CN211246527U - 一种水泥厂用节能型水泥反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥厂用节能型水泥反应釜，具体涉及反应釜领域，包括内胆，所述内胆的外侧底部固定安装有夹套，所述内胆的顶部贯穿安装有进料口，所述内胆的底部贯穿安装有出料口，所述内胆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有活动贯穿安装在内胆内腔的转动轴，所述转动轴的杆壁上铰接有搅拌杆，所述转动轴的杆壁上设有翻动搅拌机构。本实用新型通过设置翻动搅拌机构，主动锥齿轮随转动轴旋转带动从动锥齿轮转动，使转动杆也旋转，最后搅拌爪在内胆内进行垂直于搅拌杆转动方向的搅拌，使水泥在内胆内进行多方向的搅拌，与现有技术相比，有提高搅拌效果，节省时间和能源的进步。

Description

一种水泥厂用节能型水泥反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥厂用节能型水泥反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

专利申请公布号CN 207307872 U的实用新型专利公开了一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括内胆和夹套，所述内胆安装在夹套的内部，所述内胆的上部设置有安装法兰，所述安装法兰的上方设置有端盖，在水泥反应釜上安装了振动电机，这样水泥反应釜在工作的时候，振动电机就会带动水泥反应釜振动，这样一方面振动可以防止水泥堆积在水泥反应釜的内壁上，另一方面振动也可以使得水泥反应釜内部的水泥混合更加的均匀，而且在水泥反应釜的两侧安装了旋转耳座，这样水泥反应釜就可以在旋转耳座的作用下前后摆动旋转，这样就可以提高了水泥反应釜的工作效率，就可以极大的缩短加工的时间，从而大大节省了能源，使得水泥反应釜的工作更加的节能。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到反应釜内部的搅拌形式较为单一，不能将反应釜内的各种原料进行充分的搅拌混合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水泥厂用节能型水泥反应釜，通过设置翻动搅拌机构，主动锥齿轮随转动轴旋转带动从动锥齿轮转动，使转动杆也旋转，最后搅拌爪在内胆内进行垂直于搅拌杆转动方向的搅拌，使水泥在内胆内进行多方向的搅拌，提高了搅拌效果，节省了时间和能源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括内胆，所述内胆的外侧底部固定安装有夹套，所述内胆的顶部贯穿安装有进料口，所述内胆的底部贯穿安装有出料口，所述内胆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有活动贯穿安装在内胆内腔的转动轴，所述转动轴的杆壁上铰接有搅拌杆，所述转动轴的杆壁上设有翻动搅拌机构；

所述翻动搅拌机构包括盒体，所述盒体活动套装在搅拌杆的杆壁上，所述搅拌杆的杆壁上固定套装有位于盒体内的主动锥齿轮，所述盒体的两侧均活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆位于盒体内部的一端固定安装有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接；

所述内胆的内腔顶部固定安装有固定块，且所述固定块包围在转动轴的杆壁外，所述固定块的内侧壁上设有提拉杆，所述提拉杆的杆部与搅拌杆的杆部活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆位于盒体外的杆壁上设有搅拌爪，所述搅拌爪与转动杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的内侧壁上开设有圆弧形的滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述提拉杆的顶部一侧固定安装有滑块，所述滑块远离提拉杆的一端滑动设于滑槽内，所述固定块与提拉杆之间通过滑槽和滑块配合滑动。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆远离转动轴的一端设有刮板，所述刮板与搅拌杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述刮板远离搅拌杆的一侧与内胆的内壁接触。

在一个优选地实施方式中，所述内胆的内腔底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部与转动轴远离电机的一端通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌爪的数量有均匀分布的若干个，且所述搅拌爪为偏心设置在转动杆上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置翻动搅拌机构，主动锥齿轮随转动轴旋转带动从动锥齿轮转动，使转动杆也旋转，最后搅拌爪在内胆内进行垂直于搅拌杆转动方向的搅拌，使水泥在内胆内进行多方向的搅拌，与现有技术相比，有提高搅拌效果，节省时间和能源的进步；

2、本实用新型通过设置固定块、滑槽、提拉杆和滑块，当转动轴转动时，使得搅拌杆带动提拉杆转动，滑槽不仅使滑块在其中作转动滑动，还使得滑块在转动过程中有上下方向的振动，带动了搅拌杆上下翻动水泥，使得水泥的混合程度提高，进一步的提高反应釜的搅拌效果，与现有技术相比，有避免由于搅拌不充分，影响水泥品质的进步；

