CN219445562U - 一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，尤其涉及混凝土生产的领域，其包括搅拌箱和设于搅拌箱上的搅拌机构，搅拌箱内还设有刮环，刮环抵接所述箱体内壁，刮环上设有竖向的连接杆，搅拌箱顶部还设有驱动组件，连接杆远离所述刮环一端活动贯穿搅拌箱顶壁连接驱动组件，驱动组件用于驱动连接杆上下移动。本申请通过刮环将搅拌箱内壁上的混凝土浆体刮除，提高了浆体利用率。

Description

一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土浆体预先搅拌法是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站计量、拌制，然后再送往使用地点，在搅拌站进行预拌时，通常会使用搅拌装置。

如公告号为CN214925729U的中国实用新型专利文献公开了一种预拌混凝土混合搅拌装置，包括搅拌箱、支撑腿、机箱，搅拌箱内设置有搅拌机构、偏振机构；搅拌机构包括伺服电机、连接轴、搅拌轴、搅拌叶，连接轴底部开设有凹槽；偏振机构包括空心圆形板、橡胶圈、弹簧、第一球块、第二球块。该预拌混凝土混合搅拌装置，通过在第一球块转动过程中会与第二球块挤压，通过设置的弹簧可以实现搅拌轴振动，最后可以将搅拌叶上的物料振落下来，避免影响搅拌叶的搅拌效果。

针对上述中的相关技术，浆体是靠重力作用从出料管排出的，每次使用完后，搅拌箱内壁上会粘附较多混凝土浆体，每次使用完后，通常会加水和石子搅拌，将内壁粘附的浆体清理排出，造成混凝土浆体的浪费。

实用新型内容

为了改善搅拌箱内壁粘附浆体，造成浆体浪费的问题，本申请提供一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：

一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，包括搅拌箱和设于搅拌箱上的搅拌机构，所述搅拌箱内还设有刮环，所述刮环抵接所述箱体内壁，所述刮环上设有竖向的连接杆，所述搅拌箱顶部还设有驱动组件，所述连接杆远离所述刮环一端活动贯穿所述搅拌箱顶壁连接所述驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接杆上下移动。

通过采用上述技术方案，出料时，使用驱动组件驱动刮环抵接搅拌箱内壁上下移动，进而将搅拌箱内壁上粘附的混凝土浆体刮下，从出料管排出，减少了搅拌箱内壁粘附的混凝土浆体，提高了混凝土浆体的利用率，且驱动刮环上下移动，驱动组件可设于搅拌箱顶部周侧，进而可避免与搅拌箱顶部中部的伺服电机干涉；通过连接杆连接外部的驱动组件，相对于将驱动组件的部分设于搅拌箱内部，可避免内部搅拌时混凝土浆体飞溅凝固影响驱动组件使用的可能性。

可选的，所述驱动组件包滑块、丝杆和动力件，所述连接杆伸出所述搅拌箱一端连接所述滑块，所述丝杆竖向转动设置在所述搅拌箱顶部，所述丝杆位于所述搅拌结构一侧，所述丝杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述动力件用于驱动所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，连接杆贯穿搅拌箱顶部，如此搅拌箱对连接杆具有限位作用，连接杆只可上下移动，进而实现对与连接杆连接的滑块的限位，滑块只能上下移动，动力件驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块上下移动，进而带动连接杆、刮环上下移动刮除，上下移动稳定，且滑块端部与连接杆端部固定连接，相对于齿轮齿条、伸缩等结构，连接杆上的粘附的混凝土不会影响到丝杆与滑块的传动。

可选的，所述动力件包括第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述第一齿轮同轴固定设置在所述丝杆底部，所述驱动电机设置在所述搅拌箱顶部，所述驱动电机位于所述搅拌机构一侧，所述第二齿轮同轴连接所述驱动电机输出轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，驱动电机的输出轴转动，在第一齿轮和第二齿轮的传动作用下，带动丝杆转动，驱动方便，且将驱动电机设于丝杆一旁，保证了丝杆转动的稳定性。

