CN116159486A - 一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，属于乙酸乙酯生产技术领域。本发明包括钢构支架、反应釜、配料箱，所述配料箱及反应釜都安装在钢构支架上，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括中心方轴，所述中心方轴的上端设置有密封盘，所述密封盘与反应釜顶部转动连接，反应釜的底部连接有出料管，配料箱中设置有数个加料机构，每个加料机构包括进料管，所述进料管的一端与反应釜的上部相连接，提前计算出反应原料的比例并转化成每个电推杆的伸出量，控制系统控制所有的第三电机转动相同的圈数，加入到反应釜中的每种反应原料的比例可以进行精确的无级调节，实现对反应原料下料比例的精确化智能调节。
Description
技术领域
本发明涉及乙酸乙酯生产技术领域，具体为一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备。
背景技术
乙酸乙酯可溶于水中，常见为透明溶液，乙酸乙酯在化工中起到醇解、氨解、酯交换、还原等功能，因此常作溶剂、食用香料、清洗去油剂中的制备原料，醋酸乙酯通常由乙酸、乙醇、硫酸催化剂在低温下进行混合反应，生成乙酸乙酯混合溶液。
在现有的生产装置中，由于搅拌棒的位置多为固定，原料在反应釜中的搅拌情况并不均匀，因此需要搅拌混合足够长的时间，这便导致材料混合的效率降低，其次反应原材料的投放量需要严格控制，若是不同的反应原材料投放的比例出现偏差，则很难保证每次生产都能有高的产出率，且造成反应原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，包括钢构支架、反应釜、配料箱，所述配料箱及反应釜都安装在钢构支架上，配料箱位于反应釜的外侧，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括中心方轴，所述中心方轴的上端设置有密封盘，所述密封盘与反应釜顶部转动连接，密封盘的外侧开设有齿槽，所述钢构支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相啮合，反应釜的底部连接有出料管，配料箱中设置有数个加料机构，每个加料机构包括进料管，所述进料管的一端与反应釜的上部相连接，每个进料管的另一端连接有装着不同原料的原料箱。
进一步的，每个所述加料机构包括配料泵，所述配料泵由两段直径不等的圆管相接而成，两段直径不等的所述圆管偏心设置，直径小的圆管中设置有输料盘，直径大的圆管中设置有密封外动盘，所述输料盘与直径小的圆管中心线不重合，所述密封外动盘与直径大的圆管中心线不重合，所述输料盘上圆周均布有若干个泵片，若干个所述泵片与输料盘滑动连接，泵片与输料盘之间设置有弹簧，所述进料管连接在直径小的圆管上，在进行乙酸乙酯生产前，需要将各种反应用原料加入到反应釜中，密封外动盘与输料盘同心设置，第三电机带动密封外动盘转动，由于泵片嵌入在内凹槽，密封外动盘带动输料盘进行转动，输料盘的一端与直径小的圆管密封接触，不论泵片沿着径向如何移动，密封块在弹簧的作用下与泵片保持密封接触，使得输料盘的另一端被密封外动盘密封，进而输料盘在直径小的圆管中转动时，泵片之间容积增大的一侧从进料管中吸入反应原料，泵片之间容积减小的一端将反应原料通过进料管压入反应釜中。
进一步的，所述密封外动盘呈环状，所述输料盘滑动设置在密封外动盘中部，所述密封外动盘对应泵片的位置处开设有内凹槽，所有的所述内凹槽中滑动安装有密封块，所述密封块与密封外动盘之间也设置有弹簧，所述密封块与泵片相贴合，所述密封外动盘远离输料盘的一端设置有第三电机，所述第三电机的电机轴与密封外动盘相连接，所述输料盘远离第三电机的一端设置有电推杆，所有的电推杆与控制系统电路连接，控制系统控制每个电推杆的活塞推出不同的长度，每个输料盘插入密封外动盘中不同的深度，输料盘插入密封外动盘的长度越深，则输料盘两个密封端之间的空间便越小，输料盘转动一周后泵片对反应原料的抽吸量也越少，即不同的加料机构只需要调节电推杆活塞的推出长度，控制系统控制所有的第三电机转动相同的圈数，加入到反应釜中的每种反应原料的比例可以进行精确的无级调节，即便采用不同的工艺生产乙酸乙酯，只需要提前计算出反应原料的比例并转化成每个电推杆的伸出量，便可实现对反应原料下料比例的精确化智能调节。
