CN210993082U - 一种仲钨酸铵结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仲钨酸铵结晶釜，包括上釜体和下釜体，上釜体底部一端与下釜体的顶部铰接，上釜体底部另一端与下釜体的顶部可拆卸连接，上釜体的内壁和外壁之间形成有上密封腔，上釜体的外壁上设置连通上密封腔的上进水口和上出水口，下釜体的内壁和外壁之间形成有下密封腔，下釜体外壁上设置有连通下密封腔的下进水口和下出水口，上釜体的内腔和下釜体的内腔组成结晶反应腔，结晶反应腔内可转动地设置有搅拌轴，搅拌轴上沿其长度方向设置有若干搅拌叶，结晶反应腔内设置有环形刮刀，环形刮刀可上下移动。本实用新型的一种仲钨酸铵结晶釜具有釜体内部清洁方便、釜体受热速度快、釜体受热均匀以及能及时处理釜体内侧壁仲钨酸铵晶体的优点。

Description

一种仲钨酸铵结晶釜

技术领域

本实用新型属于仲钨酸铵制备装置技术领域，具体涉及一种仲钨酸铵结晶釜。

背景技术

仲钨酸铵，简称APT，主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；以及其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。除此之外，仲钨酸铵还用来作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。

其中，将钨酸铵溶液蒸发结晶工艺是现阶段在制取仲钨酸铵中使用的主流工艺之一，现有技术中使用的仲钨酸铵结晶釜主要结构如图1所示，包括夹套1，夹套1的内部设置有釜体2，釜体2底端和夹套1之间设置有加热管3，釜体1的顶部设置有进料管4和出气管5，釜体2的底部设置有出料管6，釜体2的顶部设置有减速电机7，减速电机7的输出轴8的底部伸入于釜体1内且连接有搅拌器9。仲钨酸铵结晶釜的工作过程为：加热管3通电后对釜体2进行预热，当釜体2达到钨酸铵溶液结晶所要求的的温度，将钨酸铵溶液从进料管4灌入，减速电机7控制搅拌器9搅拌，钨酸铵溶液在釜体2内结晶得到仲钨酸铵晶体，晶体和母液从出料管4排出进入到下一工序或进行存储，制备仲钨酸铵晶体的过程中产生的气体从出气管5排出并进行处理。现有的制备仲钨酸铵晶体的结晶釜虽然能够制备出仲钨酸铵晶体，但存在以下一些缺点：

a、当釜体2内部积存杂质过多需要清洁时，由于釜体2是较为密闭的空间，因此清洁比较困难；

b、通过加热管3对釜体2进行加热，不仅会出现受热不均的问题，而且加热速度慢；

c、部分仲钨酸铵晶体会粘在釜体2内侧壁上，不及时处理不仅会占据釜体2的内部空间，而且也会影响仲钨酸铵晶体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仲钨酸铵结晶釜，以解决现有技术结晶釜釜体内部清洁困难、釜体受热速度慢、釜体受热不均匀以及釜体内侧壁仲钨酸铵晶体不能处理的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种仲钨酸铵结晶釜，包括上釜体和下釜体，上釜体的底部一端与下釜体的顶部铰接，上釜体的底部另一端与下釜体的顶部可拆卸连接，上釜体的内壁和外壁之间形成有上密封腔，上釜体的外壁上设置有连通上密封腔与外界的上进水口和上出水口，上釜体顶部设置有进料口和排气口，下釜体的内壁和外壁之间形成有下密封腔，下釜体的外壁上设置有连通下密封腔与外界的下进水口和下出水口，下釜体底部设置有出料口，上釜体的内腔和下釜体的内腔组成结晶反应腔，结晶反应腔内可转动地设置有搅拌轴，搅拌轴上沿其长度方向设置有若干搅拌叶，结晶反应腔内设置有环形刮刀，环形刮刀可上下移动，以用于清除上釜体和下釜体内侧壁上的仲钨酸铵结晶体。

可选的，上釜体的顶部设置有第一减速电机，搅拌轴的顶端伸出于上釜体并与第一减速电机的输出端连接，下釜体的内腔底部设置有防偏轴承，搅拌轴的底端插设于防偏轴承内。

可选的，上釜体内水平设置有转动轴，转动轴的两端可转动地设置于上釜体的侧壁上，转动轴与环形刮刀之间设置有牵引绳，以用于转动轴转动时，转动轴通过牵引绳带动环形刮刀上下运动。

