CN217341098U - 一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌轴，搅拌罐顶部安装架上安装有驱动轴，驱动轴连接驱动电机，安装架上的限位卡座内设置花键套，搅拌轴连接花键套，驱动轴套设蜗杆，安装架连接蜗轮并滑接导向杆，导向杆上端通过连杆与蜗轮偏心铰接，导向杆下端通过拨叉与搅拌轴凸台配合；还包括振动机构，振动机构包括开设贯穿滑槽的支撑板，滑槽内滑接敲击杆，敲击杆固定弹性块，敲击杆在敲击座和搅拌罐之间套设弹簧，敲击杆另一端固定有齿条，第二电机输出轴固定连接有与齿条啮合的扇形齿轮。本实用新型在加药混合时对搅拌罐内壁敲击，减少内壁残留，搅拌轴转动同时上下往复位移，使得搅拌更均匀。

Description

一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置。

背景技术

铬是在制造水泥熟料时，所用原料中的不可避免的微量元素，水泥熟料经过研磨制造水泥。六价铬（Cr⁶⁺）可在水泥窑的氧化和碱烧结的条件下形成。六价铬化合物被归类为具有剧毒性，因为它们的高氧化势及其能穿透人体组织的能力，从而引起皮肤致敏，过敏性反应和湿疹。为此，目前最好的办法是在水泥生产时，投入六价铬还原剂来降低水泥中可溶性六价铬（Cr⁶⁺）含量，以达到降低对环境破坏以及人体危害。

目前，大部分能够还原六价铬（Cr⁶⁺）的还原剂为粉体，水泥生产过程中，六价铬还原剂计量设备基本以称重方式进行计量投入，投入后需要不断搅拌，以保证还原剂粉末可与水泥充分作用，对水泥中的可溶性六价铬进行还原，但是粉末状的还原剂不易与水泥反应充分，因此很多厂家对水泥中加入液体六价铬还原剂，以保证混合反应充分。目前的搅拌设备往往只是通过电机带动搅拌轴转动以实现搅拌作业，其搅拌效果差，导致反应不充分，同时由于水泥的特性，在搅拌混合不均匀时混合装置的内壁非常容易附着，积累过多形成结块，导致内壁不易清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，在混合搅拌时通过振动机构对搅拌罐内壁敲击，以减少内壁残留物长时间不清理而结块的情况发生，搅拌轴转动的同时可进行上下往复位移提高了搅拌效率，使得搅拌更均匀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，包括搅拌罐以及竖向转动安装在搅拌罐内的搅拌轴，搅拌罐顶部固定有安装架，安装架上通过轴承转动安装有与搅拌轴同轴且下端设置花键的驱动轴，驱动轴的上端与安装架顶部设置的第一电机通过联轴器连接，安装架在驱动轴下端设置有限位卡座并在限位卡座内设置有套设连接在驱动轴的下端的花键套，搅拌轴的上端贯穿搅拌罐外且上端设置有花键并连接到花键套内，驱动轴上设有同轴的蜗杆，安装架上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，安装架在驱动轴的一侧滑动连接有与驱动轴平行的导向杆，导向杆的上端通过连杆与蜗轮偏心铰接，导向杆的下端通过拨叉与搅拌轴上的凸台配合；

还包括设置在搅拌罐外周的振动机构，振动机构包括设置在搅拌罐外的支撑板，支撑板上开设有贯穿支撑板的滑槽，滑槽内滑动连接有敲击杆，敲击杆在靠近搅拌罐的一端通过敲击座固定有弹性块，敲击杆在敲击座和搅拌罐之间的部分套设有弹簧，敲击杆的另一端固定有与敲击杆长度方向平行的齿条，支撑板上通过固定座固定有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有可与齿条啮合的扇形齿轮。

本方案通过在搅拌罐的外侧设有振动机构进行敲击，使搅拌罐内壁振动，减少搅拌混合时水泥与液体还原剂反应产生物与搅拌罐内壁粘附，利于脱落；搅拌轴在旋转过程中上下往复移动，混合同时分割、托起水泥，在搅拌叶片作用下加速水泥与还原剂的反应，使混合搅拌快速均匀，提高了搅拌质量和搅拌效率，实现充分反应。

进一步的，搅拌轴在搅拌罐与凸台之间固定有定位板，且搅拌轴在定位板与搅拌罐之间套设有复位弹簧。

复位弹簧可以克服部分的重力，使得搅拌轴的升降更为省力。

进一步的，敲击座沿搅拌罐的高度方向设置，弹性块等距间隔固定在敲击座上。

弹性块沿搅拌罐高度方向布置，可保证对搅拌罐内壁均匀敲击，有助于减少搅拌罐内壁物料粘附。

进一步的，搅拌轴上固定有搅拌叶片。

搅拌叶片可增大搅拌轴与废水的接触面积，可提升搅拌效率。

进一步的，搅拌轴内竖向设置有空腔，搅拌轴表面在搅拌叶叶之间开设有与空腔连通的通口，搅拌轴上通过转动接头连接有与空腔连通的弹性加药软管。

搅拌轴内设置空腔，可用于液体还原剂的通过，弹性加药软管通过转动接头与空腔连接后，可将弹性加药软管内的还原剂送入空腔内，通过搅拌轴上的通口排出与水泥混合，可提升水泥与还原剂之间反应效率。