进一步的，所述中心方轴上转动安装有数个搅拌杆，所述搅拌杆中间的一侧设置有从动链轮，所述搅拌机构包括第一电机、往复齿条、主动链轮，所述第一电机设置在密封盘上，第一电机上安装有拨盘，所述拨盘上设置有圆柱销，所述往复齿条呈L形，往复齿条滑动安装在密封盘上，往复齿条的短边开设有滑槽，所述圆柱销滑动安装在滑槽中，所述主动链轮转动安装在密封盘上，所述主动链轮同轴连接有小齿轮，所述小齿轮与往复齿条相啮合，所有的所述从动链轮与主动链轮之间连接有同一个链条，当不同的反应原料向反应釜中进行添加的同时，搅拌电机通电工作并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿槽带动密封盘转动，进而带动中心方轴旋转，中心方轴上的搅拌杆对反应釜中的反应原料进行搅拌混合，反应釜的内部设置有加热丝，加热丝同时对反应釜的内部进行加热，第一电机通电带动拨盘旋转，拨盘上的圆柱销通过滑槽带动往复齿条来回运动，往复齿条带动小齿轮一会正转一会反转，主动链轮与小齿轮同步转动，主动链轮通过链条带动所有的从动链轮进行往复转动，从动链轮带动搅拌杆来回摆动并对反应原料进行搅拌混合，由于搅拌电机与第一电机的旋转速度不同，搅拌杆边旋转边摆动的运动范围呈球体状，使得反应釜的内部的空间均能够被搅拌杆搅拌到位，反应原料混合的更加均匀，乙酸乙酯的反应更加的彻底且高效，当乙酸乙酯反应结束后顺着出料管排出反应釜外进行后续工艺的处理。
进一步的，每个所述搅拌杆的内部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆与搅拌杆之间设置有拉力弹簧，伸缩杆的一端通过软弹簧连接有刷头，所述刷头及伸缩杆的中部均开设有水孔，刷头与伸缩杆之间连接有软管，所述搅拌杆的内部还设置有中心水管，所述中心水管的两端与两个伸缩杆之间连接有波纹管，所述中心方轴的中部开设有水孔，每个所述中心水管通过软管与中心方轴中的水孔相连接。
进一步的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机设置在密封盘上方，第二电机上安装有卷筒，每个所述伸缩杆的一端连接有钢索，每条所述钢索穿过搅拌杆与中心方轴的转动连接处，每条钢索的一端缠绕在卷筒上，乙酸乙酯反应物排出反应釜后，需要利用清水对反应釜的内部进行冲洗清理，第二电机在控制系统的控制下带动卷筒转动，卷筒将缠绕在其上的所有钢索进行放松，伸缩杆在拉力弹簧的作用下向外伸出，刷头接触到反应釜的内壁，清水通过中心方轴中的水孔通入到中心水管中，再通过波纹管通入到伸缩杆中，随后清水通过刷头喷出，波纹管自动调节伸缩量补偿伸缩杆移动的长度，搅拌电机与第一电机再度旋转，由于搅拌杆的运动范围呈球体状，故刷头对反应釜的内壁进行全面的刷洗，对反应釜中的残留物质进行清理，清理结束后的水通过出料管排出。
进一步的，所述卷筒上设置有一个短柱体，所述卷筒的下方设置有点控电路，所述往复齿条的下方滑动设置有从动滑块，所述从动滑块的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与点控电路相连通，电磁铁的下方滑动设置有卡销，所述卡销的底部与从动滑块之间设置有弹簧，所述往复齿条的底部开设有卡槽，所述卡槽的形状与卡销的形状相同，所述从动滑块的两端均设置有一个液压缸，从动滑块的两端分别与俩能够液压缸的活塞杆相连接，卷筒旋转将钢索放松后，卷筒上的短柱体压住点控电路，电控电路使得电磁铁通电吸附卡销，卡销顶到往复齿条的底部，再往复齿条来回滑动时，卡销插入到卡槽内部，往复齿条带动从动滑块同时运动。