可选的，上釜体外侧壁上设置有第二减速电机，第二减速电机的输出端与转动轴的一端连接。

可选的，下釜体的内侧壁上设置有下限位块，环形刮刀放置于下限位块上，上釜体的内侧壁上设置有上限位块，下限位块和上限位块对环形刮刀的上下移动进行限位。

可选的，上限位块和下限位块上均设置有传感器，传感器与第二减速电机电性连接。

可选的，上釜体侧壁的底端和下釜体侧壁的顶端分别固设有相对应的上连接环和下连接环，上连接环和下连接环之间设置有密封垫，上连接环一端与下连接环铰接，上连接环远离其与下连接环铰接点的一端竖直设置有通孔，下连接环上对应通孔设置有螺纹孔，通孔与螺纹孔上设置有紧固螺栓。

可选的，上釜体的外壁上于通孔的上方设置有吊环。

可选的，搅拌叶包括设置于搅拌轴上的横向搅拌叶以及设置于横向搅拌叶上的若干个倾斜搅拌叶。

可选的，上釜体和下釜体的外侧分别套置有上夹套和下夹套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型技术方案的一种仲钨酸铵结晶釜，包括上釜体和下釜体，上釜体底部两相对端分别与下釜体的顶部铰接和可拆卸连接，当需要对结晶釜的内部进行清洁时，将上釜体一端从下釜体上卸下，并使上釜体绕其与下釜体之间的铰接点转动，进而在上釜体和下釜体之间形成一面积较大的便于清洁的开口；上釜体和下釜体的内侧壁和外侧壁之间分别形成有上密封腔和下密封腔，当需要对上釜体和下釜体进行预热时，直接往上密封腔和下密封腔内注入热水或者热气，热水或热气与上釜体和下釜体之间的热交换面积广，不仅能够解决上釜体和下釜体受热不均的问题，而且能够快速对上釜体和下釜体进行加热，生产效率更高；结晶反应腔内设置有环形刮刀，环形刮刀可上下移动，进而能够清除上釜体和下釜体内侧壁上的仲钨酸铵结晶体，避免过多的仲钨酸铵结晶体粘在上釜体和下釜体的内侧壁上而使得结晶反应腔的空间减小，同时还能避免仲钨酸铵结晶体粘在上釜体和下釜体的内侧壁上过久而导致仲钨酸铵结晶体质量下降。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为现有的钨酸铵结晶体釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为图2于C出的局部放大图。

具体实施方式

一种仲钨酸铵结晶釜，如图2和图3所示，包括上釜体100和下釜体200，上釜体100底部的一端与下釜体200的顶部铰接，上釜体100底部的和可拆卸连接，上釜体100的内壁和外壁之间形成有上密封腔101，上釜体100的外壁上设置有连通上密封腔101与外界的上进水口102和上出水口103，上釜体100顶部设置有进料口104和排气口105，下釜体200的内壁和外壁之间形成有下密封腔201，下釜体200的外壁上设置有连通下密封腔201与外界的下进水口202和下出水口203，下釜体200底部设置有出料口204，上釜体100的内腔和下釜体200的内腔组成结晶反应腔300，结晶反应腔300内可转动地设置有搅拌轴301，搅拌轴301上沿其长度方向设置有若干搅拌叶302，结晶反应腔300内设置有环形刮刀303，环形刮刀303可上下移动，以用于清除上釜体100和下釜体200内侧壁上的仲钨酸铵结晶体。

