CN210474381U - 一种极柱脱模剂补充工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶，脱模剂储存桶内设有连接杆，连接杆的两端均连接有刮板，两个刮板上均设有第一搅拌叶片；连接杆上设有径向的导向杆，导向杆外侧设有波纹伸缩管，波纹伸缩管的下端连接有浮块，波纹伸缩管的上端连接有连通管，脱模剂储存桶的外侧顶部设有脱模剂进口和脱模剂补充桶，脱模剂补充桶内设有活塞，活塞连接有第一弹簧，脱模剂补充桶顶部设有桶盖，桶盖下表面连接有气缸，气缸的活塞杆上连接有压板，脱模剂补充桶的一侧设有总管，总管连接有四个支管。本实用新型可以实现脱模剂的定量、定时喷射，脱模剂在喷射前经过多次搅拌，脱模剂混合均匀，不会出现分层现象，脱模效果好。

Description

一种极柱脱模剂补充工装

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种极柱脱模剂补充工装。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要将铸焊后的极柱与铸焊模具进行脱模，脱模的过程中需要向极柱补充喷洒脱模剂。脱模剂是一种应用于模具和成品之间的功能性物质，具有耐化学性、耐热性及应力性能，不易分解和磨损。向极柱补充喷洒的脱模剂往往需要先储存在储存桶内，由于脱模剂是由多种原材料混合形成的，长时间在储存桶内存放易出现离析、沉淀等分层现象，严重影响脱模剂的性能，导致极柱脱模时受力不均匀，进而影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了极柱脱模剂补充工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶，所述脱模剂储存桶内设有径向的连接杆，所述连接杆下表面连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿脱模剂储存桶底壁并连接有驱动电机，连接杆的两端均连接有轴向的刮板，所述刮板的表面与脱模剂储存桶的侧壁接触并且刮板的高度与脱模剂储存桶一致，两个刮板上均设有径向的第一搅拌叶片；连接杆的中部上表面通过轴承设有径向的导向杆，导向杆外侧设有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管位于两个刮板的第一搅拌叶片之间且与两个第一搅拌叶片均不接触，波纹伸缩管的下端连接有浮块，所述浮块设于导向杆外侧，波纹伸缩管的下端贯穿浮块且波纹伸缩管的底部开口设于浮块下方，波纹伸缩管的上端连接有连通管，连通管的中部设有单向连通单元；所述脱模剂储存桶的外侧顶部设有脱模剂进口和脱模剂补充桶，所述脱模剂补充桶的底部与连通管的另一端连通，脱模剂补充桶内设有活塞，所述活塞与脱模剂补充桶内壁滑动密封连接，活塞的上表面连接有第一弹簧，第一弹簧固定在固定板上，所述固定板固定在脱模剂补充桶的内壁，脱模剂补充桶顶部设有桶盖，所述桶盖下表面连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有压板，脱模剂补充桶的一侧设有总管，所述总管设于活塞的下方且连接有四个支管，四个支管分别设于待脱模的极柱的正上方。

优选地，连通管包括直径一致的上连通管和下连通管，所述单向连通单元包括连接管，所述连接管具有上开口和下开口，上开口、下开口分别与上连通管、下连通管连接，上开口、下开口直径与上连通管内径一致，上开口和下开口之间的连接管的内径大于上连通管的内径，连接管内设有滑柱，所述滑柱的内径与上连通管的内径一致，滑柱上设有槽口朝上的凹槽，滑柱侧壁上设有连通凹槽与连接管的连通孔，滑柱的顶端设于上连通管内，滑柱的底端连接有圆台状堵头，所述堵头的上底面直径大于下底面直径，堵头设于连接管与下连通管连接处并将其隔开，堵头上表面连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在连接管内。

优选地，支管连接有直射流喷头，所述直射流喷头包括喷头管，所述喷头管内设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动设有转动环，转动环中心设有第二转轴，转轴和转动环通过多个具有相同弧度并且均匀设置的第二搅拌叶片连接，位于转动环下方的第二转轴外侧连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片为螺旋形，喷头管的出口处设有收缩段。

优选地，所述脱模剂进口设有进液阀。

本实用新型结构简单，使用方便，可以实现脱模剂的定量、定时喷射，并且脱模剂在喷射前经过多次搅拌，脱模剂混合均匀，不会出现分层现象，脱模效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中单向连通单元的结构示意图。