进一步的，每个所述液压缸上连接有抽水管及压水管，所述抽水管和压水管上均设置有单向阀，两根所述抽水管的一端连接有水箱，两根所述压水管的一端与中心方轴中部的水孔相连接，从动滑块在运动的过程中带动两个液压缸的活塞杆移动，两个液压缸交替工作，将水箱中的水通入到中心方轴中部的水孔中，向每个搅拌杆内部的中心水管中供应清水，反应釜的内壁清洗结束后，第二电机带动卷筒将所有的钢索进行收卷，所有的伸缩杆缩进搅拌杆中，点控电路断开电磁铁失去对卡销的吸附，卡销在弹簧拉力的作用下复位，从动滑块与往复齿条脱离连接，利用搅拌杆的运动覆盖范围，实现对反应釜内壁的清理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过调节加料机构中电推杆活塞的推出长度，控制系统控制所有的第三电机转动相同的圈数，加入到反应釜中的每种反应原料的比例可以进行精确的无级调节，即便采用不同的工艺生产乙酸乙酯，只需要提前计算出反应原料的比例并转化成每个电推杆的伸出量，便可实现对反应原料下料比例的精确化智能调节。
2、主动链轮通过链条带动所有的从动链轮进行往复转动，从动链轮带动搅拌杆来回摆动并对反应原料进行搅拌混合，由于搅拌电机与第一电机的旋转速度不同，搅拌杆边旋转边摆动的运动范围呈球体状，使得反应釜的内部的空间均能够被搅拌杆搅拌到位，反应原料混合得更加均匀，乙酸乙酯的反应更加的彻底且高效。
3、通过设置两个液压缸交替工作，将水箱中的水通入到中心方轴中部的水孔中，向每个搅拌杆内部的中心水管中供应清水，利用搅拌杆的运动覆盖范围，刷头对反应釜的内壁进行全面的刷洗，实现对反应釜内壁的清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构外观示意图；
图2是本发明的整体结构俯视示意图；
图3是本发明反应釜内部的结构示意图；
图4是本发明链条部分结构的连接结构示意图；
图5是本发明钢索部分结构的设置示意图；
图6是本发明中心方轴与搅拌杆3的连接结构示意图；
图7是本发明图6中A区域的局部放大图；
图8是本发明液压缸部分的结构示意图；
图9是本发明图8中B区域的局部放大图；
图10是本发明配料泵的内部结构示意图；
图11是本发明图10中的A-A断面结构示意图；
图12是本发明图10中的B-B断面结构示意图；
图中：1、反应釜；2、中心方轴；3、搅拌杆；4、伸缩杆；5、刷头；6、从动链轮；7、钢索；8、搅拌电机；9、第一电机；10、第二电机；11、往复齿条；12、主动链轮；13、链条；14、从动滑块；15、电磁铁；16、卡销；17、液压缸；18、出料管；19、配料箱；20、进料管；21、第三电机；22、电推杆；23、配料泵；24、密封外动盘；25、密封块；26、输料盘；27、泵片；28、中心水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，本发明提供技术方案：一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，包括钢构支架、反应釜1、配料箱19，配料箱19及反应釜1都安装在钢构支架上，配料箱19位于反应釜1的外侧，反应釜1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括中心方轴2，中心方轴2的上端设置有密封盘，密封盘与反应釜1顶部转动连接，密封盘的外侧开设有齿槽，钢构支架上安装有搅拌电机8，搅拌电机8上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿槽相啮合，反应釜1的底部连接有出料管18，配料箱19中设置有数个加料机构，每个加料机构包括进料管20，进料管20的一端与反应釜1的上部相连接，每个进料管20的另一端连接有装着不同原料的原料箱。
