CN209226563U

CN209226563U - 涂料分装设备

Info

Publication number: CN209226563U
Application number: CN201822047551.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋秀莺; 蒋湟群
Original assignee: New Way (dalian) Technology Co Ltd
Current assignee: New Way (dalian) Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2028-12-06

Abstract

本实用新型提出一种涂料分装设备，支撑台设储料罐、灌装机和包装桶输送装置；灌装机的料缸内设活塞和活动杆，并与升降控制装置连接；料缸下端设进料端口和出料端口；进料端口设第一管体，内设具有第一滑动通孔和第一导流孔的第一导向板，第一滑动通孔内穿设套设有第一弹簧的第一滑杆，其下端设第一密封头和第一圆锥尖，抵靠在第一管体内的第一密封斜面上；出料端口设第二管体，内设具有第二滑动通孔和第二导流孔的第二导向板，第二滑动通孔内穿设套设有第二弹簧的第二滑杆，其上端设第二密封头和第二圆锥尖，抵靠在第二管体内的第二密封斜面上；第二管体下端接管状袋，其下端经牵拉绳与第二滑杆连接；本实用新型出料量均匀、连续分装、避免洒落。

Description

涂料分装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料分装设备。

背景技术

涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，广泛的应用于化工和建筑等多个领域，涂料工业属于近代工业，随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，人们对涂料的需求越来越高。

涂料在生产好后，需要使用分装装置进行灌装，但是在分装过程中，一般采用半机械加手动进行分装，在分装的过程中难以对涂料出料量难以控制，导致涂料出料过多或过少，不能满足生产需求；不能实现分装的连续性，往往分装时的涂料需要人工进行添加，不能做到随产随用；涂料不能准确的分装到涂料桶内，涂料易洒落到分装桶外，完成一次灌装后，在灌装口内残余的涂料容易出现滴落的情况，散落后的涂料不便于进行清除。

实用新型内容

本实用新型提出一种涂料分装设备，解决了现有技术中涂料分装设备存在的出料量不易控制、不能连续分装、易洒落滴落的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料分装设备，包括支撑台，所述支撑台上方设置有储料罐、灌装机和包装桶输送装置；

所述储料筒的上端设置有进料口，所述储料筒的下端设置有出料口；

所述灌装机包括料缸，所述料缸内设置有可在料缸内往复移动的活塞；所述活塞的上端连接有活动杆，所述活动杆的上端由所述料缸的上端伸出并与升降控制装置连接；

所述料缸的下端设置有进料端口和出料端口；

所述进料端口具有一第一管体，所述第一管体的上端与所述料缸连通，所述第一管体的下端经过输料管与所述出料口连通；所述第一管体的内壁上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一滑动通孔和第一导流孔；所述第一滑动通孔内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的下端设置有第一密封头，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一导向板与所述第一密封头之间；所述第一密封头的外缘与所述第一管体的内壁之间形成第一导流缝；所述第一密封头的下端具有尖端向下的第一圆锥尖，所述第一管体的内壁的下端具有与所述第一圆锥尖匹配的第一密封斜面，所述第一圆锥尖抵靠在所述第一密封斜面上；

所述出料端口具有一第二管体，所述第二管体的上端与所述料缸连通；所述第二管体的内壁上设置有第二导向板，所述第二导向板上设置有第二滑动通孔和第二导流孔；所述第二滑动通孔内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的上端设置有第二密封头，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二导向板与所述第二密封头之间；所述第二密封头的外缘与所述第二管体的内壁之间形成第二导流缝；所述第二密封头的上端具有尖端向上的第二圆锥尖，所述第二管体的内壁的上端具有与所述第二圆锥尖匹配的第二密封斜面，所述第二圆锥尖抵靠在所述第二密封斜面上；所述第二管体的下端连接有一柔性的管状袋，所述管状袋的下端连接有若干牵拉绳，所述牵拉绳与所述管状袋的下端之间的固定点沿所述管状袋的圆周均匀分布，若干所述牵拉绳的另一端与所述第二滑杆的下端连接，将所述管状袋的下端向所述第二管体的内侧拉起，使所述管状袋弯折形成防漏槽；

