CN220918959U - 一种减水剂搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，公开了一种减水剂搅拌釜，包括釜体，所述釜体的上表面中部固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有双头电机，所述双头电机的一个输出端固定连接有第一转轴。本实用新型中，通过启动旋双头电机使得第一转轴开始转动，通过固定座对双头电机的支撑作用，使得双头电机运转更加稳定，进而可使搅拌叶片开始进行搅拌工作，多个搅拌叶片均匀分布使得釜体内部搅拌更加充分，通过扰流板使得在搅拌时防止减水剂旋流，使得搅拌效果更好，解决了现有技术中叶片一般位于搅拌釜的釜底进行搅拌，使得底部的搅拌效果较好，而上部与中部的搅拌混合不够充分的问题，使得搅拌混合合理均匀，搅拌效果更加显著。

Description

一种减水剂搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种减水剂搅拌釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，在减水剂生产过程中，需要对减水剂加入不同的化合物进行搅拌加工反应。现有技术中，搅拌釜一般包括釜体和搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴通过电机驱动旋转，从而带动叶片旋转，进而带动釜内物料旋转搅拌均匀，搅拌釜内的叶片由于位于釜体偏下，下部搅拌效果较好，而上部与中部的搅拌混合不够充分，且在搅拌加工的量大时，会出现搅拌不均匀，搅拌混合效果差的问题，使得生产产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，为了避免减水剂在加工过程中出现沉淀的情况，往往将搅拌叶片放置于一个搅拌釜的釜底来进行搅拌，使得釜体的底部的搅拌效果较好，而上部与中部的搅拌混合不够充分，且在搅拌加工的量大时，会出现搅拌不均匀，搅拌混合效果差的问题，使得生产产品质量差的问题，使得生产产品质量差的缺点，而提出的一种减水剂搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减水剂搅拌釜，包括釜体，所述釜体的上表面中部固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有双头电机，所述双头电机的一个输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接在釜体的内底壁中部，所述第一转轴的外壁均固定连接有搅拌叶片，所述釜体的内壁两侧均固定连接有扰流板，通过启动双头电机使得第一转轴开始转动，进而可使搅拌叶片开始进行搅拌工作，通过扰流板使得在搅拌时防止减水剂旋流。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头电机的另一个输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁下侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接在釜体的内底壁一侧，所述第二转轴的外壁均固定连接混料辊，通过第一皮带轮带动第二转轴进行转动进而带动混料辊开始运作，通过混料辊使得在混料时更加快速，使得混料更加均匀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的外壁上侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端转动连接在釜体的内底壁另一侧，所述第三转轴的外壁均固定连接有粉碎辊，通过第二皮带轮带动第三转轴进行转动进而带动粉碎辊开始工作，通过粉碎辊可有效地将釜体内的杂质以及颗粒状物体进行粉碎。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转轴的外壁上侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定连接在釜体的上表面一侧内壁，所述第二转轴的一端固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转轴的外壁上侧转动连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接在釜体的上表面另一侧内壁，所述第三转轴的一端固定连接有限位块，通过第一轴承与第二轴承可使第二转轴与第三转轴更好的运转，同时起到支撑作用，减小与釜体之间的摩擦。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的上表面后侧设置有进料口，所述釜体的下表面设置有出料口，可通过进料口方便加入所需的化合物进行反应，通过出料口可将混合好的减水剂进行排出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的下表面四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫，通过防滑垫避免釜体与地面之间的摩擦，减轻震动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的外壁两侧均固定连接吊环，吊环可方便釜体进行运输转移。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过启动旋双头电机使得第一转轴开始转动，通过固定座对双头电机的支撑作用，使得双头电机运转更加稳定，进而可使搅拌叶片开始进行搅拌工作，多个搅拌叶片均匀分布使得釜体内部搅拌更加充分，通过扰流板使得在搅拌时防止减水剂旋流，使得搅拌效果更好，解决了现有技术中叶片一般位于搅拌釜的釜底进行搅拌，使得底部的搅拌效果较好，而上部与中部的搅拌混合不够充分的问题，使得搅拌混合合理均匀，搅拌效果更加显著。

2.本实用新型中，通过双头电机的启动使得第一皮带轮与第二皮带动第二转轴与第三转轴的运转，通过混料辊使得在混料时更加快速，使得混料更加均匀，通过粉碎辊可有效地将釜体内的杂质以及颗粒状物体进行粉碎，使得混料效果更加完善，解决了现有技术中在搅拌加工的量大时，会出现搅拌不均匀，搅拌混合效果差的问题，使得生产产品质量差的问题，使得混合快速均匀，提高了生产效率，提升了产生质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减水剂搅拌釜的立体图；

图2为本实用新型提出的一种减水剂搅拌釜的后视图；

图3为本实用新型提出的一种减水剂搅拌釜的局部结构剖视图。

图例说明：

1、釜体；2、固定座；3、双头电机；4、第一转轴；5、搅拌叶片；6、扰流板；7、第一皮带轮；8、第二转轴；9、第一轴承；10、混料辊；11、驱动轴；12、第二皮带轮；13、第三转轴；14、第二轴承；15、粉碎辊；16、限位块；17、进料口；18、出料口；19、支撑腿；20、防滑垫；21、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减水剂搅拌釜，包括釜体1，釜体1的上表面中部固定连接有固定座2，固定座2的上表面固定连接有双头电机3，双头电机3的一个输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端转动连接在釜体1的内底壁中部，第一转轴4的外壁均固定连接有搅拌叶片5，釜体1的内壁两侧均固定连接有扰流板6，通过启动双头电机3使得第一转轴4开始转动，可使搅拌叶片5开始进行搅拌工作，通过扰流板6使得在搅拌时防止减水剂旋流。