每个加料机构包括配料泵23，配料泵23由两段直径不等的圆管相接而成，两段直径不等的圆管偏心设置，直径小的圆管中设置有输料盘26，直径大的圆管中设置有密封外动盘24，输料盘26与直径小的圆管中心线不重合，密封外动盘24与直径大的圆管中心线不重合，输料盘26上圆周均布有若干个泵片27，若干个泵片27与输料盘26滑动连接，泵片27与输料盘26之间设置有弹簧，进料管20连接在直径小的圆管上，密封外动盘24呈环状，输料盘26滑动设置在密封外动盘24中部，密封外动盘24对应泵片27的位置处开设有内凹槽，所有的内凹槽中滑动安装有密封块25，密封块25与密封外动盘24之间也设置有弹簧，密封块25与泵片27相贴合，密封外动盘24远离输料盘26的一端设置有第三电机21，第三电机21的电机轴与密封外动盘24相连接，输料盘26远离第三电机21的一端设置有电推杆22。
在进行乙酸乙酯生产前，需要将各种反应用原料加入到反应釜1中，密封外动盘24与输料盘26同心设置，第三电机21带动密封外动盘24转动，由于泵片27嵌入在内凹槽，密封外动盘24带动输料盘26进行转动，输料盘26的一端与直径小的圆管密封接触，不论泵片27沿着径向如何移动，密封块25在弹簧的作用下与泵片27保持密封接触，使得输料盘26的另一端被密封外动盘24密封，进而输料盘26在直径小的圆管中转动时，泵片27之间容积增大的一侧从进料管20中吸入反应原料，泵片27之间容积减小的一端将反应原料通过进料管20压入反应釜1中，所有的电推杆22与控制系统电路连接，控制系统控制每个电推杆22的活塞推出不同的长度，每个输料盘26插入密封外动盘24中不同的深度，输料盘26插入密封外动盘24的长度越深，则输料盘26两个密封端之间的空间便越小，输料盘26转动一周后泵片27对反应原料的抽吸量也越少，即不同的加料机构只需要调节电推杆22活塞的推出长度，控制系统控制所有的第三电机21转动相同的圈数，加入到反应釜1中的每种反应原料的比例可以进行精确地无级调节，即便采用不同的工艺生产乙酸乙酯，只需要提前计算出反应原料的比例并转化成每个电推杆22的伸出量，便可实现对反应原料下料比例的精确化智能调节。
中心方轴2上转动安装有数个搅拌杆3，搅拌杆3中间的一侧设置有从动链轮6，搅拌机构包括第一电机9、往复齿条11、主动链轮12，第一电机9设置在密封盘上，第一电机9上安装有拨盘，拨盘上设置有圆柱销，往复齿条11呈L形，往复齿条11滑动安装在密封盘上，往复齿条11的短边开设有滑槽，圆柱销滑动安装在滑槽中，主动链轮12转动安装在密封盘上，主动链轮12同轴连接有小齿轮，小齿轮与往复齿条11相啮合，所有的从动链轮6与主动链轮12之间连接有同一个链条13，当不同的反应原料向反应釜1中进行添加的同时，搅拌电机8通电工作并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿槽带动密封盘转动，进而带动中心方轴2旋转，中心方轴2上的搅拌杆3对反应釜1中的反应原料进行搅拌混合，反应釜1的内部设置有加热丝，加热丝同时对反应釜1的内部进行加热，第一电机9通电带动拨盘旋转，拨盘上的圆柱销通过滑槽带动往复齿条11来回运动，往复齿条11带动小齿轮一会正转一会反转，主动链轮12与小齿轮同步转动，主动链轮12通过链条13带动所有的从动链轮6进行往复转动，从动链轮6带动搅拌杆3来回摆动并对反应原料进行搅拌混合，由于搅拌电机8与第一电机9的旋转速度不同，搅拌杆3边旋转边摆动的运动范围呈球体状，使得反应釜1的内部的空间均能够被搅拌杆3搅拌到位，反应原料混合得更加均匀，乙酸乙酯的反应更加的彻底且高效，当乙酸乙酯反应结束后顺着出料管18排出反应釜1外进行后续工艺的处理。
