CN214142534U - 一种粉体化学镀闭合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体化学镀闭合装置，包括筒体，所述筒体的侧壁设有三组支撑脚且筒体的下方设有移动接料机构，所述筒体的上方设有镀液箱和粉体箱且粉体箱和镀液箱的上端均螺纹固定有密封盖，所述筒体的内腔设有十字支撑架且十字支撑架和筒体的顶部之间设有撒料机构，所述十字支撑架的下端设有喷洒机构。本实用新型所述的一种粉体化学镀闭合装置，设有喷洒机构和撒料机构，使得镀液与粉体充分接触并反应，可防止粉体在镀液中凝聚成团，使得其反应充分，设有移动接料机构，将落入到过滤纱布层上的粉体和镀液进行分离，可保证粉体化学镀操作和过滤操作的连续进行，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体镀液设备领域，特别涉及一种粉体化学镀闭合装置。
背景技术
现有的采用化学镀对粉体进行表面改性具有均镀能力强、成本低、等优点，粉体化学镀通常在敞开式的小型容器中进行，在镀液中加入一次性加入一定量的粉体，使之发生反应，待反应结束后分离溶液和粉体，为了使得反应的更加充分一般会使用搅拌杆进行搅拌。
由于是将一定量的粉体一次性加入镀液中，在搅拌杆的作用下，任然有一些粉体在镀液中凝聚成团，使得团体内的粉体不与镀液发生反应，且无法使得粉体的镀液和过滤连续进行，故此，我们提出一种粉体化学镀闭合装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种粉体化学镀闭合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉体化学镀闭合装置，包括筒体，所述筒体的侧壁设有三组支撑脚且筒体的下方设有移动接料机构，所述筒体的上方设有镀液箱和粉体箱且粉体箱和镀液箱的上端均螺纹固定有密封盖，所述筒体的内腔设有十字支撑架且十字支撑架和筒体的顶部之间设有撒料机构，所述十字支撑架的下端设有喷洒机构。
优选的，所述喷洒机构包括第一环管和抽液泵，所述第一环管的环形腔内设有第二环管且第二环管和第一环管的上端均与十字支撑架的下端固定连接，所述第一环管和第二环管的下端均匀等间距设有呈圆形排列的多组喷头，所述抽液泵的输入端通过软管与镀液箱的出液口连接，且抽液泵的输出端与第一环管和第二环管的输入端连接。
优选的，所述撒料机构包括中空管，所述中空管上设有从动齿轮，且中空管的下端与撒料箱固定连接，所述撒料箱的外部上设有以撒料箱的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的多组撒料管且多组撒料管均倾斜设置，多组所述撒料管上均设有出料孔，所述粉体箱的出料管上设有电动阀门且出料管的下端位于中空管的内腔。
优选的，所述筒体的内腔顶部设有驱动电机且驱动电机的输出轴与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述中空管的上端与筒体的内腔顶部转动连接，且中空管的下端贯穿十字支撑架的轴心并通过轴承与其转动连接，所述撒料箱的最大直径小于第二环管的环形腔直径，且撒料箱位于第二环管的下方。
优选的,所述移动接料机构包括储液箱，所述储液箱的底部设有滚轮，且储液箱的上端呈均匀等间距设有三组电动伸缩杆，三组所述电动伸缩杆的上端均与接料箱的下端固定连接，且接料箱的上端与筒体插接，所述接料箱的内腔设有过滤纱布层，且接料箱的出液管的下端位于储液箱的进液管的内腔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、设有喷洒机构和撒料机构，粉体箱内的粉体通过中空管进入接料箱中，通过离心力的作用将粉体从撒料管的出料孔中甩出雾化，再通过镀液从喷头中喷出对甩出的粉体进行镀液的喷洒，使得镀液与粉体充分接触并反应，可防止粉体在镀液中凝聚成团，使得其反应充分。
2、设有移动接料机构，将落入到过滤纱布层上的粉体和镀液进行分离，可保证粉体化学镀操作和过滤操作的连续进行，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种粉体化学镀闭合装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种粉体化学镀闭合装置的正视剖面图；
图3为本实用新型一种粉体化学镀闭合装置的环管结构图；
图4为本实用新型一种粉体化学镀闭合装置的中空管剖面图;
图5本实用新型一种粉体化学镀闭合装置的撒料管结构图。
图中：1、筒体；2、支撑脚；3、移动接料机构；31、储液箱；32、接料箱；33、滚轮；34、电动伸缩杆；35、过滤纱布层；4、粉体箱；5、密封盖；6、镀液箱；7、喷洒机构；71、抽液泵；72、第一环管；73、第二环管；74、喷头；8、十字支撑架；9、撒料机构；91、中空管；92、从动齿轮；93、撒料箱；94、撒料管；95、出料孔；10、驱动电机；11、主动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种粉体化学镀闭合装置，包括筒体1，筒体1的侧壁设有三组支撑脚2且筒体1的下方设有移动接料机构3，筒体1的上方设有镀液箱6和粉体箱4且粉体箱4和镀液箱6的上端均螺纹固定有密封盖5，筒体1的内腔设有十字支撑架8且十字支撑架8和筒体1的顶部之间设有撒料机构9，十字支撑架8的下端设有喷洒机构7。
喷洒机构7包括第一环管72和抽液泵71，第一环管72的环形腔内设有第二环管73且第二环管73和第一环管72的上端均与十字支撑架8的下端固定连接，第一环管72和第二环管73的下端均匀等间距设有呈圆形排列的多组喷头74，抽液泵71的输入端通过软管与镀液箱6的出液口连接，且抽液泵71的输出端与第一环管72和第二环管73的输入端连接，通过抽液泵71将镀液箱6内镀液加压输入到第一环管72和第二环管73中并从喷头74中喷出，对粉体进行喷洒浇溉。