进一步的，转动接头包括套设在搅拌轴上的的固定套，固定套的两端内壁以及对应的搅拌轴外壁上均形成有环形的第一密封槽和第二密封槽，固定套与搅拌轴之间通过第二密封槽内设置的滚珠滚动连接，固定套与搅拌轴之间在第一密封槽处安装有O型密封圈，固定套上开设与加药软管端部密封连接的出药口，搅拌轴在两个第二密封槽之间开设有与内部空腔连通的进药口。

转动接头可通过固定套转动设置在搅拌轴外壁，两侧通过滚珠滚动连接，配合两侧的密封圈进行密封，实现了弹性加药软管与搅拌轴的转动连通。

本实用新型的有益效果：

一、搅拌轴在旋转搅拌同时第一电机的驱动轴驱动配合花键套和蜗轮蜗杆机构使搅拌轴转动同时上下产生振动，搅拌叶片对搅拌罐内的水泥与还原剂进行分割、托起，被分割的混合料在搅拌叶片振动力作用下加速反应，搅拌快速均匀，提高了反应速率和保证反应充分。

二、第二电机带动扇形齿轮转动，经过齿条带动敲击杆移动，当扇形齿轮与齿条脱离啮合时，敲击杆在弹簧的作用下移动，敲击杆带动弹性块敲击搅拌罐，电机不断旋转，反复的啮合和脱离啮合，实现反复敲击，将搅拌罐内壁的粘附的反应产物振落，减少产物在搅拌罐内残留结块。

三、搅拌轴内设空腔通过转动接头与加药软管连通，可在搅拌的同时将药液送入搅拌罐内进行充分混合，提升了水泥与还原剂的反应效果并提高反应速度。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中转动接头的结构示意图。

图3为本实用新型中转动接头的剖面结构示意图。

图中所示：

1、搅拌罐，2、搅拌轴，3、搅拌叶片，4、安装架，5、驱动轴，6、第一电机，7、蜗轮，8、蜗杆，9、连杆，10、导向杆，11、凸台，12、拨叉，13、定位板，14、复位弹簧，15、加药软管，16、转动接头，17、支撑板，18、齿条，19、敲击座，20、敲击杆，21、扇形齿轮，22、弹簧，23、弹性块，24、密封圈，25、进药口，26、滚珠，27、固定套，28、空腔，29、限位卡座，30、花键套，31、第二电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，包括搅拌罐1以及竖向转动安装在搅拌罐1内的搅拌轴2，搅拌轴2上固定有搅拌叶片3。

搅拌罐1顶部固定有安装架4，安装架4上通过轴承转动安装有与搅拌轴2同轴且下端设置花键的驱动轴5，驱动轴5的上端与安装架4顶部设置的第一电机6通过联轴器连接，安装架4在驱动轴5下端设置有限位卡座29并在限位卡座29内设置有套设连接在驱动轴5的下端的花键套30，搅拌轴2的上端贯穿搅拌罐1外且上端设置有花键并连接到花键套30内，驱动轴5上设有同轴的蜗杆8，安装架4上转动连接有与蜗杆8啮合的蜗轮7，安装架4在驱动轴5的一侧滑动连接有与驱动轴5平行的导向杆10，导向杆10的上端通过连杆9与蜗轮7偏心铰接，导向杆10的下端通过拨叉12与搅拌轴2上的凸台11配合。

还包括设置在搅拌罐1外周的振动机构，振动机构包括设置在搅拌罐1外的支撑板17，支撑板17上开设有贯穿支撑板的滑槽，滑槽内滑动连接有敲击杆20，敲击杆20在靠近搅拌罐1的一端通过敲击座17固定有弹性块23，敲击杆20在敲击座17和搅拌罐1之间的部分套设有弹簧22，敲击座17沿搅拌罐1的高度方向设置，弹性块23等距间隔固定在敲击座17上。

敲击杆20的另一端固定有与敲击杆20长度方向平行的齿条18，支撑板17上通过固定座固定有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有可与齿条18啮合的扇形齿轮21。

搅拌轴2在搅拌罐1与凸台11之间固定有定位板13，且搅拌轴2在定位板13与搅拌罐1之间套设有复位弹簧14。

搅拌轴2内竖向设置有空腔28，搅拌轴2表面在搅拌叶片3之间开设有与空腔28连通的通口，搅拌轴2上通过转动接头16连接有与空腔28连通的弹性加药软管15。

转动接头16包括套设在搅拌轴2上的的固定套27，固定套27的两端内壁以及对应的搅拌轴2外壁上均形成有环形的第一密封槽和第二密封槽，固定套27与搅拌轴2之间通过第二密封槽内设置的滚珠26滚动连接，固定套27与搅拌轴2之间在第一密封槽处安装有O型密封圈24，固定套27上开设与加药软管15端部密封连接的出药口，搅拌轴2在两个第二密封槽之间开设有与内部空腔连通的进药口25。