3、本实用新型通过设置刮板，当需要对内胆的内壁进行清理时，从进料口中注入清水并开启电机，搅拌杆转动时带动刮板转动，刮板可以将附着在反应釜内壁的残留物刮除，提高了反应釜的清洁效果，与现有技术相比，有便于清洗内胆，减轻工作人员劳动强度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻动搅拌机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型固定块的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1内胆、11进料口、12出料口、13固定座、2夹套、3电机、4转动轴、41搅拌杆、5翻动搅拌机构、51盒体、52主动锥齿轮、53从动锥齿轮、54转动杆、55搅拌爪、6固定块、61滑槽、7提拉杆、71滑块、8刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的水泥厂用节能型水泥反应釜，可包括内胆1，所述内胆1的外侧底部固定安装有夹套2，所述内胆1的顶部贯穿安装有进料口11，所述内胆1的底部贯穿安装有出料口12，所述内胆1的顶部固定安装有电机3，所述电机3的输出轴上固定套装有活动贯穿安装在内胆1内腔的转动轴4，所述转动轴4的杆壁上铰接有搅拌杆41，所述转动轴4的杆壁上设有翻动搅拌机构5。

参照说明书附图1-5，该实施例的水泥厂用节能型水泥反应釜的翻动搅拌机构5包括盒体51，所述盒体51活动套装在搅拌杆41的杆壁上，所述搅拌杆41的杆壁上固定套装有位于盒体51内的主动锥齿轮52，所述盒体51的两侧均活动贯穿安装有转动杆54，所述转动杆54位于盒体51内部的一端固定安装有从动锥齿轮53，且所述从动锥齿轮53与所述主动锥齿轮52啮合连接。

进一步的，所述内胆1的内腔顶部固定安装有固定块6，且所述固定块6包围在转动轴4的杆壁外，所述固定块6的内侧壁上设有提拉杆7，所述提拉杆7的杆部与搅拌杆41的杆部活动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，将反应釜安装好后，从进料口11中加入原料和水，再开启电机3，电机3带动转动轴4转动，从而实现搅拌杆41转动，对内胆1内的水泥进行搅拌混合，当搅拌完成后通过将水泥从出料口12中排出，通过设置翻动搅拌机构5，当转动轴4转动的时候，主动锥齿轮52随转动轴4旋转，从而使从动锥齿轮53转动，带动了转动杆54旋转，最后使得搅拌爪55在内胆1内进行垂直于搅拌杆41搅拌方向的转动，使水泥在内胆1内进行多方向的搅拌，提高了搅拌效果，从而使得水泥物料在双重搅拌的作用下混合的更加均匀，使得反应更迅速，从而节省了时间，大大的节省能源，还通过设置固定块6、滑槽61、提拉杆7和滑块71，当转动轴4转动时，使得搅拌杆41带动提拉杆7转动，由于滑块71与滑槽61相互配合，滑槽61不仅使滑块71在其中作转动滑动，还使得滑块71在转动过程中有上下方向的振动，带动了搅拌杆41不仅在内胆1内转动搅拌，还进行上下翻动水泥，使得水泥的混合程度提高，进一步的提高反应釜的搅拌效果，避免由于搅拌不充分，影响水泥品质，该实施方式具体解决了现有技术中存在的搅拌机构搅拌不充分的问题。

进一步的，所述转动杆54位于盒体51外的杆壁上设有搅拌爪55，所述搅拌爪55与转动杆54固定连接，便于将水泥搅拌分离，提高混合效果。

进一步的，所述固定块6的内侧壁上开设有圆弧形的滑槽61。

进一步的，所述提拉杆7的顶部一侧固定安装有滑块71，所述滑块71远离提拉杆7的一端滑动设于滑槽61内，所述固定块6与提拉杆7之间通过滑槽61和滑块71配合滑动，减小摩擦力，便于滑块71在滑槽61中滑动。