所述包装桶输送装置位于所述出料端口的下方。

进一步地，所述包装桶输送装置包括一转动圆盘，所述转动圆盘设于所述支撑台上，所述转动圆盘的下方连接有一转动轴，所述转动轴向下穿过所述支撑台并与转动电机连接；

所述支撑台上开设有一环形槽，所述环形槽与所述转动轴同轴心设置；

所述环形槽内容置有若干滚珠，所述滚珠的上端与所述转动圆盘的下表面贴合；

所述转动圆盘的上表面设置有若干工位，若干所述工位环绕所述转动圆盘的圆心排成一圈；其中一个所述工位位于所述出料端口的正下方。

进一步地，所述升降控制装置为液压缸或气压缸。

进一步地，所述储料罐上设置有支架，所述灌装机设置于所述支架上。

进一步地，所述支撑台的下方设置有电机座，所述转动电机设置于所述电机座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，使用方便；升降控制装置控制活塞的上下移动，活塞上移时，进料端口自动开启，出料端口自动封闭，将储料筒内的涂料吸入到料缸内；活塞下移时，出料端口自动开启，进料端口自动封闭，将料缸内涂料注入到放置于工位上的包装桶内，完成一次灌装，转动电机转动，将下一个包装桶转到出料端口的下方，开始下一次灌装；料缸每次吸入的涂料量一致，保证灌装的统一性；活塞往复一次便实现一次灌装，转动电机配合将包装桶送至出料端口的下方，可以连续灌装；在出料端口的下方设置管状袋，灌装时，管状袋伸开，不影响灌装，而且可以避免涂料向四周洒落，灌装完成时，管状袋收起，可以避免在出料端口内残余的涂料下落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是灌装机的部分放大结构示意图。

其中：

1、支撑台；2、储料罐；3、支架；4、进料口；5、出料口；6、料缸；7、活塞；8、活动杆；9、升降控制装置；10、进料端口；11、出料端口；12、第一管体；13、输料管；14、第一导向板；15、第一滑动通孔；16、第一导流孔；17、第一滑杆；18、第一密封头；19、第一弹簧；20、第一导流缝；21、第一圆锥尖；22、第一密封斜面；23、第二管体；24、第二导向板；25、第二滑动通孔；26、第二导流孔；27、第二滑杆；28、第二密封头；29、第二弹簧；30、第二导流缝；31、第二圆锥尖；32、第二密封斜面；33、管状袋；34、牵拉绳；35、防漏槽；36、转动圆盘；37、转动轴；38、转动电机；39、电机座；40、环形槽；41、滚珠；42、包装桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的涂料分装设备，包括支撑台1，所述支撑台1上方设置有储料罐2、灌装机和包装桶输送装置。本实施例中，所述储料罐2上设置有支架3，所述灌装机设置于所述支架3上。

所述储料筒的上端设置有进料口4，所述储料筒的下端设置有出料口5。

所述灌装机包括料缸6，所述料缸6内设置有可在料缸6内往复移动的活塞7；所述活塞7的上端连接有活动杆8，所述活动杆8的上端由所述料缸6的上端伸出并与升降控制装置9连接；本实施例中，所述升降控制装置9为液压缸，也可以采用气压缸。

所述料缸6的下端设置有进料端口10和出料端口11；所述进料端口10具有一第一管体12，所述第一管体12的上端与所述料缸6连通，所述第一管体12的下端经过输料管13与所述出料口5连通；所述第一管体12的内壁上设置有第一导向板14，所述第一导向板14上设置有第一滑动通孔15和第一导流孔16；所述第一滑动通孔15内穿设有第一滑杆17，所述第一滑杆17的下端设置有第一密封头18，所述第一滑杆17上套设有第一弹簧19，所述第一弹簧19位于所述第一导向板14与所述第一密封头18之间；所述第一密封头18的外缘与所述第一管体12的内壁之间形成第一导流缝20；所述第一密封头18的下端具有尖端向下的第一圆锥尖21，所述第一管体12的内壁的下端具有与所述第一圆锥尖21匹配的第一密封斜面22，所述第一圆锥尖21抵靠在所述第一密封斜面22上。