每个搅拌杆3的内部对称设置有伸缩杆4，伸缩杆4与搅拌杆3之间设置有拉力弹簧，伸缩杆4的一端通过软弹簧连接有刷头5，刷头5及伸缩杆4的中部均开设有水孔，刷头5与伸缩杆4之间连接有软管，搅拌杆3的内部还设置有中心水管28，中心水管28的两端与两个伸缩杆4之间连接有波纹管，中心方轴2的中部开设有水孔，每个中心水管28通过软管与中心方轴2中的水孔相连接，搅拌机构包括第二电机10，第二电机10设置在密封盘上方，第二电机10上安装有卷筒，每个伸缩杆4的一端连接有钢索7，每条钢索7穿过搅拌杆3与中心方轴2的转动连接处，每条钢索7的一端缠绕在卷筒上。
卷筒上设置有一个短柱体，卷筒的下方设置有点控电路，往复齿条11的下方滑动设置有从动滑块14，从动滑块14的内部设置有电磁铁15，电磁铁15与点控电路相连通，电磁铁15的下方滑动设置有卡销16，卡销16的底部与从动滑块14之间设置有弹簧，往复齿条11的底部开设有卡槽，卡槽的形状与卡销16的形状相同，从动滑块14的两端均设置有一个液压缸17，从动滑块14的两端分别与俩能够液压缸17的活塞杆相连接，每个液压缸17上连接有抽水管及压水管，抽水管和压水管上均设置有单向阀，两根抽水管的一端连接有水箱，两根压水管的一端与中心方轴2中部的水孔相连接，乙酸乙酯反应物排出反应釜1后，需要利用清水对反应釜1的内部进行冲洗清理，第二电机10在控制系统的控制下带动卷筒转动，卷筒将缠绕在其上的所有钢索7进行放松，伸缩杆4在拉力弹簧的作用下向外伸出，刷头5接触到反应釜1的内壁，清水通过中心方轴2中的水孔通入到中心水管28中，再通过波纹管通入到伸缩杆4中，随后清水通过刷头5喷出，波纹管自动调节伸缩量补偿伸缩杆4移动的长度，搅拌电机8与第一电机9再度旋转，由于搅拌杆3的运动范围呈球体状，故刷头5对反应釜1的内壁进行全面的刷洗，对反应釜1中的残留物质进行清理，清理结束后的水通过出料管18排出。
卷筒旋转将钢索7放松后，卷筒上的短柱体压住点控电路，电控电路使得电磁铁15通电吸附卡销16，卡销16顶到往复齿条11的底部，再往复齿条11来回滑动时，卡销16插入到卡槽内部，往复齿条11带动从动滑块14同时运动，从动滑块14在运动的过程中带动两个液压缸17的活塞杆移动，两个液压缸17交替工作，将水箱中的水通入到中心方轴2中部的水孔中，向每个搅拌杆3内部的中心水管28中供应清水，反应釜1的内壁清洗结束后，第二电机10带动卷筒将所有的钢索7进行收卷，所有的伸缩杆4缩进搅拌杆3中，点控电路断开电磁铁15失去对卡销16的吸附，卡销16在弹簧拉力的作用下复位，从动滑块14与往复齿条11脱离连接，利用搅拌杆3的运动覆盖范围，实现对反应釜1内壁的清理。
本发明的工作原理：在使用本发明的生产设备生产乙酸乙酯时，每个进料管20的另一端连接有装着不同原料的原料箱，先将各种反应用原料加入到反应釜1中，第三电机21带动密封外动盘24转动，由于泵片27嵌入在内凹槽，密封外动盘24带动输料盘26进行转动，输料盘26的一端与直径小的圆管密封接触，不论泵片27沿着径向如何移动，密封块25在弹簧的作用下与泵片27保持密封接触，使得输料盘26的另一端被密封外动盘24密封，进而输料盘26在直径小的圆管中转动时，泵片27之间容积增大的一侧从进料管20中吸入反应原料，泵片27之间容积减小的一端将反应原料通过进料管20压入反应釜1中，所有的电推杆22与控制系统电路连接，控制系统控制每个电推杆22的活塞推出不同的长度，每个输料盘26插入密封外动盘24中不同的深度，输料盘26插入密封外动盘24的长度越深，则输料盘26两个密封端之间的空间便越小，输料盘26转动一周后泵片27对反应原料的抽吸量也越少，即不同的加料机构只需要调节电推杆22活塞的推出长度，控制系统控制所有的第三电机21转动相同的圈数，加入到反应釜1中的每种反应原料的比例可以进行精确地无级调节，即便采用不同的工艺生产乙酸乙酯，只需要提前计算出反应原料的比例并转化成每个电推杆22的伸出量，便可实现对反应原料下料比例的精确化智能调节。