进一步的，所述搅拌杆41远离转动轴4的一端设有刮板8，所述刮板8与搅拌杆41活动连接。

进一步的，所述刮板8远离搅拌杆41的一侧与内胆1的内壁接触，实现了对内胆1内部自动清洁的功能。

进一步的，所述内胆1的内腔底部固定安装有固定座13，所述固定座13的顶部与转动轴4远离电机3的一端通过轴承活动连接，提高了转动轴4的稳定性。

进一步的，所述搅拌爪55的数量有均匀分布的若干个，且所述搅拌爪55为偏心设置在转动杆54上，增大了搅拌范围。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置搅拌爪55，便于将水泥搅拌分离，避免水泥干粉与水不能充分接触，影响水泥搅拌混合的效果，通过设置滑槽61和滑块71的配合，减小了提拉杆7与固定块6之间的摩擦力，降低电机3的负荷，有利于节约资源，通过设置刮板8，当需要对内胆1的内壁进行清理时，从进料口11中注入清水并开启电机3，搅拌杆41转动时带动刮板8转动，刮板8可以将附着在反应釜内壁的残留物刮除，提高了反应釜的清洁效果，避免工作人员需要将反应釜进行拆卸清洗，大大减轻了工作人员的劳动强度，通过设置固定座13，提高了转动轴4转动的稳定性，避免由于转动轴4转动跑偏，损坏搅拌结构，延长了该反应釜的使用寿命，通过将搅拌爪55偏心设置在转动杆54上，增加了搅拌爪55的搅拌范围，提高搅拌混合效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的搅拌混合效果不充分的问题。

综上所述：本实用新型通过设置翻动搅拌机构5，主动锥齿轮52随转动轴4旋转带动从动锥齿轮53转动，使转动杆54也旋转，最后搅拌爪55在内胆1内进行垂直于搅拌杆41转动方向的搅拌，使水泥在内胆1内进行多方向的搅拌，提高了搅拌效果，从而节省了时间，大大的节省了能源；还通过设置固定块6、滑槽61、提拉杆7和滑块71，当转动轴4转动时，使得搅拌杆41带动提拉杆7转动，滑槽61不仅使滑块71在其中作转动滑动，还使得滑块71在转动过程中有上下方向的振动，带动了搅拌杆41上下翻动水泥，使得水泥的混合程度提高，进一步的提高反应釜的搅拌效果，避免由于搅拌不充分，影响水泥品质。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥厂用节能型水泥反应釜，包括内胆(1)，其特征在于：所述内胆(1)的外侧底部固定安装有夹套(2)，所述内胆(1)的顶部贯穿安装有进料口(11)，所述内胆(1)的底部贯穿安装有出料口(12)，所述内胆(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套装有活动贯穿安装在内胆(1)内腔的转动轴(4)，所述转动轴(4)的杆壁上铰接有搅拌杆(41)，所述转动轴(4)的杆壁上设有翻动搅拌机构(5)；

所述翻动搅拌机构(5)包括盒体(51)，所述盒体(51)活动套装在搅拌杆(41)的杆壁上，所述搅拌杆(41)的杆壁上固定套装有位于盒体(51)内的主动锥齿轮(52)，所述盒体(51)的两侧均活动贯穿安装有转动杆(54)，所述转动杆(54)位于盒体(51)内部的一端固定安装有从动锥齿轮(53)，且所述从动锥齿轮(53)与所述主动锥齿轮(52)啮合连接；

所述内胆(1)的内腔顶部固定安装有固定块(6)，且所述固定块(6)包围在转动轴(4)的杆壁外，所述固定块(6)的内侧壁上设有提拉杆(7)，所述提拉杆(7)的杆部与搅拌杆(41)的杆部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述转动杆(54)位于盒体(51)外的杆壁上设有搅拌爪(55)，所述搅拌爪(55)与转动杆(54)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述固定块(6)的内侧壁上开设有圆弧形的滑槽(61)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述提拉杆(7)的顶部一侧固定安装有滑块(71)，所述滑块(71)远离提拉杆(7)的一端滑动设于滑槽(61)内，所述固定块(6)与提拉杆(7)之间通过滑槽(61)和滑块(71)配合滑动。

5.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(41)远离转动轴(4)的一端设有刮板(8)，所述刮板(8)与搅拌杆(41)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述刮板(8)远离搅拌杆(41)的一侧与内胆(1)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述内胆(1)的内腔底部固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的顶部与转动轴(4)远离电机(3)的一端通过轴承活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种水泥厂用节能型水泥反应釜，其特征在于：所述搅拌爪(55)的数量有均匀分布的若干个，且所述搅拌爪(55)为偏心设置在转动杆(54)上。

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