所述出料端口11具有一第二管体23，所述第二管体23的上端与所述料缸6连通；所述第二管体23的内壁上设置有第二导向板24，所述第二导向板24上设置有第二滑动通孔25和第二导流孔26；所述第二滑动通孔25内穿设有第二滑杆27，所述第二滑杆27的上端设置有第二密封头28，所述第二滑杆27上套设有第二弹簧29，所述第二弹簧29位于所述第二导向板24与所述第二密封头28之间；所述第二密封头28的外缘与所述第二管体23的内壁之间形成第二导流缝30；所述第二密封头28的上端具有尖端向上的第二圆锥尖31，所述第二管体23的内壁的上端具有与所述第二圆锥尖31匹配的第二密封斜面32，所述第二圆锥尖31抵靠在所述第二密封斜面32上；所述第二管体23的下端连接有一柔性的管状袋33，所述管状袋33的下端连接有若干牵拉绳34，所述牵拉绳34与所述管状袋33的下端之间的固定点沿所述管状袋33的圆周均匀分布，若干所述牵拉绳34的另一端与所述第二滑杆27的下端连接，将所述管状袋33的下端向所述第二管体23的内侧拉起，使所述管状袋33弯折形成防漏槽35。

所述包装桶输送装置位于所述出料端口11的下方。本实施例中，所述包装桶输送装置包括一转动圆盘36，所述转动圆盘36设于所述支撑台1上，所述转动圆盘36的下方连接有一转动轴37，所述转动轴37向下穿过所述支撑台1并与转动电机38连接；本实施例中，所述支撑台1的下方设置有电机座39，所述转动电机38设置于所述电机座39上。所述支撑台1上开设有一环形槽40，所述环形槽40与所述转动轴37同轴心设置；所述环形槽40内容置有若干滚珠41，所述滚珠41的上端与所述转动圆盘36的下表面贴合，可以减小摩擦；所述转动圆盘36的上表面设置有若干工位，若干所述工位环绕所述转动圆盘36的圆心排成一圈；其中一个所述工位位于所述出料端口11的正下方，则当转动圆盘36转动时，各工位都会经过出料端口11的下端。

本实施例工作时，储料罐2内盛装加工好的涂料；各工位上放置包装桶42，转动电机38工作将一个包装桶42转至出料端口11的下方；升降控制装置9向上拉动活塞7，则活塞7下方的料缸6内的气压降低，则储料罐2内涂料流入输料管13，推动第一密封头18向和第一滑杆17上移动，第一弹簧19被压缩，涂料经由第一导流缝20和第一导流孔16进入到料缸6内；而在此过程中，出料端口11始终保持密封状态。然后，升降控制装置9向下推动活塞7，则料缸6内的涂料推动第二密封头28和第二滑杆27向下移动，第二弹簧29被压缩，涂料经由第二导流缝30和第二导流孔26流下；在第二滑杆27向下移动时，牵拉绳34向下移动，则管状袋33的下端被放下，管状袋33伸展开，则涂料可以经过管状袋33流入至包装桶42内；灌装完成后，升降控制装置9向上拉动活塞7，进行下一次的吸入涂料，而出料端口11复位，实现密封，管状袋33收起形成防漏槽35，避免内部残留的涂料滴落；同时，转动电机38转动，将下一个包装桶42转动至出料端口11的下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种涂料分装设备，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台上方设置有储料罐、灌装机和包装桶输送装置；

所述料缸的下端设置有进料端口和出料端口；

所述包装桶输送装置位于所述出料端口的下方。

2.如权利要求1所述的一种涂料分装设备，其特征在于，所述包装桶输送装置包括一转动圆盘，所述转动圆盘设于所述支撑台上，所述转动圆盘的下方连接有一转动轴，所述转动轴向下穿过所述支撑台并与转动电机连接；

3.如权利要求2所述的一种涂料分装设备，其特征在于，所述升降控制装置为液压缸或气压缸。

4.如权利要求3所述的一种涂料分装设备，其特征在于，所述储料罐上设置有支架，所述灌装机设置于所述支架上。

5.如权利要求4所述的一种涂料分装设备，其特征在于，所述支撑台的下方设置有电机座，所述转动电机设置于所述电机座上。