可选的，所述搅拌箱内腔顶壁设有保护套筒，所述连接杆活动贯穿所述保护套筒，所述保护套筒内壁与所述连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌箱内部搅拌机构工作时，混凝土浆体会飞溅至连接杆上，出料时，连接杆上下移动过程中，连接杆上的浆体会被刮至保护套通底部，使用完后，往搅拌箱内加水和石子清理时，保护套筒具有一定高度，位于搅拌箱内腔中，可方便水和石子对保护套筒上粘附浆体的清理，保证连接杆的正常使用，若不设保护套筒，连接杆上下移动过程中，连接杆上的浆体会直接被刮除粘附在搅拌箱内腔顶壁上，仅使用水和石子较难对顶壁粘附的浆体进行清理，连接杆与搅拌箱活动连接处浆体易积累凝固影响使用。

可选的，所述连接杆设有两个，分别位于所述刮环两端，所述滑块两端连接所述连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆对称设于刮环两端，使得刮环上下移动更加平稳。

可选的，所述连接杆与所述滑块通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将搅拌箱拆开检修时，刮环抵接搅拌箱内壁，与驱动组件一起拆卸不方便，螺栓固定的可拆卸设置使得可将连接杆与滑块拆开，进而刮环与驱动组件的分离，再进行拆卸，分离拆装方便。

可选的，所述刮环上设有抵接所述搅拌箱内壁的第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫为柔性材料，使得刮环与搅拌箱内部柔性抵接，减少刮环与搅拌箱内部的磨损，对刮环和搅拌箱内壁具有一定的保护作用，且第一橡胶垫与搅拌箱内壁抵接刮除，刮除效果好。

可选的，所述保护套筒内壁设有抵接所述连接杆的第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第二橡胶垫可减少连接杆的磨损，对连接杆具有保护作用，同时对连接杆上粘附的浆体刮除效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮环和驱动组件，出料时，使用驱动组件驱动刮环抵接搅拌箱内壁上下移动，进而将搅拌箱内壁上粘附的混凝土浆体刮下，从出料管排出，减少了搅拌箱内壁粘附的混凝土浆体，提高了混凝土浆体的利用率；

2.通过设置保护套筒，搅拌箱内部搅拌机构工作时，混凝土浆体会飞溅至连接杆上，出料时，连接杆上下移动过程中，连接杆上的浆体会被刮至保护套通底部，使用完后，往搅拌箱内加水和石子清理时，保护套筒具有一定高度，位于搅拌箱内腔中，可方便水和石子对保护套筒上粘附浆体的清理，保证连接杆的正常使用。

附图说明

图1是本申请实施例一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置的整体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；11、进料管；12、出料管；2、搅拌机构；21、伺服电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；3、刮环；31、连接杆；32、第一橡胶垫；4、驱动组件；41、滑块；411、避让杆；42、丝杆；43、动力件；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、驱动电机；5、保护套筒；51、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置。参照图1和图2，一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置包括搅拌箱1以及设于搅拌箱1上的搅拌机构2和刮除机构，搅拌箱1顶部设有进料管11，底部设有出料管12，出料管12上设有阀门，搅拌箱1包括箱体和设于箱体上盖体，箱体与盖体螺栓固定，方便拆装检修；搅拌机构2包括设于搅拌箱1顶部中间的伺服电机21、设于搅拌箱1内连接伺服电机21输出轴的搅拌轴22以及设于搅拌轴22上搅拌叶23，伺服电机21带动搅拌轴22上的搅拌叶23转动对搅拌箱1内的混凝土浆体进行预拌；刮除机构包括抵接搅拌箱1内壁的空心刮环3和用于驱动刮环3上下移动的驱动组件4，出料时，驱动组件4驱动刮环3向下移动即可对搅拌箱1内壁粘附的浆体进行刮除，并从出料管12流出，减少了搅拌箱1内壁粘附浆体的浪费，提高了混凝土浆体利用率。

参照图2，驱动组件4包括滑块41、丝杆42和动力件，刮环3两端对称焊接有两竖向设置的连接杆31，两连接杆31远离刮环3一端活动贯穿搅拌箱1顶壁连接滑块41两端，丝杆42通过轴承和支架转动设置在搅拌箱1顶部，丝杆42贯穿滑块41并与滑块41螺纹连接，在本实施例中，为避免丝杆42与伺服电机21干涉，滑块41两端焊接有避让杆411，避让杆411与连接杆31通过螺栓固定，以此方便刮环3与驱动组件4分离拆装。

