CN215917156U - 一种化工配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工技术技术领域，具体涉及一种化工配料设备，包括配料罐，配料罐设有进料管以及出料管，出料管设有电磁阀，配料罐设有支撑机构以及搅拌机构；搅拌机构包括电机、安装块以及转轴，电机的输出轴与安装块传动连接，转轴设有若干均匀分布的第一搅拌构件，配料罐连接有齿圈，安装块固定连接有连接杆，连接杆转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴设有若干均匀分布的第二搅拌构件，第一搅拌轴上端贯穿连接杆连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合匹配，安装块还设有辅助搅拌组件；通过第一搅拌轴在公转的同时进行自转，以及与辅助搅拌组件的配合能够使得搅拌的更加均匀，从而使原料混合效果达到最佳，有利于提高最终成品的质量。

Description

一种化工配料设备

技术领域

本实用新型属于化工技术技术领域，具体涉及一种化工配料设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

随着社会的进步，对化工材料的使用越来越多，需要将多种材料进行混合然后进行使用，现有的混合装置，混合不均匀，混合程度不高，使得成品的材料质量不好，故此，我们提出一种化工配料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种化工配料设备，通过第一搅拌轴在公转的同时进行自转，以及与辅助搅拌组件的配合能够使得搅拌的更加均匀，从而使原料混合效果达到最佳，有利于提高最终成品的质量。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工配料设备，包括配料罐，所述配料罐设有进料管以及出料管，所述出料管设有电磁阀，所述配料罐设有支撑机构以及搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、安装块以及转轴，所述电机设于所述配料罐上侧中部，所述安装块转动装配在所述配料罐内上壁，所述电机的输出轴贯穿所述配料罐与所述安装块传动连接，所述转轴固定设于所述安装块下侧，所述转轴设有若干均匀分布的第一搅拌构件，所述配料罐内上壁固定连接有齿圈，所述安装块左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆下侧均转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有若干均匀分布的第二搅拌构件，若干所述第一搅拌构件与若干所述第二搅拌构件交错设置，所述第一搅拌轴上端贯穿所述连接杆连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿圈啮合匹配，所述安装块还设有辅助搅拌组件。

所述辅助搅拌组件包括若干凸台以及两个弹性伸缩杆，若干所述凸台呈环形设于所述配料罐的侧壁，且若干所述凸台位于所述齿圈下侧，两组所述弹性伸缩杆分别设于所述安装块的前后两侧，两组所述弹性伸缩杆的端部均固定连接有与所述凸台抵接的推块，两组所述弹性伸缩杆的伸缩部下侧均固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设有若干均匀分布的第三搅拌构件，若干所述第三搅拌构件与若干所述第一搅拌构件交错设置。

所述弹性伸缩杆包括固定杆、滑板、活动杆以及弹簧，所述固定杆与所述安装块固定，所述固定杆设有台阶腔，所述滑板滑动设于所述台阶腔内，所述活动杆固定设于所述滑板一侧，且所述活动杆端部伸出所述台阶腔与所述推块连接，所述第二搅拌轴设于所述活动杆伸出所述台阶腔一侧下端，所述弹簧位于所述台阶腔底壁与所述滑板之间。

所述第三搅拌构件包括四个第三搅拌棒，四个所述第三搅拌棒均匀设于所述第二搅拌轴。

所述第一搅拌构件包括四个第一搅拌棒，四个所述第一搅拌棒均匀设于所述转轴。

所述第二搅拌构件包括四个第二搅拌棒，四个所述第二搅拌棒均匀设于所述第一搅拌轴。

所述支撑机构包括四个支撑脚，四个支撑脚均匀分布设于所述配料罐下侧，四个所述支撑脚底部均连接有防滑脚。

本实用新型通过第一搅拌轴在公转的同时进行自转，以及与辅助搅拌组件的配合能够使得搅拌的更加均匀，从而使原料混合效果达到最佳，有利于提高最终成品的质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种化工配料设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工配料设备实施例的内部结构示意图一；

图3为本实用新型一种化工配料设备实施例的内部结构示意图二；

图4为图3中A处的结构放大示意图。

配料罐1、进料管11、出料管12、电磁阀13、电机2、安装块21、转轴22、第一搅拌棒221、齿圈23、连接杆24、第一搅拌轴25、齿轮26、凸台3、弹性伸缩杆31、固定杆311、滑板312、活动杆313、弹簧314、台阶腔315、推块32、第二搅拌轴33、第三搅拌棒331、支撑脚4、防滑脚41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种化工配料设备，包括配料罐1，配料罐1设有进料管 11以及出料管12，出料管12设有电磁阀13，配料罐1设有支撑机构以及搅拌机构；

