CN115253983B - 一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫酸钾制备技术领域，具体公开了一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺；包括反应炉体、氯化钾定量上料装置、硫酸定量上料装置、出料装置以及机架，反应炉体安装在机架上，反应炉体的内部设置有导热罩，导热罩将反应炉体的内腔分为上加热室和下反应室，下反应室中连接有氯化钾下料管道；本发明通过设置的转动盘在氯化钾原料落在转动盘中心处时，因离心力的作用使其在离心力的作用下向外移动从筛孔中撒下，并且在洒落的过程中与喷洒的硫酸充分接触，从而保证了两者原料之间充分混合均匀，保证反应过程无副产物生成，整个过程过程仅以一个电机驱动器实现了离心撒料、振动过筛、搅拌架混料的三个过程，其结构设计新颖、联动性强。

Description

一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺

技术领域

本发明涉及硫酸钾制备技术领域，具体公开了一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺。

背景技术

硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。目前制造硫酸钾的主要方法为曼海姆法，曼海姆法制造硫酸钾的过程以氯化钾和硫酸为原料，按配料比经计量控制连续加入曼海姆反应室，通过间接加热使炉内物料在520～560℃的温度下进行反应，经过炉体加热和搅拌生成硫酸钾，同时副产氯化氢气体。

现有的曼海姆炉在对硫酸钾进行制备过程中通过上料设备将氯化钾和硫酸投入到炉体内部，然后在加热器和搅拌器的作用下完成对两者搅拌加热，使其两者充分混合得到硫酸钾。例如申请号为CN2021222078511的实用新型专利就公开了一种硫酸钾制备用曼海姆反应炉，包括炉体，还包括硫酸投料口、氯化钾投料口、燃烧室、反应室、燃烧器、氯化氢收集口、硫酸钾收集口、电动推杆、底座、第一电机、升降杆、第一主动齿轮、第二主动齿轮、限位杆、搅拌杆、第一从动齿轮、第二从动齿轮和搅拌耙，硫酸投料口安装在炉体的顶端左侧。该曼海姆反应炉虽然根据生产情况对搅拌耙的转速进行调节，从而保证不同粒度大小的物料均可得到充分均匀的混合，但是由于氯化钾和硫酸原料是直接从两个下料通道中落入反应室中的，而浓硫酸由于自身浓稠度较高，在下料后直接与成堆的氯化钾混合粘接，使得后续混料过程中难以将两者混合均匀，需要增加对两者原料的混合时间，不仅延迟了反应时间，而且会使氯化钾反应不完全，硫酸氢钾转化不彻底而形成包裹产生副产品，副产品还需要重新返料加工，降低了硫酸钾的生产率。因此，针对现有曼海姆炉在对氯化钾和硫酸进行搅拌加工时存在的问题，本发明提供了一种能够有效解决上述技术问题的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺。

发明内容

本发明旨在于提供一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺，以解决现有曼海姆炉在对氯化钾和硫酸进行搅拌加热时存在的反应不均匀、生产需返料副产品的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，包括反应炉体、氯化钾定量上料装置、硫酸定量上料装置、出料装置以及机架，所述反应炉体固定安装在机架上，且反应炉体的内部设置有导热罩，所述导热罩将反应炉体的内腔分为上加热室和下反应室，所述下反应室中连接有伸出反应炉体的氯化钾下料管道，所述氯化钾定量上料装置与氯化钾下料管道的上端相连接，位于所述氯化钾下料管道的外围设置有硫酸喷淋环形管，且硫酸喷淋环形管的下表面设置若干喷头，所述硫酸喷淋环形管的外端与硫酸定量上料装置相连接；

位于所述氯化钾下料管道的正下方设置有转动盘，所述转动盘上开设有大量的筛孔，所述转动盘的下表面连接有转轴，且转轴的外表面连接有轴向键条，所述下反应室的底壁上转动连接有转动套管，所述转动套管的下端连接有驱动装置，所述转动套管上开设有与转轴、轴向键条相匹配的竖向滑移槽，所述转轴与竖向滑移槽底壁之间连接有振动弹簧，所述转动盘的上表面外沿均匀连接有若干第一弧形凸块，所述导热罩的下表面呈环形阵列状连接有若干第二弧形凸块，且第二弧形凸块与第一弧形凸块处于同一环面上设置，所述转动套管的外圆面上连接有搅拌架，所述出料装置与下反应室的下端相连通设置。

