CN220026969U - 一种方便下出料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便下出料的反应釜，包括釜体，其特征在于：釜体的底端连通有下料口，下料口靠近其顶端处的两侧铰接连接有两个对称分布的密封板，下料口的内部位于密封板的下方对称安装有两个与下料口铰接连接的液压杆，液压杆的输出端与密封板铰接，下料口位于液压杆的下方安装有转动环，转动环的外壁设有与下料口的内壁围合的滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，转动环通过滚珠和下料口转动连接，转动环由电机驱动转动，转动环的内壁固定安装有与下料口内壁接触的刮板，刮板通过连杆连接有破碎轴，破碎轴通过轴承转动安装在下料口的内部中心处。本实用新型通过密封板避免物料未充分反应进入下料口，通过刮板和破碎轴转动便于物料快捷下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种方便下出料的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在实验室使用反应釜过程中，无论搪瓷还是不锈钢反应釜，在产品结晶时结成块状或颗粒状，都很容易堵塞底阀，一般用氮气吹，但堵塞严重时效果不好；另外就是人工从底阀通，但这样不安全，目前缺乏高效的技术方案以便于反应釜的快捷下料。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种方便下出料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种方便下出料的反应釜，包括釜体，所述釜体的底端连通有下料口，所述下料口靠近其顶端处的两侧铰接连接有两个对称分布的密封板，所述下料口的内部位于所述密封板的下方对称安装有两个与下料口铰接连接的液压杆，所述液压杆的输出端与所述密封板铰接，两个所述密封板配合将下料口的顶端封堵；
所述下料口位于液压杆的下方安装有转动环，所述转动环的外壁设有与所述下料口的内壁围合的滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述转动环通过滚珠和下料口转动连接，所述转动环由电机驱动转动，所述转动环的内壁固定安装有与所述下料口内壁接触的刮板，所述刮板通过连杆连接有破碎轴，所述破碎轴通过轴承转动安装在下料口的内部中心处。
进一步的，所述转动环的外侧通入到下料口的外部且其外侧固定安装有齿轮环，所述下料口位于转动环的外部罩设固定有密封盒，所述密封盒的一侧固定有电机箱，所述电机固定在电机箱内部，所述电机的输出端驱动连接齿轮，所述齿轮和所述齿轮环啮合传动。
进一步的，所述电机箱的后侧固定安装有电源，所述电源通过导线和电机连接。
进一步的，所述电机箱的顶端设有与其内部连通的散热网口。
进一步的，所述电机箱的前侧安装有一端与其铰接且另一端与其扣接的检修门。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过在釜体加料之前开启两个液压杆使得两个液压杆驱动两个密封板对下料口的顶端进行密封，避免加料时部分固态原料直接蓄积在下料口处导致后续下料堵塞，同时避免了反应不充分的问题。
2、本实用新型中，在下料时，下料口打开，通过电机带动转动环转动从而在下料时刮板围绕下料口的内壁刮动，刮板通过连杆带动破碎轴进行转动破碎，从而对下料口内部进行可靠的扰动下料，同时下料物料结晶堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种方便下出料的反应釜的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种方便下出料的反应釜的剖视结构示意图；
图3为本申请实施例中一种方便下出料的反应釜的转动环俯视安装结构示意图；
图4为本申请实施例中一种方便下出料的反应釜的电机箱结构示意图。
图中：1、釜体；2、密封盒；3、转动环；4、滚珠槽；5、滚珠；6、下料口；7、电机箱；8、电机；9、齿轮；10、刮板；11、破碎轴；12、齿轮环；13、液压杆；14、密封板；15、散热网口；16、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种方便下出料的反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底端连通有下料口6，所述下料口6靠近其顶端处的两侧铰接连接有两个对称分布的密封板14，所述下料口6的内部位于所述密封板14的下方对称安装有两个与下料口6铰接连接的液压杆13，所述液压杆13的输出端与所述密封板14铰接，两个所述密封板14配合将下料口6的顶端封堵，两个液压杆13驱动两个密封板14对下料口6的顶端进行密封，避免加料时部分固态原料直接蓄积在下料口6处导致后续下料堵塞；