本实用新型在工作时，通过弹性加药软管15向搅拌轴2的空腔28内泵入液体还原剂，启动第一电机6和第二电机31，第一电机6可带动驱动轴5转动，驱动轴5转动可通过花键套30带动下方的搅拌轴2转动，同时驱动轴5转动可带动套设固定在驱动轴5上的蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动通过连杆9带动导向杆10上下移动，导向杆10可通过拨叉12与凸台11配合带动搅拌轴2上下运动，拨叉12分为上拨片和下拨片，凸台11夹置在上、下拨片之间，当拨叉12向上时，下拨片与凸台11底面相抵，使搅拌轴2在保持转动的同时向上移动，而且拨叉12的推动不会受到搅拌轴2持续转动的影响，反之亦然。而且，由于驱动轴5与搅拌轴2相邻的端部通过花键套30具有一定的间隙，搅拌轴2的上端可以在花键套30中一定行程上下移动，不会与驱动轴5发生干涉，而且还可以随时保持驱动轴5至搅拌轴2的扭矩传递，进而可通过第一电机6，带动搅拌轴2带动搅拌叶片3在转动的同时实现上下往复振动，进而可对搅拌罐1内的水泥及液体还原剂进行充分混合搅拌反应，还原剂经搅拌轴2上通口排入水泥中在搅拌同时直接与水泥内部接触反应，大大加快反应速率。

在搅拌轴2搅拌的同时，振动机构的第二电机31驱动扇形齿轮21在圆周方向运动，扇形齿轮21转动至齿条18时可与齿条18啮合进而牵引敲击杆20横向移动，随着扇形齿轮21转动，在扇形齿轮21与齿条18脱离分开时，敲击杆20在弹簧22的作用下往回回到初始位置，敲击杆20移动并同时带动敲击座19移动，敲击座19上的弹性块23回敲击搅拌罐1的外壁，不断捶打搅拌罐1外壁，对传递至内壁，防止废水药液反应的产物与搅拌罐1内壁粘结，第二电机31不断旋转，使得齿条18与扇形齿轮21反复的啮合和脱离，进而实现敲击杆20横向往复移动带动敲击座19及弹性块23实现反复敲击，减少水泥及反应产物与搅拌罐1内壁的粘连。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，包括搅拌罐以及竖向转动安装在搅拌罐内的搅拌轴，其特征在于：

搅拌罐顶部固定有安装架，安装架上通过轴承转动安装有与搅拌轴同轴且下端设置花键的驱动轴，驱动轴的上端与安装架顶部设置的第一电机通过联轴器连接，安装架在驱动轴下端设置有限位卡座并在限位卡座内设置有套设连接在驱动轴的下端的花键套，搅拌轴的上端贯穿搅拌罐外且上端设置有花键并连接到花键套内，驱动轴上设有同轴的蜗杆，安装架上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，安装架在驱动轴的一侧滑动连接有与驱动轴平行的导向杆，导向杆的上端通过连杆与蜗轮偏心铰接，导向杆的下端通过拨叉与搅拌轴上的凸台配合；

还包括设置在搅拌罐外周的振动机构，振动机构包括设置在搅拌罐外的支撑板，支撑板上开设有贯穿支撑板的滑槽，滑槽内滑动连接有敲击杆，敲击杆在靠近搅拌罐的一端通过敲击座固定有弹性块，敲击杆在敲击座和搅拌罐之间的部分套设有弹簧，敲击杆的另一端固定有与敲击杆长度方向平行的齿条，支撑板上通过固定座固定有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有可与齿条啮合的扇形齿轮。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，其特征在于：搅拌轴在搅拌罐与凸台之间固定有定位板，且搅拌轴在定位板与搅拌罐之间套设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，其特征在于：敲击座沿搅拌罐的高度方向设置，弹性块等距间隔固定在敲击座上。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，其特征在于：搅拌轴上固定有对称设置的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，其特征在于：搅拌轴内竖向设置有空腔，搅拌轴表面在搅拌叶叶之间开设有与空腔连通的通口，搅拌轴上通过转动接头连接有与空腔连通的弹性加药软管。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用液体六价铬还原剂投加搅拌装置，其特征在于：转动接头包括套设在搅拌轴上的固定套，固定套的两端内壁以及对应的搅拌轴外壁上均形成有环形的第一密封槽和第二密封槽，固定套与搅拌轴之间通过第二密封槽内设置的滚珠滚动连接，固定套与搅拌轴之间在第一密封槽处安装有O型密封圈，固定套上开设与弹性加药软管端部密封连接的出药口，搅拌轴在两个第二密封槽之间开设有与内部空腔连通的进药口。

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