撒料机构9包括中空管91，中空管91上设有从动齿轮92，且中空管91的下端与撒料箱93固定连接，撒料箱93的外部上设有以撒料箱93的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的多组撒料管94且多组撒料管94均倾斜设置，多组撒料管94上均设有出料孔95，粉体箱4的出料管上设有电动阀门且出料管的下端位于中空管91的内腔，通过中空管91旋转，使得撒料箱93内粉体通过离心力的作用甩出。
筒体1的内腔顶部设有驱动电机10且驱动电机10的输出轴与主动齿轮11啮合连接，主动齿轮11与从动齿轮92啮合连接，可驱动中空管91转动。
中空管91的上端与筒体1的内腔顶部转动连接，且中空管91的下端贯穿十字支撑架8的轴心并通过轴承其转动连接，撒料箱93的最大直径小于第二环管73的环形腔直径，且撒料箱93位于第二环管73的下方。
移动接料机构3包括储液箱31，储液箱31的底部设有滚轮33，且储液箱31的上端呈均匀等间距设有三组电动伸缩杆34，三组电动伸缩杆34的上端均与接料箱32的下端固定连接，且接料箱32的上端与筒体1插接，接料箱32的内腔设有过滤纱布层35，且接料箱32的出液管的下端位于储液箱31的进液管的内腔。
需要说明的是，本实用新型为一种粉体化学镀闭合装置，控制器可设置在筒体1的外壁上，抽液泵71、驱动电机10、电动伸缩杆34和电动阀门均与控制器电性连接，在使用时，使得镀液箱6和粉体箱4内分别添加有镀液和粉体，通过驱动电机10工作，利用主动齿轮11带动从动齿轮92转动，从而使得撒料箱93发生旋转，再通过打开电动阀门并使得抽液泵71工作，粉体箱4内的粉体通过中空管91进入撒料箱93中，通过离心力的作用将粉体从撒料管94的出料孔95中甩出雾化，再通过镀液从喷头74中喷出对甩出的雾化粉体进行镀液的喷洒，使得镀液与粉体充分接触并反应，完成镀液反应后的粉体落到过滤纱布层35上，粉体留在过滤纱布层上35上，镀液进入储液箱31中，粉体镀液完毕后，通过电动伸缩杆34收缩，使得接料箱32与筒体1插接分离，通过滚轮33可移动接料箱32，从而便于对镀液后的粉体的移动，储液箱31内的可通过储液箱31上设有的出液管放出以备下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粉体化学镀闭合装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的侧壁设有三组支撑脚（2）且筒体（1）的下方设有移动接料机构（3），所述筒体（1）的上方设有镀液箱（6）和粉体箱（4）且粉体箱（4）和镀液箱（6）的上端均螺纹固定有密封盖（5），所述筒体（1）的内腔设有十字支撑架（8）且十字支撑架（8）和筒体（1）的顶部之间设有撒料机构（9），所述十字支撑架（8）的下端设有喷洒机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于：所述喷洒机构（7）包括第一环管（72）和抽液泵（71），所述第一环管（72）的环形腔内设有第二环管（73）且第二环管（73）和第一环管（72）的上端均与十字支撑架（8）的下端固定连接，所述第一环管（72）和第二环管（73）的下端均匀等间距设有呈圆形排列的多组喷头（74），所述抽液泵（71）的输入端通过软管与镀液箱（6）的出液口连接，且抽液泵（71）的输出端与第一环管（72）和第二环管（73）的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于：所述撒料机构（9）包括中空管（91），所述中空管（91）上设有从动齿轮（92），且中空管（91）的下端与撒料箱（93）固定连接，所述撒料箱（93）的外部上设有以撒料箱（93）的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的多组撒料管（94）且多组撒料管（94）均倾斜设置，多组所述撒料管（94）上均设有出料孔（95），所述粉体箱（4）的出料管上设有电动阀门且出料管的下端位于中空管（91）的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于：所述筒体（1）的内腔顶部设有驱动电机（10）且驱动电机（10）的输出轴与主动齿轮（11）啮合连接，所述主动齿轮（11）与从动齿轮（92）啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于：所述中空管（91）的上端与筒体（1）的内腔顶部转动连接，且中空管（91）的下端贯穿十字支撑架（8）的轴心并通过轴承与其转动连接，所述撒料箱（93）的最大直径小于第二环管（73）的环形腔直径，且撒料箱（93）位于第二环管（73）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种粉体化学镀闭合装置，其特征在于：所述移动接料机构（3）包括储液箱（31），所述储液箱（31）的底部设有滚轮（33），且储液箱（31）的上端呈均匀等间距设有三组电动伸缩杆（34），三组所述电动伸缩杆（34）的上端均与接料箱（32）的下端固定连接，且接料箱（32）的上端与筒体（1）插接，所述接料箱（32）的内腔设有过滤纱布层（35），且接料箱（32）的出液管的下端位于储液箱（31）的进液管的内腔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253983A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 安徽国泰化工有限公司 | 一种曼海姆炉法制造硫酸钾的无返料设备及工艺 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022291445.3U patent/CN214142534U/zh not_active Expired - Fee Related
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