参照图1-3，通过固定座2对双头电机3的支撑作用，使得双头电机3运转更加稳定，多个搅拌叶片5均匀分布使得釜体1内部搅拌更加充分，通过扰流板6的作用使得搅拌效果更好

参照图1-3，其中，在双头电机3的另一个输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11的外壁下侧固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的内壁固定连接有第二转轴8，第二转轴8的一端转动连接在釜体1的内底壁一侧，第二转轴8的外壁均固定连接混料辊10，驱动轴11的外壁上侧固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的内壁固定连接有第三转轴13，第三转轴13的一端转动连接在釜体1的内底壁另一侧，第三转轴13的外壁均固定连接有粉碎辊15，粉碎辊15、混料辊10与搅拌叶片5之间均留有间隙，使其在运转时互不干扰。

参照图3，使用时，通过混料辊10使得在混料时更加快速，使得混料更加均匀，通过粉碎辊15可有效地将釜体1内的杂质以及颗粒状物体进行粉碎，使得混料效果更加完善。

参照图1-2，同时，第二转轴8的外壁上侧转动连接有第一轴承9，第一轴承9的外圈固定连接在釜体1的上表面一侧内壁，第二转轴8的一端固定连接有限位块16，第三转轴13的外壁上侧转动连接有第二轴承14，第二轴承14的外圈固定连接在釜体1的上表面另一侧内壁，第三转轴13的一端固定连接有限位块16，通过第一轴承9与第二轴承14可使第二转轴8与第三转轴13更好地运转，同时起到支撑作用，减小与釜体1之间的摩擦。

参照图1-2，另外，釜体1的上表面后侧设置有进料口17，釜体1的下表面设置有出料口18，通过进料口17将减水剂材料送到釜体1内，在搅拌过程中，可通过进料口17方便加入所需的化合物进行反应，通过出料口18可将混合好的减水剂进行排出.

参照图1-2，此外，釜体1的下表面四周均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的下表面均固定连接有防滑垫20，防滑垫20设置为橡胶材质，通过防滑垫20避免釜体1与地面之间的摩擦，减轻震动，釜体1的外壁两侧均固定连接吊环21，通过吊环21可方便釜体1进行运输转移。

工作原理：在使用时，通过进料口17将减水剂材料送到釜体1内，在搅拌过程中，可通过进料口17方便加入所需的化合物进行反应，通过启动双头电机3使得第一转轴4开始转动，通过固定座2对双头电机3的支撑作用，使得双头电机3运转更加稳定，进而可使搅拌叶片5开始进行搅拌工作，多个搅拌叶片5均匀分布使得釜体1内部搅拌更加充分，通过扰流板6使得在搅拌时防止减水剂旋流，使得搅拌效果更好，通过双头电机3的另一个输出端使得驱动轴11开始运转，进而带动第一皮带轮7与第二皮带轮12开始运转，通过第一轴承9与第二轴承14可使第二转轴8与第三转轴13更好的运转，同时起到支撑作用，减小与釜体1之间的摩擦，通过混料辊10使得在混料时更加快速，使得混料更加均匀，通过粉碎辊15可有效地将釜体1内的杂质以及颗粒状物体进行粉碎，使得混料效果更加完善，通过出料口18可将混合好的减水剂进行排出，在釜体1工作时，会产生轻微晃动，通过防滑垫20避免釜体1与地面之间的摩擦，减轻震动，通过吊环21可方便釜体1进行运输转移，通过此装置解决了现有技术中搅拌叶片一般位于搅拌釜的釜底进行搅拌，使得底部的搅拌效果较好，而上部与中部的搅拌混合不够充分的问题，同时解决了现有技术中在搅拌加工的量大时，会出现搅拌不均匀，搅拌混合效果差的问题，使得生产产品质量差的问题，使得搅拌混合合理均匀，搅拌效果更加显著，使得混合快速均匀，提高了生产效率，提升了产生质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减水剂搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上表面中部固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的上表面固定连接有双头电机（3），所述双头电机（3）的一个输出端固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的一端转动连接在釜体（1）的内底壁中部，所述第一转轴（4）的外壁均固定连接有搅拌叶片（5），所述釜体（1）的内壁两侧均固定连接有扰流板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述双头电机（3）的另一个输出端固定连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外壁下侧固定连接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）的内壁固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的一端转动连接在釜体（1）的内底壁一侧，所述第二转轴（8）的外壁均固定连接混料辊（10）。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述驱动轴（11）的外壁上侧固定连接有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）的内壁固定连接有第三转轴（13），所述第三转轴（13）的一端转动连接在釜体（1）的内底壁另一侧，所述第三转轴（13）的外壁均固定连接有粉碎辊（15）。

4.根据权利要求2所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述第二转轴（8）的外壁上侧转动连接有第一轴承（9），所述第一轴承（9）的外圈固定连接在釜体（1）的上表面一侧内壁，所述第二转轴（8）的一端固定连接有限位块（16）。

5.根据权利要求3所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述第三转轴（13）的外壁上侧转动连接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）的外圈固定连接在釜体（1）的上表面另一侧内壁，所述第三转轴（13）的一端固定连接有限位块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的上表面后侧设置有进料口（17），所述釜体（1）的下表面设置有出料口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的下表面四周均固定连接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的下表面均固定连接有防滑垫（20）。

8.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁两侧均固定连接吊环（21）。