作为上述方案的进一步设置，所述氯化钾定量上料装置包括与氯化钾下料管道顶端相连接的接料斗，所述接料斗的下端设置有旋转阀，所述反应炉体的上端均匀连接有多个将接料斗进行支撑的立柱，所述立柱的上端设置有承重传感器。

作为上述方案的进一步设置，所述氯化钾定量上料装置还包括加料箱，所述加料箱中还连接有倾斜向上的绞龙输料机，所述绞龙输料机的顶端连接有伸入接料斗上端的下料管。

作为上述方案的进一步设置，所述硫酸定量上料装置包括储料罐，所述储料罐的侧面上连接有安装座，所述安装座中连接有抽料筒，所述抽料筒中设置有密封活塞，所述安装座的上方设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端与密封活塞相连接，所述抽料筒的下端侧面连接有抽液管，且抽液管上连接有第一单向阀，所述抽液管的端部与储料罐相连通，所述抽料筒的下端连接有排液管，所述排液管上设置有第二单向阀，且排液管的端部与硫酸喷淋环形管的外端相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气缸其中的一种。

作为上述方案的进一步设置，所述转轴的下端连接有定位杆，所述竖向滑移槽的顶壁上开设有与定位杆相匹配的定位盲孔。

作为上述方案的进一步设置，所述转动套管上连接的搅拌架为两个，所述搅拌架包括与转动套管相连接的横臂，所述横臂上间隔设置有多个耙齿。

作为上述方案的进一步设置，所述出料装置包括与下反应室底端相连通设置的出料筒，所述出料筒中设置有绞龙螺旋叶，且在出料筒的外端面设置有与绞龙螺旋叶相连接的出料电机，所述出料筒的外端下表面连接有排料管。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动装置包括设置在反应炉体正下方的减速机，所述减速机的输出轴与转动套管之间通过联轴器相连接，所述减速机的输入轴上连接有驱动电机。

本发明还提供了一种使用上述无返料设备进行的曼海姆炉法制造硫酸钾工艺，包括如下步骤：

S1：通过氯化钾定量上料装置将氯化钾通过氯化钾下料管道排入到转动盘的圆心处，然后转动盘在旋转过程中因离心力的作用将氯化钾向转动盘的四周移动，并且在移动过程通过筛孔漏下；

S2：硫酸定量上料装置向硫酸喷淋环形管中注入硫酸，然后硫酸从喷头中喷洒出与下落过程中的氯化钾相接触；

S3：当硫酸和氯化钾接触后落在下反应室中，通过搅拌架的作用边加热边搅拌，使其混合均匀和加热均匀，从而生成硫酸钾，并且产生的氯化氢气体从排气管道中排出；

S4：反应完成后，启动出料装置将生成物从下反应室的底部排出即可。

有益效果：

1)本发明在下反应室中设置转动盘，并且转动盘是通过转轴、转动套管等部件与驱动装置相连接，当氯化钾原料落在转动盘中心处时，由于转动随着转动套管旋转的过程中产生离心力，使得氯化钾原料在离心力的作用下向外径向移动，然后从筛孔中撒下，并且在洒落的过程中与喷洒的硫酸充分接触，从而保证了两者原料之间充分混合均匀，然后再经过加热搅拌能够使其两者充分反应生产硫酸钾，并且无副产物生成，整个过程无需人工返料进行二次处理，极大提高了硫酸钾的制备效率。另外，还通过设计的第一弧形凸块和第二弧形凸块的之间的相互作用，在转动盘旋转的过程中能够使得转动盘在弹簧的作用下往复振动，从而加速氯化钾的过筛下落，整个过程仅以一个电机驱动器实现了离心撒料、振动过筛、搅拌架混料的三个过程，其结构设计新颖、联动性强。

2)本发明公开的氯化钾上料装置通过绞龙输料机不断地将加料箱中的物料向上运输，然后落入接料斗中，通过承重传感器精准称重后再启动旋转阀将接料斗中的氯化钾原料送入氯化钾下料管道中，然后通过氯化钾下料管道进入到下反应室中，其不仅实现了原料用量的精准控制，而且旋转阀的设计能够防止氯化钾原料在下料时发生堵塞，具有较好的下料效果。