搅拌机构包括电机2、安装块21以及转轴22，电机2设于配料罐1上侧中部，安装块21转动装配在配料罐1内上壁，电机2的输出轴贯穿配料罐1与安装块21传动连接，转轴22固定设于安装块21下侧，转轴22设有若干均匀分布的第一搅拌构件，配料罐1内上壁固定连接有齿圈23，安装块21左右两侧均固定连接有连接杆24，两个连接杆24下侧均转动连接有第一搅拌轴25，第一搅拌轴25设有若干均匀分布的第二搅拌构件，若干第一搅拌构件与若干第二搅拌构件交错设置，第一搅拌轴25上端贯穿连接杆24连接有齿轮26，且齿轮26 与齿圈23啮合匹配，安装块21还设有辅助搅拌组件。

电机2与电磁阀13均与外界电源电性连接，通过支撑机构对配料罐1进行支撑，使得配料罐1更加稳定，初始状态下出料管12的电磁阀13处于关闭的状态，使用时，将配合比例的各种化工原料通过进料管1加入至配料罐1内部，然后通过搅拌机构对各种化工原料进行混合；

工作人员启动电机2，电机2的输出轴将开始转动，带动配料罐1内的安装块21以及转轴22开始转动，转轴22转动时通过若干均匀分布设置的第一搅拌构件对配料罐1内的化工原料进行搅拌混合，同时安装块21转动将带动左右两侧的两个连接杆24开始转动，两个连接杆24转动会使得两个第一搅拌轴25开始公转，故而两个第一搅拌轴25通过若干均匀分布设置的第二搅拌构件对配料罐1内的化工原料进行搅拌混合，由于第一搅拌轴25上端贯穿连接杆24连接有与齿圈23啮合匹配的齿轮26，所以当安装块21带动连接杆24上的第一搅拌轴25转动时，通过齿轮26与齿圈的啮合匹配能够带动第一搅拌轴25自转，从而在第一搅拌轴25公转的同时发生自转，使得搅拌的更加均匀，从而可以提高混合的质量，同时若干第一搅拌构件与若干第二搅拌构件交错设置，能够增大搅拌面积，进一步的提高混合质量，且通过安装块21的辅助搅拌组件能够更进一步的提高搅拌效率以及混合质量；混合完成后，打开电磁阀13，原料将通过出料管12排出配料罐1内；

本实用新型通过第一搅拌轴在公转的同时进行自转，以及与辅助搅拌组件的配合能够使得搅拌的更加均匀，从而使原料混合效果达到最佳，有利于提高最终成品的质量。

辅助搅拌组件包括若干凸台3以及两个弹性伸缩杆31，若干凸台3呈环形设于配料罐1 的侧壁，且若干凸台3位于齿圈23下侧，两个弹性伸缩杆31分别设于安装块21的前后两侧，两个弹性伸缩杆31的端部均固定连接有与凸台3抵接的推块32，两个弹性伸缩杆31的伸缩部下侧均固定连接有第二搅拌轴33，第二搅拌轴33设有若干均匀分布的第三搅拌构件，若干第三搅拌构件与若干第一搅拌构件交错设置；这样当安装块21开始转动时，会带动两个弹性伸缩杆31开始转动，由于两个弹性伸缩杆31的端部连接有与凸台3抵接的推块32，所以当弹性伸缩杆31端部的推块32向凸台3凸起部位转动时，会使得弹性伸缩杆31缩短，当弹性伸缩杆31端部的推块32向远离凸台3凸起部位转动时，弹性伸缩杆31的复位弹力会使得弹性伸缩杆31复位伸长，从而弹性伸缩杆31圆周转动时，弹性伸缩杆31的伸缩部会往复伸缩，从而与伸缩部下侧连接的第二搅拌轴33在公转的同时会沿着弹性伸缩杆31的伸缩方向往复运动，故而搅拌轴33在公转时进行往复运动，通过若干均匀分布设置的第三搅拌构件对形成的旋流扰乱，从而进一步的提高搅拌效果。