在本实施例中，仲钨酸铵结晶釜包括上釜体100和下釜体200，上釜体100底部两相对端分别与下釜体200的顶部铰接和可拆卸连接，当需要对结晶釜的内部进行清洁时，将上釜体100一端从下釜体200上拆卸下来，并使上釜体100绕其与下釜体200的铰接点转动，进而在上釜体100和下釜体200之间形成一面积较大的便于清洁的开口。上釜体100和下釜体200的内侧壁和外侧壁之间分别形成有上密封腔101和下密封腔201，当需要对上釜体100和下釜体200进行预热时，分别通过上进水口102和下进水口202直接往上密封腔101和下密封腔201内注入热水或者热气，当仲钨酸铵结晶釜工作完成后后，将热水或热气从上出水口103和下出水口203排出。热水或热气与上釜体100或下釜体200之间的热交换面积广，不仅能够解决上釜体100和下釜体200受热不均的问题，而且能够快速对上釜体100和下釜体200进行加热，生产效率更高。结晶反应腔300内设置有环形刮刀303，本实施例中，环形刮刀303与上釜体100内侧壁、下釜体200的内侧壁之间预留有间隙，环形刮刀303可上下移动，进而能够清除上釜体100和下釜体200内侧壁上的仲钨酸铵结晶体，避免过多的仲钨酸铵结晶体粘在上釜体100和下釜体200的内侧壁上而使得结晶反应腔300的空间减小，同时还能避免仲钨酸铵结晶体粘在上釜体100和下釜体200的内侧壁上过久而导致仲钨酸铵结晶体质量下降。需要说明的是，本实施例中，上进水口102设置于上密封腔101的顶端，上出水口103设置于上密封腔101的底端，下进水口202设置于下密封腔201的顶端，下出水口203设置于下密封腔201的底端。

在部分实施例中，如图2所示，上釜体100的顶部设置有第一减速电机106，搅拌轴301的顶端伸出于上釜体100并与第一减速电机106的输出端连接，下釜体200的内腔底部设置有防偏轴承205，搅拌轴301的底端插设于防偏轴承205内。通过第一减速电机106驱动搅拌轴301转动，可以省时省力，防偏轴承205不仅能够为搅拌轴301提供一个支撑力，而且还能防止搅拌轴301因为其底端晃动过大而造成损坏。需要说明的是，第一减速电机106也可以设置于下釜体200的底部，防偏轴承205设置于上釜体100内腔顶部。此外，搅拌轴301的一端也可以设置一手柄，施工人员通过转动手柄进而带动搅拌轴301转动。

在部分实施例中，如图2所示，上釜体100内水平设置有转动轴107，转动轴107的两端可转动地设置于上釜体100的侧壁上，转动轴107与环形刮刀303之间设置有牵引绳304，以用于转动轴107转动时，转动轴107通过牵引绳304带动环形刮刀303上下运动。此外，也可以于上釜体100的上方设置沿竖直方向往复伸缩的气缸、油缸或直线电机，气缸、油缸或直线电机的输出端与牵引绳304连接，进而带动环形刮刀303上下往复运动。

在部分实施例中，如图2所示上釜体100外侧壁上设置有第二减速电机108，第二减速电机108的输出端与转动轴107的一端连接。通过设置第二减速电机108驱动转动轴107转动，可以省时省力，此外，也可以于转动轴107的一端设置一手柄，施工人员通过转动手柄带动转动轴107转动，转动轴107通过牵引绳304进而带动环形刮刀303上下运动。

在部分实施例中，如图2和图3所示，下釜体200的内侧壁上设置有下限位块206，环形刮刀303放置于下限位块206上，上釜体100的内侧壁上设置有上限位块109，下限位块206和上限位块109对环形刮刀303的上下移动进行限位，能够防止环形刮刀303的碰撞到下釜体200的内腔底部以及上釜体100的内腔顶部。

在部分实施例中，上限位块109和下限位块206上均设置有传感器，传感器与第二减速电机108电性连接。传感器能够检测到环形刮刀303与上限位块109或者环形刮刀303与下限位块206之间的位置关系，并将检测到的信息传递给第二减速电机108，第二减速电机108进而驱动转动轴107进行对应的正方向或反方向的转动。需要说明的是，本实施例中，传感器可以是压力传感器或者光电传感器。

在部分实施例中，如图4所示，上釜体100侧壁的底端和下釜体200侧壁的顶端分别固设有相对应的上连接环110和下连接环207，上连接环110和下连接环207之间设置有密封垫305，密封垫305起到密封作用，上连接环110一端与下连接环207铰接，上连接环110远离其与下连接环207铰接点的一端竖直设置有通孔，下连接环207上对应通孔设置有螺纹孔，通孔与螺纹孔上设置有紧固螺栓306。上连接环110一端与下连接环207铰接，通过拧紧或松开紧固螺栓306，进而实现上连接环110的另一端与下连接环207的可拆卸连接。此外，通过扣接或者销钉连接等均可实现上连接环110与下连接环207的可拆卸连接。