3)本发明公开的硫酸定量上料装置改变了传统泵体输送的结构方式，通过抽料筒、密封活塞以及伸缩装置等作用构成了抽液机构，避免了使用泵体对硫酸进行抽取时造成的腐蚀作用，而且通过控制伸缩装置的伸缩长度可实现对硫酸量的精准控制，实现硫酸与氯化钾配料的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无返料设备的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明无返料设备的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中反应炉体的立体结构示意图；

图4为本发明中反应炉体的内部平面示意图；

图5为本发明中导热罩的立体结构示意图；

图6为本发明中转动盘的立体结构示意图；

图7为本发明中转动盘、转轴等立体结构示意图；

图8为本发明中转动套管、搅拌架等立体结构示意图；

图9为本发明中硫酸定量上料装置的立体结构示意图；

图10为本发明中抽料筒的内部平面结构示意图。

其中：

1-反应炉体，101-上加热室，102-下反应室，103-氯化钾下料管道，104-硫酸喷淋环形管，105-转动盘，1051-筛孔，106-转轴，1061-轴向键条，1062-定位杆，107-转动套管，1071-竖向滑移槽，108-振动弹簧，109-第一弧形凸块，110-第二弧形凸块，111-搅拌架，1011-横臂，1012-耙齿，112-立柱，113-承重传感器；

2-氯化钾定量上料装置，201-接料斗，202-旋转阀，203-加料箱，204-绞龙输料机，205-下料管；

3-硫酸定量上料装置，301-储料罐，302-安装座，303-抽料筒，304-密封活塞，304-密封活塞，305-伸缩装置，306-抽液管，307-第一单向阀，308-排液管，309-第二单向阀；

4-出料装置，401-出料筒，402-绞龙螺旋叶，403-出料电机，404-排料管；

5-机架，6-导热罩，7-驱动装置，701-减速机，702-驱动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1提供了一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括反应炉体1、氯化钾定量上料装置2、硫酸定量上料装置3、出料装置4以及机架5。在机架5顶端的载板上开设有安装孔，并将反应炉体1安装在安装孔中得以固定。

参考附图3、附图4和附图5，该反应炉体1的外壁由保温隔热材料制成，并在反应炉体1的内部固定设置有导热罩6，通过导热罩6将反应炉体1的内腔分为上加热室101和下反应室102。在下反应室102中连接有伸出反应炉体1的氯化钾下料管道103，然后将氯化钾定量上料装置2与氯化钾下料管道103的上端相连接，通过氯化钾定量上料装置2将氯化钾原料送入氯化钾下料管道103中，然后通过氯化钾下料管道103进入到下反应室102中。

位于氯化钾下料管道103的外围设置有硫酸喷淋环形管104，并且硫酸喷淋环形管104的下表面设置若干喷头，然后将硫酸喷淋环形管104的外端与硫酸定量上料装置3相连接，通过硫酸喷淋环形管104、喷头的作用将注入的硫酸同时从多个喷头中喷洒出，从而与氯化钾原料充分接触。

参考附图4、附图6和附图7，在位于氯化钾下料管道103的正下方设置有转动盘105，在该转动盘105上开设有大量的筛孔1051，并且转动盘105与氯化钾下料管道103同心设置，使得氯化钾落下时堆在转动盘105的圆心处，然后在转动盘105的旋转作用下使得氯化钾料堆活动离心力，然后沿着转动盘105径向向外移动，并在向外移动的过程中通过筛孔1051落下。

参考附图7和附图8，在转动盘105的下表面连接有转轴106，并且转轴106的外表面连接有轴向键条1061。在下反应室102的底壁上转动连接有转动套管107，并且在该转动套管107的下端连接有驱动装置7。具体地该驱动装置7包括设置在反应炉体1正下方的减速机701，减速机701的输出轴与转动套管107之间通过联轴器相连接，减速机701的输入轴上连接有驱动电机702，通过驱动电机702的作用来驱动转动套管107进行转动。在转动套管107上开设有与转轴106、轴向键条1061相匹配的竖向滑移槽1071，然后再转轴106与竖向滑移槽1071底壁之间连接有振动弹簧108。另外，为了防止转轴106与转动套管107之间发生偏移，还在转轴106的下端连接有定位杆1062，竖向滑移槽1071的顶壁上开设有与定位杆1062相匹配的定位盲孔。