图3是本实用新型中直射流喷嘴的结构示意图。

图4是图3的A-A向截面图。

图中：1脱模剂储存桶、2连接杆、3第一转轴、4驱动电机、5刮板、6第一搅拌叶片、7轴承、8导向杆、9波纹伸缩管、10浮块、11单向连通单元、12脱模剂进口、13脱模剂补充桶、14活塞、15第一弹簧、16固定板、17桶盖、18气缸、19压板、20总管、21支管、22上连通管、23下连通管、24连接管、25滑柱、26凹槽、27连通孔、28堵头、29第二弹簧、30直射流喷头、31喷头管、32转动环、33第二转轴、34第二搅拌叶片、35第三搅拌叶片、36收缩段。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶1，所述脱模剂储存桶1内设有径向的连接杆2，所述连接杆2下表面连接有第一转轴3，所述第一转轴3贯穿脱模剂储存桶1底壁并连接有驱动电机4，连接杆2的两端均连接有轴向的刮板5，所述刮板5的表面与脱模剂储存桶1的侧壁接触并且刮板5的高度与脱模剂储存桶1一致，两个刮板5上均设有径向的第一搅拌叶片6。连接杆2的中部上表面通过轴承7设有径向的导向杆8，导向杆8外侧设有波纹伸缩管9，所述波纹伸缩管9位于两个刮板5的第一搅拌叶片6之间且与两个第一搅拌叶片6均不接触，波纹伸缩管9的下端连接有浮块10，所述浮块10设于导向杆8外侧，波纹伸缩管9的下端贯穿浮块10且波纹伸缩管9的底部开口设于浮块10下方，波纹伸缩管9的上端连接有连通管，连通管的中部设有单向连通单元11。所述脱模剂储存桶1的外侧顶部设有脱模剂进口12和脱模剂补充桶13，所述脱模剂补充桶13的底部与连通管的另一端连通，脱模剂补充桶13内设有活塞14。所述活塞14与脱模剂补充桶13内壁滑动密封连接，活塞14的上表面连接有第一弹簧15，第一弹簧15固定在固定板16上，所述固定板16固定在脱模剂补充桶13的内壁。脱模剂补充桶13顶部设有桶盖17，所述桶盖17下表面连接有气缸18，所述气缸18的活塞14杆上连接有压板19，脱模剂补充桶13的一侧设有总管20，所述总管20设于活塞14的下方且连接有四个支管21（图中只画出一个），四个支管21分别设于待脱模的极柱的正上方。

连通管包括直径一致的上连通管22和下连通管23，所述单向连通单元11包括连接管24，所述连接管24具有上开口和下开口，上开口、下开口分别与上连通管22、下连通管23连接，上开口、下开口直径与上连通管22内径一致。上开口和下开口之间的连接管24的内径大于上连通管22的内径，连接管24内设有滑柱25，所述滑柱25的内径与上连通管22的内径一致。滑柱25上设有槽口朝上的凹槽26，滑柱25侧壁上设有连通凹槽26与连接管24的连通孔27，滑柱25的顶端设于上连通管22内，滑柱25的底端连接有圆台状堵头28，所述堵头28的上底面直径大于下底面直径，堵头28设于连接管24与下连通管23连接处并将其隔开，堵头28上表面连接有第二弹簧29，第二弹簧29的另一端固定在连接管24内。

支管21连接有直射流喷头30，所述直射流喷头30包括喷头管31，所述喷头管31内设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动设有转动环32，转动环32中心设有第二转轴33，转轴和转动环32通过多个具有相同弧度并且均匀设置的第二搅拌叶片34连接，位于转动环32下方的第二转轴33外侧连接有第三搅拌叶片35，所述第三搅拌叶片35为螺旋形，喷头管31的出口处设有收缩段36。

所述脱模剂进口12设有进液阀。

定时打开进液阀，从脱模剂进口12向脱模剂储存桶1补充脱模剂，避免脱模剂储存桶1内液位过低。驱动电机4带动第一转轴3旋转，刮板5和第一搅拌叶片6均随第一转轴3旋转，刮板5在旋转时可以将粘黏在脱模剂储存桶1内壁的脱模剂刮除，避免脱模剂长期积聚在内壁形成难以清除的壁垢。第一搅拌叶片6对脱模剂储存桶1内的脱模剂进行搅拌，使其混合均匀并始终处于悬浮状态，防止其分层，保证了其对极柱的脱模性能。

使用时，脱模剂补充桶13和活塞14之间的空间内装有一定液位的脱模剂，由于设置有单向连通单元11，脱模剂补充桶13内的脱模剂对滑柱25产生压力，滑柱25在脱模剂及自身重力的作用下拉伸第二弹簧29并且堵头28卡在连接管24与下连通管23的连接处，上连通管22、下连通管23处于不连通状态，故脱模剂补充桶13内的脱模剂不会流入脱模剂储存桶1内。当需要向极柱喷洒脱模剂时，气缸18启动，带动压板19向下压活塞14，脱模剂补充桶13内的脱模剂从总管20中进入各个支管21并对各个极柱喷射脱模剂。因此，只需定时启动气缸，便可实现脱模剂的定时喷洒。