参照图1，动力件包括第一齿轮431、第二齿轮432和驱动电机433，第一齿轮431同轴固定在丝杆42底部，驱动电机433通过支架安装于搅拌箱1顶部，第二齿轮432同轴固定在驱动电机433输出轴上，第一齿轮431与第二齿轮432啮合；刮除时，驱动电机433工作，在第一齿轮431和第二齿轮432的传动作用下，丝杆42转动，在搅拌箱1对连接杆31的限位作用下，滑块41上下移动，进而带动连接杆31、刮环3上下移动，实现刮除工作，刮环3上下移动稳定，刮除效果好。

为进一步的减少连接杆31上飞溅的混凝土浆体凝固影响使用，参照图2，搅拌箱1内腔顶壁上还还焊接有保护套筒，连接杆31活动贯穿保护套筒，并与保护套筒抵接，以此出料时，连接杆31上下移动，连接杆31上粘附的浆体可刮除至保护套筒底部，如此，使用完后从进料管11加水和石子进行清理时，保护套筒底部位于搅拌箱1内腔且位置较低，方便水和石子对保护套通底部粘附浆体进行清理，降低了连接杆31上粘附浆体积累凝固影响使用的可能性。

此外，参照图2，刮环3上粘结有与搅拌箱1内壁抵接的第一橡胶垫32，保护套筒内壁粘结有与连接杆31抵接的第二橡胶垫51，以此刮除效果好的同时，可减少搅拌箱1内壁与连接杆31的磨损。

本申请实施例一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置的实施原理为：通过搅拌机构2对混凝土浆体预拌一段时间出料时，驱动电机433工作，在驱动组件4的传动作用下带动刮环3上下移动，将搅拌箱1内壁上粘附的浆体刮下，从出料管12排出收集，减少了混凝土浆体的浪费，提高了浆体利用率。

检修时，可将连接杆31与避让杆411连接处的螺栓拆下，实现驱动组件4与刮环3的分离，再将搅拌箱1上盖的螺栓拆下，即可完成装置的分离拆卸，且拆装方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，包括搅拌箱（1）和设于搅拌箱（1）上的搅拌机构（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）内还设有刮环（3），所述刮环（3）抵接所述搅拌箱（1）内壁，所述刮环（3）上设有竖向设置的连接杆（31），所述搅拌箱（1）顶部还设有驱动组件（4），所述连接杆（31）远离所述刮环（3）一端活动贯穿所述搅拌箱（1）顶壁连接所述驱动组件（4），所述驱动组件（4）用于驱动所述连接杆（31）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括滑块（41）、丝杆（42）和动力件（43），所述连接杆（31）伸出所述搅拌箱（1）一端连接所述滑块（41），所述丝杆（42）竖向转动设置在所述搅拌箱（1）顶部，所述丝杆（42）位于所述搅拌机构（2）一侧，所述丝杆（42）贯穿所述滑块（41），并与所述滑块（41）螺纹连接，所述动力件（43）用于驱动所述丝杆（42）转动。

3.根据权利要求2所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述动力件（43）包括第一齿轮（431）、第二齿轮（432）和驱动电机（433），所述第一齿轮（431）同轴固定设置在所述丝杆（42）底部，所述驱动电机（433）设置在所述搅拌箱（1）顶部，所述驱动电机（433）位于所述搅拌机构（2）一侧，所述第二齿轮（432）同轴连接所述驱动电机（433）输出轴，所述第二齿轮（432）与所述第一齿轮（431）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）内腔顶壁设有保护套筒，所述连接杆（31）活动贯穿所述保护套筒（5），所述保护套筒（5）内壁与所述连接杆（31）活动抵接。

5.根据权利要求2所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（31）设有两个，分别位于所述刮环（3）两端，所述滑块（41）两端通过避让杆（411）连接所述连接杆（31）。

6.根据权利要求2所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（31）与所述滑块（41）通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述（3）上设有抵接所述搅拌箱（1）内壁的第一橡胶垫（32）。

8.根据权利要求4所述的一种浆体预先搅拌法生产用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述保护套筒（5）内壁上设有抵接所述连接杆（31）的第二橡胶垫（51）。