在转动盘105的上表面外沿均匀连接有若干第一弧形凸块109，导热罩6的下表面呈环形阵列状连接有若干第二弧形凸块110，并且第二弧形凸块110与第一弧形凸块109处于同一环面上设置。在转动盘105旋转的过程中由于第一弧形凸块109、第二弧形凸块110之间间断抵接作用(可参考附图4)，在配合振动弹簧108的作用使得转动盘105在旋转过程的过程中上下振动，加速氯化钾的过筛下料，使得氯化钾均匀全面下料。

最后，还在转动套管107的外圆面上连接有搅拌架111，具体该转动套管107上连接的搅拌架111为两个，搅拌架111包括与转动套管107相连接的横臂1011，横臂1011上间隔设置有多个耙齿1012。然后将出料装置4与下反应室102的下端相连通设置，具体该出料装置4包括与下反应室102底端相连通设置的出料筒401，出料筒401中设置有绞龙螺旋叶402，并且在出料筒401的外端面设置有与绞龙螺旋叶402相连接的出料电机403，出料筒401的外端下表面连接有排料管404。上述在加热搅拌的过程中通过耙齿不仅可以将物料混合均匀，而且在旋转过程中耙齿能够将结块的物料破碎，防止其结块而导致物料反应不均匀。最后，反应后制备得到的硫酸钾成品可通过绞龙螺旋叶402的作用将其从下反应室102中排出。

实施例2

实施例2提供了一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括反应炉体1、氯化钾定量上料装置2、硫酸定量上料装置3、出料装置4以及机架5。在机架5顶端的载板上开设有安装孔，并将反应炉体1安装在安装孔中得以固定。

参考附图3、附图4和附图5，该反应炉体1的外壁由保温隔热材料制成，并在反应炉体1的内部固定设置有导热罩6，通过导热罩6将反应炉体1的内腔分为上加热室101和下反应室102。在下反应室102中连接有伸出反应炉体1的氯化钾下料管道103，然后将氯化钾定量上料装置2与氯化钾下料管道103的上端相连接。

本实施例2中的氯化钾定量上料装置2包括与氯化钾下料管道103顶端相连接的接料斗201，接料斗201的下端设置有旋转阀202，反应炉体1的上端均匀连接有多个将接料斗201进行支撑的立柱112，立柱112的上端设置有承重传感器113。另外，该氯化钾定量上料装置2还包括加料箱203，加料箱203中还连接有倾斜向上的绞龙输料机204，绞龙输料机204的顶端连接有伸入接料斗201上端的下料管205。本实施例2中的氯化钾定量上料装置2通过绞龙输料机204不断地将加料箱203中的物料向下运输，然后落入接料斗201中，通过承重传感器113精准称重后再启动旋转阀202将接料斗201中的氯化钾原料送入氯化钾下料管道103中，然后通过氯化钾下料管道103进入到下反应室102中，其不仅实现了原料用量的精准控制，而且旋转阀202的设计能够防止氯化钾原料在下料时发生堵塞，具有较好的下料效果。

位于氯化钾下料管道103的外围设置有硫酸喷淋环形管104，并且硫酸喷淋环形管104的下表面设置若干喷头，然后将硫酸喷淋环形管104的外端与硫酸定量上料装置3相连接。本实施例2中的硫酸定量上料装置3为特殊机构设计，其包括储料罐301，储料罐301的侧面上连接有安装座302，安装座302中连接有抽料筒303，抽料筒303中设置有密封活塞304。安装座302的上方设置有伸缩装置305，具体伸缩装置305可选用电动伸缩杆、液压伸缩杆或气缸其中的一种，并将伸缩装置305下端与密封活塞304相连接。在抽料筒303的下端侧面连接有抽液管306，并且抽液管306上连接有第一单向阀307，在抽液管306的端部与储料罐301相连通，抽料筒303的下端连接有排液管308，排液管308上设置有第二单向阀309，然后将排液管308的端部与硫酸喷淋环形管104的外端相连接。

本实施例2采用上述结构对硫酸进行抽取，避免了使用泵体对硫酸进行抽取时造成的腐蚀作用，而且通过控制伸缩装置305的伸缩长度可实现对硫酸量的精准控制，实现硫酸与氯化钾配料的精准性。

参考附图4、附图6和附图7，在位于氯化钾下料管道103的正下方设置有转动盘105，在该转动盘105上开设有大量的筛孔1051，并且转动盘105与氯化钾下料管道103同心设置，使得氯化钾落下时堆在转动盘105的圆心处，然后在转动盘105的旋转作用下使得氯化钾料堆活动离心力，然后沿着转动盘105径向向外移动，并在向外移动的过程中通过筛孔1051落下。