脱模剂补充桶13内的脱模剂喷洒完后，活塞14在第一弹簧15的作用下回至初始位置，并将脱模剂储存桶1内的脱模剂抽吸至其内。脱模剂储存桶1内的脱模剂受到抽吸力进入波纹伸缩管9，并且推动堵头28上移，使得上连通管22、下连通管23通过单向连通单元11连通。脱模剂从下连通管23进入连接管，并经连通孔27进入凹槽26从而通过上连通管22进入脱模剂补充桶13内，直至活塞14回至初始位置。当活塞14回至初始位置时，滑柱25也回到初始位置并且处于受力平衡状态，脱模剂补充桶13内的脱模剂不会倒流至脱模剂补充桶13，脱模剂补充桶13实现自动定量补充脱模剂。

波纹伸缩管9连接在浮块10上，浮块10随着脱模剂储存桶1的液位变化上下移动，波纹伸缩管9的这种设置，不但保证了波纹伸缩管9始终处于脱模剂储存桶1内的液面以下，而且能够保证进入波纹伸缩管9的脱模剂始终处于脱模剂储存桶1上层，可以防止脱模剂储存桶1底部的脱模剂杂质、沉淀进入波纹伸缩管9，从而避免其堵塞管道及喷头并且影响脱模效果。导向杆8的设置可以对波纹伸缩管9的伸缩方向进行导向，使其沿着竖直方向伸缩，避免其缠绕到搅拌叶片上影响脱模剂的流向或者被损坏。

脱模剂进入各个支管21后，从直射流喷头30喷出，脱模剂通过转动环32时，从各个具有弧度的第二搅拌叶片34之间通过，由于第二搅拌叶片34具有一定的弧度，因此脱模剂流体的一部分冲击力会转化为切向的推力带动转动环32旋转，与转动环32连接的第二转轴33、第三搅拌叶片35均随其旋转，第二搅拌叶片34、第三搅拌叶片35在脱模剂喷出前对其进行进一步搅拌，使其混合均匀，保证了其脱模效果。喷头管31的出口处设有收缩段，可以加大脱模剂喷出时的冲击力，扩大其喷洒范围。

本实用新型先将脱模剂从脱模剂储存桶1抽吸到脱模剂补充桶13内，再对极柱进行喷洒，相当于对脱模剂进行了一次简单而有效的过滤，将脱模剂中的杂质、沉淀等大颗粒物质隔离在脱模剂储存桶内，防止其堵塞喷洒管路和喷头。

Claims (4)

1.一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶，其特征在于：所述脱模剂储存桶内设有径向的连接杆，所述连接杆下表面连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿脱模剂储存桶底壁并连接有驱动电机，连接杆的两端均连接有轴向的刮板，所述刮板的表面与脱模剂储存桶的侧壁接触并且刮板的高度与脱模剂储存桶一致，两个刮板上均设有径向的第一搅拌叶片；连接杆的中部上表面通过轴承设有径向的导向杆，导向杆外侧设有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管位于两个刮板的第一搅拌叶片之间且与两个第一搅拌叶片均不接触，波纹伸缩管的下端连接有浮块，所述浮块设于导向杆外侧，波纹伸缩管的下端贯穿浮块且波纹伸缩管的底部开口设于浮块下方，波纹伸缩管的上端连接有连通管，连通管的中部设有单向连通单元；所述脱模剂储存桶的外侧顶部设有脱模剂进口和脱模剂补充桶，所述脱模剂补充桶的底部与连通管的另一端连通，脱模剂补充桶内设有活塞，所述活塞与脱模剂补充桶内壁滑动密封连接，活塞的上表面连接有第一弹簧，第一弹簧固定在固定板上，所述固定板固定在脱模剂补充桶的内壁，脱模剂补充桶顶部设有桶盖，所述桶盖下表面连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有压板，脱模剂补充桶的一侧设有总管，所述总管设于活塞的下方且连接有四个支管，四个支管分别设于待脱模的极柱的正上方。

2.根据权利要求1所述的极柱脱模剂补充工装，其特征在于：连通管包括直径一致的上连通管和下连通管，所述单向连通单元包括连接管，所述连接管具有上开口和下开口，上开口、下开口分别与上连通管、下连通管连接，上开口、下开口直径与上连通管内径一致，上开口和下开口之间的连接管的内径大于上连通管的内径，连接管内设有滑柱，所述滑柱的内径与上连通管的内径一致，滑柱上设有槽口朝上的凹槽，滑柱侧壁上设有连通凹槽与连接管的连通孔，滑柱的顶端设于上连通管内，滑柱的底端连接有圆台状堵头，所述堵头的上底面直径大于下底面直径，堵头设于连接管与下连通管连接处并将其隔开，堵头上表面连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在连接管内。

3.根据权利要求1所述的极柱脱模剂补充工装，其特征在于：支管连接有直射流喷头，所述直射流喷头包括喷头管，所述喷头管内设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动设有转动环，转动环中心设有第二转轴，转轴和转动环通过多个具有相同弧度并且均匀设置的第二搅拌叶片连接，位于转动环下方的第二转轴外侧连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片为螺旋形，喷头管的出口处设有收缩段。

4.根据权利要求1所述的极柱脱模剂补充工装，其特征在于：所述脱模剂进口设有进液阀。

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