当不同的反应原料向反应釜1中进行添加的同时，搅拌电机8通电工作并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿槽带动密封盘转动，进而带动中心方轴2旋转，中心方轴2上的搅拌杆3对反应釜1中的反应原料进行搅拌混合，反应釜1的内部设置有加热丝，加热丝同时对反应釜1的内部进行加热，第一电机9通电带动拨盘旋转，拨盘上的圆柱销通过滑槽带动往复齿条11来回运动，往复齿条11带动小齿轮一会正转一会反转，主动链轮12与小齿轮同步转动，主动链轮12通过链条13带动所有的从动链轮6进行往复转动，从动链轮6带动搅拌杆3来回摆动并对反应原料进行搅拌混合，由于搅拌电机8与第一电机9的旋转速度不同，搅拌杆3边旋转边摆动的运动范围呈球体状，使得反应釜1的内部的空间均能够被搅拌杆3搅拌到位，反应原料混合得更加均匀，乙酸乙酯的反应更加的彻底且高效，当乙酸乙酯反应结束后顺着出料管18排出反应釜1外进行后续工艺的处理。
乙酸乙酯反应物排出反应釜1后，需要利用清水对反应釜1的内部进行冲洗清理，第二电机10在控制系统的控制下带动卷筒转动，卷筒将缠绕在其上的所有钢索7进行放松，伸缩杆4在拉力弹簧的作用下向外伸出，刷头5接触到反应釜1的内壁，清水通过中心方轴2中的水孔通入到中心水管28中，再通过波纹管通入到伸缩杆4中，随后清水通过刷头5喷出，波纹管自动调节伸缩量补偿伸缩杆4移动的长度，搅拌电机8与第一电机9再度旋转，由于搅拌杆3的运动范围呈球体状，故刷头5对反应釜1的内壁进行全面的刷洗，对反应釜1中的残留物质进行清理，清理结束后的水通过出料管18排出。
卷筒旋转将钢索7放松后，卷筒上的短柱体压住点控电路，电控电路使得电磁铁15通电吸附卡销16，卡销16顶到往复齿条11的底部，再往复齿条11来回滑动时，卡销16插入到卡槽内部，往复齿条11带动从动滑块14同时运动，从动滑块14在运动的过程中带动两个液压缸17的活塞杆移动，两个液压缸17交替工作，将水箱中的水通入到中心方轴2中部的水孔中，向每个搅拌杆3内部的中心水管28中供应清水，反应釜1的内壁清洗结束后，第二电机10带动卷筒将所有的钢索7进行收卷，所有的伸缩杆4缩进搅拌杆3中，点控电路断开电磁铁15失去对卡销16的吸附，卡销16在弹簧拉力的作用下复位，从动滑块14与往复齿条11脱离连接，利用搅拌杆3的运动覆盖范围，实现对反应釜1内壁的清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，包括钢构支架，其特征在于：包括反应釜(1)、配料箱(19)，所述配料箱(19)及反应釜(1)都安装在钢构支架上，配料箱(19)位于反应釜(1)的外侧，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括中心方轴(2)，所述中心方轴(2)的上端设置有密封盘，所述密封盘与反应釜(1)顶部转动连接，密封盘的外侧开设有齿槽，所述钢构支架上安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿槽相啮合，反应釜(1)的底部连接有出料管(18)，配料箱(19)中设置有数个加料机构，每个加料机构包括进料管(20)，所述进料管(20)的一端与反应釜(1)的上部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：每个所述加料机构包括配料泵(23)，所述配料泵(23)由两段直径不等的圆管相接而成，两段直径不等的所述圆管偏心设置，直径小的圆管中设置有输料盘(26)，直径大的圆管中设置有密封外动盘(24)，所述输料盘(26)与直径小的圆管中心线不重合，所述密封外动盘(24)与直径大的圆管中心线不重合，所述输料盘(26)上圆周均布有若干个泵片(27)，若干个所述泵片(27)与输料盘(26)滑动连接，泵片(27)与输料盘(26)之间设置有弹簧，所述进料管(20)连接在直径小的圆管上。
