CN205418177U - 全自动软管灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动软管灌装封尾机。括有机架，机架底部安装有滚轮可以任意位置移动。所述的机架左侧设置有配电柜，配电柜的顶部安装有胶缸用于存放原料；所述的机架内部安装有电动机、减速机，并通过传动装置与机架上的灌装机构连接；所述的灌装机构包括有一个用于储存软管的容器，容器下方为一个回转盘，回转盘的周向上均匀设置有若干个软管杯座，并在回转盘下方设置有出料机构供成品排出；所述的回转盘上方沿回转盘的转动方向，依次设置有灌装口、对标充氮机构和封尾机构。本实用新型结构简单，能够进行精确的软管灌装，并且具有自动封尾功能，灌装过程中不需要人工进行软管的摆放，降低工人的劳动强度。

Description

全自动软管灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及到一种全自动软管灌装封尾机。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。

在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。全自动灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。全自动软管灌装封尾机是指在灌装物料的时候，管子在设备的管箱里，自动上管，自动灌装，自动加热封尾，然后成品推出的一种设备。由于工序步骤比较多，例如国内有些简易型超声波灌装封尾机就有灌装、封尾、切尾、出管等多道工序。由于软管多为圆筒形状，封尾以后，变成管头为圆形状，管尾扁平状，形成明显的两面，而且两面的图案往往不同。为了保证软管封尾后正背面的图案位置对正准确，软管在进入封尾工序时必须按照设计好的位置摆放正确。

目前，国内的软管灌装封尾机完成软管摆放工序都是通过人工完成的，由于整个生产过程不能实现连续自动化生产，大大影响了生产效率。同时，工人劳动程度增加，另外，如果摆放的位置不准确，封尾后的产品不美观，有时还会成为废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，能够进行精确的软管灌装，并且具有自动封尾功能，灌装过程中不需要人工进行软管的摆放，降低工人的劳动强度的全自动软管灌装封尾机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

全自动软管灌装封尾机，包括有机架，机架底部安装有滚轮可以任意位置移动，其特征在于：所述的机架左侧设置有配电柜，配电柜为箱式机构，在其内部安装有控制单元和变频器，在其上部安装有人机界面，配电柜的顶部安装有胶缸用于存放原料；所述的机架内部安装有电动机、减速机，并通过传动装置与机架上的灌装机构连接，带动灌装机构旋转，用于切断和封尾软管；所述的灌装机构包括有一个用于储存软管的容器，容器下方为一个回转盘，回转盘的周向上均匀设置有若干个软管杯座，每个软管杯座均能够旋转，并在回转盘下方设置有出料机构供成品排出；所述的回转盘上方沿回转盘的转动方向，依次设置有灌装口、对标充氮机构和封尾机构。

在上述方案中，所述的对标充氮机构包括设置于回转盘下方的高度能够升降且中空的旋转轴、位于回转盘下方与旋转轴同轴设置且能够旋转的套筒和固定设置于套筒一侧的光电色标传感器。

在上述方案中，所述的软管杯座的底部从回转盘中伸出，软管杯座的伸出部分与回转盘的旋转轴的中空容腔相配合并能随着旋转轴的旋转而旋转。

在上述方案中，所述的套筒内径不小于软管的外径，套筒的周向上设置有若干个排气孔；套筒的中心固定设置有高度能够升降的充氮气嘴，充氮气嘴的底部从套筒中伸出，充氮气嘴的顶部与氮气气缸相连接。

在上述方案中，所述的机架内部还设置有上顶机构用于调节回转盘的高度。

在上述方案中，所述的回转盘为手摇控制，回转盘上还设置有急停机构。

本实用新型的技术优势在于：

本实用新型结构简单，能够进行精确的软管灌装，并且具有自动封尾功能，灌装过程中不需要人工进行软管的摆放，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构图；

图中：1机架、2滚轮、3配电柜、4变频器、5人机界面、6胶缸、7电动机、8回转盘、9出料机构、10对标充氮机构、11上顶机构、12套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示全自动软管灌装封尾机，包括有机架1，机架1底部安装有滚轮2可以任意位置移动，所述的机架1左侧设置有配电柜3，配电柜3为箱式机构，在其内部安装有控制单元和变频器4，在其上部安装有人机界面5，配电柜3的顶部安装有胶缸6用于存放原料；所述的机架1内部安装有电动机7、减速机，并通过传动装置与机架1上的灌装机构连接，带动灌装机构旋转，用于切断和封尾软管；所述的灌装机构包括有一个用于储存软管的容器，容器下方为一个回转盘8，回转盘8的周向上均匀设置有若干个软管杯座，每个软管杯座均能够旋转，并在回转盘8下方设置有出料机构9供成品排出；所述的回转盘8上方沿回转盘8的转动方向，依次设置有灌装口、对标充氮机构10和封尾机构。

在本实施例中，所述的对标充氮机构10包括设置于回转盘8下方的高度能够升降且中空的旋转轴、位于回转盘8下方与旋转轴同轴设置且能够旋转的套筒12和固定设置于套筒一侧的光电色标传感器。所述的套筒12内径不小于软管的外径，套筒12的周向上设置有若干个排气孔；套筒12的中心固定设置有高度能够升降的充氮气嘴，充氮气嘴的底部从套筒12中伸出，充氮气嘴的顶部与氮气气缸相连接。

在本实施例中，所述的软管杯座的底部从回转盘8中伸出，软管杯座的伸出部分与回转盘9的旋转轴的中空容腔相配合并能随着旋转轴的旋转而旋转。

在本实施例中，所述的机架1内部还设置有上顶机构11用于调节回转盘8的高度。所述的回转盘8为手摇控制，回转盘上还设置有急停机构。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全自动软管灌装封尾机，包括有机架，机架底部安装有滚轮可以任意位置移动，其特征在于：所述的机架左侧设置有配电柜，配电柜为箱式机构，在其内部安装有控制单元和变频器，在其上部安装有人机界面，配电柜的顶部安装有胶缸用于存放原料；所述的机架内部安装有电动机、减速机，并通过传动装置与机架上的灌装机构连接，带动灌装机构旋转，用于切断和封尾软管；所述的灌装机构包括有一个用于储存软管的容器，容器下方为一个回转盘，回转盘的周向上均匀设置有若干个软管杯座，每个软管杯座均能够旋转，并在回转盘下方设置有出料机构供成品排出；所述的回转盘上方沿回转盘的转动方向，依次设置有灌装口、对标充氮机构和封尾机构。

2.如权利要求1所述的全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述的对标充氮机构包括设置于回转盘下方的高度能够升降且中空的旋转轴、位于回转盘下方与旋转轴同轴设置且能够旋转的套筒和固定设置于套筒一侧的光电色标传感器。

3.如权利要求1所述的全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述的软管杯座的底部从回转盘中伸出，软管杯座的伸出部分与回转盘的旋转轴的中空容腔相配合并能随着旋转轴的旋转而旋转。

4.如权利要求2所述的全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述的套筒内径不小于软管的外径，套筒的周向上设置有若干个排气孔；套筒的中心固定设置有高度能够升降的充氮气嘴，充氮气嘴的底部从套筒中伸出，充氮气嘴的顶部与氮气气缸相连接。

5.如权利要求1所述的全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述的机架内部还设置有上顶机构用于调节回转盘的高度。

6.如权利要求1所述的全自动软管灌装封尾机，其特征在于，所述的回转盘为手摇控制，回转盘上还设置有急停机构。