在部分实施例中，如图2所示，上釜体100的外壁上于通孔的上方设置有吊环111。当上釜体100比较重时，施工人员不能轻松地将其一端从下连接环207上分离，设置吊环111，施工人员可以将吊车的吊钩放置到吊环111内，进而通过吊车将上釜体100的一端从下连接环207上分离。

在部分实施例中，如图2和图3所示，搅拌叶302包括设置于搅拌轴301上的横向搅拌叶307以及设置于横向搅拌叶307上的若干个倾斜搅拌叶308。设置横向搅拌叶307和倾斜搅拌叶308，可以增大搅拌叶302的搅拌范围，使搅拌更加均匀。

在部分实施例中，如图2和图3所示，上釜体100和下釜体200的外侧分别套置有上夹套112和下夹套208。上夹套112和下夹套208不仅能分别对上釜体100和下釜体200实施保护，而且还起到隔热的作用，进而防止施工人员烫伤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：包括上釜体(100)和下釜体(200)，所述上釜体(100)底部的一端与所述下釜体(200)的顶部铰接，所述上釜体(100)底部的另一端与所述下釜体(200)的顶部可拆卸连接，所述上釜体(100)的内壁和外壁之间形成有上密封腔(101)，所述上釜体(100)的外壁上设置有连通所述上密封腔(101)与外界的上进水口(102)和上出水口(103)，所述上釜体(100)的顶部设置有进料口(104)和排气口(105)，所述下釜体(200)的内壁和外壁之间形成有下密封腔(201)，所述下釜体(200)的外壁上设置有连通所述下密封腔(201)与外界的下进水口(202)和下出水口(203)，所述下釜体(200)底部设置有出料口(204)，所述上釜体(100)的内腔和所述下釜体(200)的内腔组成结晶反应腔(300)，所述结晶反应腔(300)内可转动地设置有搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)上沿其长度方向设置有若干搅拌叶(302)，所述结晶反应腔(300)内设置有环形刮刀(303)，所述环形刮刀(303)可上下移动，以用于清除所述上釜体(100)和下釜体(200)内侧壁上的仲钨酸铵结晶体。

2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)的顶部设置有第一减速电机(106)，所述搅拌轴(301)的顶端伸出于所述上釜体(100)并与所述第一减速电机(106)的输出端连接，所述下釜体(200)的内腔底部设置有防偏轴承(205)，所述搅拌轴(301)的底端插设于所述防偏轴承(205)内。

3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)内水平设置有转动轴(107)，所述转动轴(107)的两端可转动地设置于所述上釜体(100)的侧壁上，所述转动轴(107)与所述环形刮刀(303)之间设置有牵引绳(304)，以用于所述转动轴(107)转动时，所述转动轴(107)通过所述牵引绳(304)带动所述环形刮刀(303)上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)的外侧壁上设置有第二减速电机(108)，所述第二减速电机(108)的输出端与所述转动轴(107)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述下釜体(200)的内侧壁上设置有下限位块(206)，所述环形刮刀(303)放置于所述下限位块(206)上，所述上釜体(100)的内侧壁上设置有上限位块(109)，所述上限位块(109)和所述下限位块(206)对所述环形刮刀(303)的上下移动进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上限位块(109)和所述下限位块(206)上均设置有传感器，所述传感器与所述第二减速电机(108)电性连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)侧壁的底端和所述下釜体(200)侧壁的顶端分别固设有相对应的上连接环(110)和下连接环(207)，所述上连接环(110)和下连接环(207)之间设置有密封垫(305)，所述上连接环(110)的一端与所述下连接环(207)铰接，所述上连接环(110)远离其与所述下连接环(207)之间铰接点的一端竖直设置有通孔，所述下连接环(207)上对应所述通孔设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔上设置有紧固螺栓(306)。

8.根据权利要求7所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)的外壁上于所述通孔的上方设置有吊环(111)。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述搅拌叶(302)包括设置于所述搅拌轴(301)上的横向搅拌叶(307)和设置于所述横向搅拌叶(307)上的若干个倾斜搅拌叶(308)。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种仲钨酸铵结晶釜，其特征在于：所述上釜体(100)和所述下釜体(200)的外侧分别套置有上夹套(112)和下夹套(208)。

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