所述下料口6位于液压杆13的下方安装有转动环3，所述转动环3的外壁设有与所述下料口6的内壁围合的滚珠槽4，所述滚珠槽4内设有滚珠5，所述转动环3通过滚珠5和下料口6转动连接，所述转动环3由电机8驱动转动，所述转动环3的内壁固定安装有与所述下料口6内壁接触的刮板10，所述刮板10通过连杆连接有破碎轴11，所述破碎轴11通过轴承转动安装在下料口6的内部中心处。
通过本实用新型的上述技术方案，所述转动环3的外侧通入到下料口6的外部且其外侧固定安装有齿轮环12，所述下料口6位于转动环3的外部罩设固定有密封盒2，所述密封盒2的一侧固定有电机箱7，所述电机8固定在电机箱7内部，所述电机8的输出端驱动连接齿轮9，所述齿轮9和所述齿轮环12啮合传动，通过电机8驱动齿轮9转动，齿轮9驱动齿轮环12带动转动环3转动从而在下料时刮板10围绕下料口6的内壁刮动，刮板10通过连杆带动破碎轴11进行转动破碎。
通过本实用新型的上述技术方案，所述电机箱7的后侧固定安装有电源16，所述电源16通过导线和电机8连接，电源16为电机8供电使用。
通过本实用新型的上述技术方案，所述电机箱7的顶端设有与其内部连通的散热网口15，散热网口15的设置便于内部电机的散热。
通过本实用新型的上述技术方案，所述电机箱7的前侧安装有一端与其铰接且另一端与其扣接的检修门，检修门便于直接打开，电机箱7外置便于直接对内部电机进行检修。
本实用工作原理：
将物料加入釜体1内部，在釜体加料之前开启两个液压杆13使得两个液压杆13驱动两个密封板14对下料口6的顶端进行密封，避免加料时部分固态原料直接蓄积在下料口6处导致后续下料堵塞，同时避免了反应不充分的问题，充分反应后开始下料，在下料时，下料口6打开，通过电机8驱动齿轮9转动，齿轮9驱动齿轮环12带动转动环3转动从而在下料时刮板10围绕下料口6的内壁刮动，刮板10通过连杆带动破碎轴11进行转动破碎，从而对下料口6内部进行可靠的扰动下料，同时下料物料结晶堵塞，实现可靠的下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方便下出料的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底端连通有下料口(6)，所述下料口(6)靠近其顶端处的两侧铰接连接有两个对称分布的密封板(14)，所述下料口(6)的内部位于所述密封板(14)的下方对称安装有两个与下料口(6)铰接连接的液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端与所述密封板(14)铰接，两个所述密封板(14)配合将下料口(6)的顶端封堵；
所述下料口(6)位于液压杆(13)的下方安装有转动环(3)，所述转动环(3)的外壁设有与所述下料口(6)的内壁围合的滚珠槽(4)，所述滚珠槽(4)内设有滚珠(5)，所述转动环(3)通过滚珠(5)和下料口(6)转动连接，所述转动环(3)由电机(8)驱动转动，所述转动环(3)的内壁固定安装有与所述下料口(6)内壁接触的刮板(10)，所述刮板(10)通过连杆连接有破碎轴(11)，所述破碎轴(11)通过轴承转动安装在下料口(6)的内部中心处。
2.根据权利要求1所述的一种方便下出料的反应釜，其特征在于：所述转动环(3)的外侧通入到下料口(6)的外部且其外侧固定安装有齿轮环(12)，所述下料口(6)位于转动环(3)的外部罩设固定有密封盒(2)，所述密封盒(2)的一侧固定有电机箱(7)，所述电机(8)固定在电机箱(7)内部，所述电机(8)的输出端驱动连接齿轮(9)，所述齿轮(9)和所述齿轮环(12)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种方便下出料的反应釜，其特征在于：所述电机箱(7)的后侧固定安装有电源(16)，所述电源(16)通过导线和电机(8)连接。
4.根据权利要求2所述的一种方便下出料的反应釜，其特征在于：所述电机箱(7)的顶端设有与其内部连通的散热网口(15)。
5.根据权利要求2所述的一种方便下出料的反应釜，其特征在于：所述电机箱(7)的前侧安装有一端与其铰接且另一端与其扣接的检修门。
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