参考附图7和附图8，在转动盘105的下表面连接有转轴106，并且转轴106的外表面连接有轴向键条1061。在下反应室102的底壁上转动连接有转动套管107，并且在该转动套管107的下端连接有驱动装置7。具体地该驱动装置7包括设置在反应炉体1正下方的减速机701，减速机701的输出轴与转动套管107之间通过联轴器相连接，减速机701的输入轴上连接有驱动电机702，通过驱动电机702的作用来驱动转动套管107进行转动。在转动套管107上开设有与转轴106、轴向键条1061相匹配的竖向滑移槽1071，然后再转轴106与竖向滑移槽1071底壁之间连接有振动弹簧108。另外，为了防止转轴106与转动套管107之间发生偏移，还在转轴106的下端连接有定位杆1062，竖向滑移槽1071的顶壁上开设有与定位杆1062相匹配的定位盲孔。

在转动盘105的上表面外沿均匀连接有若干第一弧形凸块109，导热罩6的下表面呈环形阵列状连接有若干第二弧形凸块110，并且第二弧形凸块110与第一弧形凸块109处于同一环面上设置。在转动盘105旋转的过程中由于第一弧形凸块109、第二弧形凸块110之间间断抵接作用(可参考附图4)，在配合振动弹簧108的作用使得转动盘105在旋转过程的过程中上下振动，加速氯化钾的过筛下料，使得氯化钾均匀全面下料。

最后，还在转动套管107的外圆面上连接有搅拌架111，具体该转动套管107上连接的搅拌架111为两个，搅拌架111包括与转动套管107相连接的横臂1011，横臂1011上间隔设置有多个耙齿1012。然后将出料装置4与下反应室102的下端相连通设置，具体该出料装置4包括与下反应室102底端相连通设置的出料筒401，出料筒401中设置有绞龙螺旋叶402，并且在出料筒401的外端面设置有与绞龙螺旋叶402相连接的出料电机403，出料筒401的外端下表面连接有排料管404。上述在加热搅拌的过程中通过耙齿不仅可以将物料混合均匀，而且在旋转过程中耙齿能够将结块的物料破碎，防止其结块而导致物料反应不均匀。最后，反应后制备得到的硫酸钾成品可通过绞龙螺旋叶402的作用将其从下反应室102中排出。

实施例3

本实施例3提供了一种使用上述实施例1或实施例2中无返料设备进行的操作工艺，其包括如下步骤：

S1：通过氯化钾定量上料装置2将氯化钾通过氯化钾下料管道103排入到转动盘105的圆心处，然后转动盘105在旋转过程中因离心力的作用将氯化钾向转动盘105的四周移动，并且在移动过程通过筛孔1051漏下；

S2：硫酸定量上料装置3向硫酸喷淋环形管104中注入硫酸，然后硫酸从喷头中喷洒出与下落过程中的氯化钾相接触；

S3：当硫酸和氯化钾接触后落在下反应室102中，通过搅拌架111的作用边加热边搅拌，使其混合均匀和加热均匀，从而生成硫酸钾，并且产生的氯化氢气体从排气管道中排出；

S4：反应完成后，启动出料装置4将生成物从下反应室102的底部排出即可。

本实施例3通过上述使用上述设备使得氯化钾原料是全面均匀撒下的过程中与喷洒的硫酸相接触，从而保证了两者原料之间充分混合均匀，然后再经过加热搅拌能够使其两者充分反应生产硫酸钾，并且无副产物生成，整个过程无需人工返料进行二次处理，极大提高了硫酸钾的制备效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，包括反应炉体(1)、氯化钾定量上料装置(2)、硫酸定量上料装置(3)、出料装置(4)以及机架(5)，其特征在于，所述反应炉体(1)固定安装在机架(5)上，且反应炉体(1)的内部设置有导热罩(6)，所述导热罩(6)将反应炉体(1)的内腔分为上加热室(101)和下反应室(102)，所述下反应室(102)中连接有伸出反应炉体(1)的氯化钾下料管道(103)，所述氯化钾定量上料装置(2)与氯化钾下料管道(103)的上端相连接，位于所述氯化钾下料管道(103)的外围设置有硫酸喷淋环形管(104)，且硫酸喷淋环形管(104)的下表面设置若干喷头，所述硫酸喷淋环形管(104)的外端与硫酸定量上料装置(3)相连接；