3.根据权利要求2所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：所述密封外动盘(24)呈环状，所述输料盘(26)滑动设置在密封外动盘(24)中部，所述密封外动盘(24)对应泵片(27)的位置处开设有内凹槽，所有的所述内凹槽中滑动安装有密封块(25)，所述密封块(25)与密封外动盘(24)之间也设置有弹簧，所述密封块(25)与泵片(27)相贴合，所述密封外动盘(24)远离输料盘(26)的一端设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的电机轴与密封外动盘(24)相连接，所述输料盘(26)远离第三电机(21)的一端设置有电推杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：所述中心方轴(2)上转动安装有数个搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)中间的一侧设置有从动链轮(6)，所述搅拌机构包括第一电机(9)、往复齿条(11)、主动链轮(12)，所述第一电机(9)设置在密封盘上，第一电机(9)上安装有拨盘，所述拨盘上设置有圆柱销，所述往复齿条(11)呈L形，往复齿条(11)滑动安装在密封盘上，往复齿条(11)的短边开设有滑槽，所述圆柱销滑动安装在滑槽中，所述主动链轮(12)转动安装在密封盘上，所述主动链轮(12)同轴连接有小齿轮，所述小齿轮与往复齿条(11)相啮合，所有的所述从动链轮(6)与主动链轮(12)之间连接有同一个链条(13)。
5.根据权利要求4所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：每个所述搅拌杆(3)的内部对称设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与搅拌杆(3)之间设置有拉力弹簧，伸缩杆(4)的一端通过软弹簧连接有刷头(5)，所述刷头(5)及伸缩杆(4)的中部均开设有水孔，刷头(5)与伸缩杆(4)之间连接有软管，所述搅拌杆(3)的内部还设置有中心水管(28)，所述中心水管(28)的两端与两个伸缩杆(4)之间连接有波纹管，所述中心方轴(2)的中部开设有水孔，每个所述中心水管(28)通过软管与中心方轴(2)中的水孔相连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)设置在密封盘上方，第二电机(10)上安装有卷筒，每个所述伸缩杆(4)的一端连接有钢索(7)，每条所述钢索(7)穿过搅拌杆(3)与中心方轴(2)的转动连接处，每条钢索(7)的一端缠绕在卷筒上。
7.根据权利要求6所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：所述卷筒上设置有一个短柱体，所述卷筒的下方设置有点控电路，所述往复齿条(11)的下方滑动设置有从动滑块(14)，所述从动滑块(14)的内部设置有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)与点控电路相连通，电磁铁(15)的下方滑动设置有卡销(16)，所述卡销(16)的底部与从动滑块(14)之间设置有弹簧，所述往复齿条(11)的底部开设有卡槽，所述卡槽的形状与卡销(16)的形状相同，所述从动滑块(14)的两端均设置有一个液压缸(17)，从动滑块(14)的两端分别与俩能够液压缸(17)的活塞杆相连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能调节下料比例的乙酸乙酯生产设备，其特征在于：每个所述液压缸(17)上连接有抽水管及压水管，所述抽水管和压水管上均设置有单向阀，两根所述抽水管的一端连接有水箱，两根所述压水管的一端与中心方轴(2)中部的水孔相连接。
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