弹性伸缩杆31包括固定杆311、滑板312、活动杆313以及弹簧314，固定杆311与安装块21固定，固定杆311设有台阶腔315，滑板312滑动设于台阶腔315内，活动杆313固定设于滑板312一侧，且活动杆313端部伸出台阶腔315与推块32连接，第二搅拌轴33设于活动杆313伸出台阶腔351一侧下端，弹簧314位于台阶腔315底壁与滑板312之间；这样当推块32向凸台3的凸起部位运动时，会通过活动杆313带动滑板312向台阶腔315底壁运动，使得弹簧314被压缩，当推块32向远离凸台3部位运动时，弹簧314的复位弹力将推动滑板312向台阶腔315的开口处运动，从而使得活动杆313伸长，所以弹性伸缩杆31做运动时，会通过若干设置的凸台3使得活动杆313往复运动，故而与活动杆313连接的第二搅拌轴33会做往复运动，提高搅拌效果。

第三搅拌构件包括四个第三搅拌棒331，四个第三搅拌棒331均匀设于第二搅拌轴33；这样通过四个第三搅拌棒331对配料罐1内的化工原料进行搅拌，使得搅拌效果达到最佳。

第一搅拌构件包括四个第一搅拌棒221，四个第一搅拌棒221均匀设于转轴22；这样通过四个第一搅拌棒221对配料罐1内的化工原料进行搅拌，使得搅拌效果达到最佳。

第二搅拌构件包括四个第二搅拌棒251，四个第二搅拌棒251均匀设于第一搅拌轴25；这样通过四个第二搅拌棒251配料罐1内的化工原料进行搅拌，使得搅拌效果达到最佳。

支撑机构包括四个支撑脚4，四个支撑脚4均匀分布设于配料罐1下侧，四个支撑脚4 底部均连接有防滑脚41；这样通过四个支撑脚4对配料罐1进行支撑，使得配料罐1更加稳定，并且四个支撑脚4底部均固定连接有防滑脚41，使得配料罐1不易滑动，增加稳定性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种化工配料设备，其特征在于：包括配料罐，所述配料罐设有进料管以及出料管，所述出料管设有电磁阀，所述配料罐设有支撑机构以及搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、安装块以及转轴，所述电机设于所述配料罐上侧中部，所述安装块转动装配在所述配料罐内上壁，所述电机的输出轴贯穿所述配料罐与所述安装块传动连接，所述转轴固定设于所述安装块下侧，所述转轴设有若干均匀分布的第一搅拌构件，所述配料罐内上壁固定连接有齿圈，所述安装块左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆下侧均转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有若干均匀分布的第二搅拌构件，若干所述第一搅拌构件与若干所述第二搅拌构件交错设置，所述第一搅拌轴上端贯穿所述连接杆连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿圈啮合匹配，所述安装块还设有辅助搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括若干凸台以及两个弹性伸缩杆，若干所述凸台呈环形设于所述配料罐的侧壁，且若干所述凸台位于所述齿圈下侧，两组所述弹性伸缩杆分别设于所述安装块的前后两侧，两组所述弹性伸缩杆的端部均固定连接有与所述凸台抵接的推块，两组所述弹性伸缩杆的伸缩部下侧均固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设有若干均匀分布的第三搅拌构件，若干所述第三搅拌构件与若干所述第一搅拌构件交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括固定杆、滑板、活动杆以及弹簧，所述固定杆与所述安装块固定，所述固定杆设有台阶腔，所述滑板滑动设于所述台阶腔内，所述活动杆固定设于所述滑板一侧，且所述活动杆端部伸出所述台阶腔与所述推块连接，所述第二搅拌轴设于所述活动杆伸出所述台阶腔一侧下端，所述弹簧位于所述台阶腔底壁与所述滑板之间。

4.根据权利要求2所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述第三搅拌构件包括四个第三搅拌棒，四个所述第三搅拌棒均匀设于所述第二搅拌轴。

5.根据权利要求1所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述第一搅拌构件包括四个第一搅拌棒，四个所述第一搅拌棒均匀设于所述转轴。

6.根据权利要求1所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述第二搅拌构件包括四个第二搅拌棒，四个所述第二搅拌棒均匀设于所述第一搅拌轴。

7.根据权利要求1所述的一种化工配料设备，其特征在于：所述支撑机构包括四个支撑脚，四个支撑脚均匀分布设于所述配料罐下侧，四个所述支撑脚底部均连接有防滑脚。

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