位于所述氯化钾下料管道(103)的正下方设置有转动盘(105)，所述转动盘(105)上开设有大量的筛孔(1051)，所述转动盘(105)的下表面连接有转轴(106)，且转轴(106)的外表面连接有轴向键条(1061)，所述下反应室(102)的底壁上转动连接有转动套管(107)，所述转动套管(107)的下端连接有驱动装置(7)，所述转动套管(107)上开设有与转轴(106)、轴向键条(1061)相匹配的竖向滑移槽(1071)，所述转轴(106)与竖向滑移槽(1071)底壁之间连接有振动弹簧(108)，所述转动盘(105)的上表面外沿均匀连接有若干第一弧形凸块(109)，所述导热罩(6)的下表面呈环形阵列状连接有若干第二弧形凸块(110)，且第二弧形凸块(110)与第一弧形凸块(109)处于同一环面上设置，所述转动套管(107)的外圆面上连接有搅拌架(111)，所述出料装置(4)与下反应室(102)的下端相连通设置。

2.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述氯化钾定量上料装置(2)包括与氯化钾下料管道(103)顶端相连接的接料斗(201)，所述接料斗(201)的下端设置有旋转阀(202)，所述反应炉体(1)的上端均匀连接有多个将接料斗(201)进行支撑的立柱(112)，所述立柱(112)的上端设置有承重传感器(113)。

3.根据权利要求2所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述氯化钾定量上料装置(2)还包括加料箱(203)，所述加料箱(203)中还连接有倾斜向上的绞龙输料机(204)，所述绞龙输料机(204)的顶端连接有伸入接料斗(201)上端的下料管(205)。

4.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述硫酸定量上料装置(3)包括储料罐(301)，所述储料罐(301)的侧面上连接有安装座(302)，所述安装座(302)中连接有抽料筒(303)，所述抽料筒(303)中设置有密封活塞(304)，所述安装座(302)的上方设置有伸缩装置(305)，所述伸缩装置(305)的下端与密封活塞(304)相连接，所述抽料筒(303)的下端侧面连接有抽液管(306)，且抽液管(306)上连接有第一单向阀(307)，所述抽液管(306)的端部与储料罐(301)相连通，所述抽料筒(303)的下端连接有排液管(308)，所述排液管(308)上设置有第二单向阀(309)，且排液管(308)的端部与硫酸喷淋环形管(104)的外端相连接。

5.根据权利要求4所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述伸缩装置(305)为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气缸其中的一种。

6.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述转轴(106)的下端连接有定位杆(1062)，所述竖向滑移槽(1071)的顶壁上开设有与定位杆(1062)相匹配的定位盲孔。

7.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述转动套管(107)上连接的搅拌架(111)为两个，所述搅拌架(111)包括与转动套管(107)相连接的横臂(1011)，所述横臂(1011)上间隔设置有多个耙齿(1012)。

8.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述出料装置(4)包括与下反应室(102)底端相连通设置的出料筒(401)，所述出料筒(401)中设置有绞龙螺旋叶(402)，且在出料筒(401)的外端面设置有与绞龙螺旋叶(402)相连接的出料电机(403)，所述出料筒(401)的外端下表面连接有排料管(404)。

9.根据权利要求1所述的曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备，其特征在于，所述驱动装置(7)包括设置在反应炉体(1)正下方的减速机(701)，所述减速机(701)的输出轴与转动套管(107)之间通过联轴器相连接，所述减速机(701)的输入轴上连接有驱动电机(702)。

10.一种使用权利要求1所述无返料设备进行的曼海姆炉法制造硫酸钾工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过氯化钾定量上料装置(2)将氯化钾通过氯化钾下料管道(103)排入到转动盘(105)的圆心处，然后转动盘(105)在旋转过程中因离心力的作用将氯化钾向转动盘(105)的四周移动，并且在移动过程通过筛孔(1051)漏下；

S2：硫酸定量上料装置(3)向硫酸喷淋环形管(104)中注入硫酸，然后硫酸从喷头中喷洒出与下落过程中的氯化钾相接触；

S3：当硫酸和氯化钾接触后落在下反应室(102)中，通过搅拌架(111)的作用边加热边搅拌，使其混合均匀和加热均匀，从而生成硫酸钾，并且产生的氯化氢气体从排气管道中排出；

S4：反应完成后，启动出料装置(4)将生成物从下反应室(102)的底部排出即可。

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