CN207225712U - 一种中药粉剂的自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉剂的自动分装装置，包括支撑架、进料斗、导料管、微调挡板、量药筒、量药板、重量传感器、控制器、导料筒、第一气缸、第一活塞杆、电机、转动轴、支撑板、定位槽、封口单元。本实用新型能够自动且精确地分装粉剂，并将分装好的粉剂进行封口处理，显著地提高了粉剂的分装效率。

Description

一种中药粉剂的自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是一种中药粉剂的自动分装装置。

背景技术

随着中华文明的发展，利用中草药治病救人已得到世界各国人民的认可。随着科技不断进步，医药领域不断突破，传统熬制中草药治疗疾病的方法已经不能满足快节奏生活的治病需求。

现在的中草药越来越多地被制成各种粉剂，无需熬制即可服用。为了便于携带，制成粉剂的中草药需要被分装成若干个小袋。现有的中草药分装，通常为人工作业，不仅劳动强度极大、浪费人力、效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种中药粉剂的自动分装装置，能够自动且精确地分装粉剂，并将分装好的粉剂进行封口处理，显著地提高了粉剂的分装效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑架、进料斗、导料管、微调挡板、量药筒、量药板、重量传感器、控制器、导料筒、第一气缸、第一活塞杆、电机、转动轴、支撑板、定位槽、封口单元；

所述进料斗设置于所述支撑架顶部，所述进料斗底部沿圆周方向均匀设置有若干所述导料管，所述导料管底部设置有微调挡板，所述微调挡板与所述控制器连接，所述导料板底部与所述量药筒连接，所述量药筒底部设置有所述量药板，所述量药板底部设置有所述重量传感器，所述重量传感器与控制器连接，所述量药筒底部连接有所述导料筒；

所述第一气缸设置于所述支撑架底部外侧，所述第一气缸的所述第一活塞杆穿过所述支撑架设置于所述支撑架内部，所述电机设置于所述第一活塞杆顶部，所述电机的所述转动轴竖直设置于所述电机正上方，所述支撑板的底部设置于所述转动轴的顶部，所述支撑板上设置有正对于所述导料筒底部的相应数量的定位槽；

所述封口单元设置于所述支撑架底部。

进一步地，所述封口单元包括夹持组件与热封合组件。

进一步地，所述夹持组件包括第二气缸、第二活塞杆、活动杆、固定杆，所述第二气缸设置于所述支撑架的侧壁外侧，所述第二活塞杆穿过所述支撑架的侧壁设置于所述支撑架内部，所述第二活塞杆的活动端设置有所述活动杆，所述活动杆与所述固定杆相对设置，位于同一水平面，所述固定杆设置于所述支撑板顶部，位于所述定位槽内侧的外沿。

进一步地，所述热封合组件包括导电热封条，所述导电热封条设置于所述活动杆上，所述导电热封条与外接电源连接。

进一步地，所述量药筒为顶部截面积小于底部截面积的锥状结构，所述导料筒为顶部截面积大于底部截面积的锥状结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：能够自动且精确地分装粉剂，并将分装好的粉剂进行封口处理，显著地提高了粉剂的分装效率；在分装粉剂的过程中能够完全避免粉剂洒落，能够避免污染工作环境；设备操作简单高效，不仅能适用于大型医院，也能适用于小型诊所；整个分装粉剂的过程中，只需要医生将药剂放入进料斗，并将包装袋放置于定位槽内，极大地节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中进料斗的俯视示意图；

图3为图1中定位槽的俯视示意图；

图中：1.支撑架；2.进料斗；3.导料管；4.微调挡板；5.量药筒；6.量药板；7.重量传感器；8.导料筒；9.第一气缸；10.第一活塞杆；11.电机；12.转动轴；13.支撑板；14.定位槽；15.第二气缸；16.第二活塞杆；17.活动杆；18.固定杆；19.导电热封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1至图3所示，一种中药粉剂的自动分装装置，包括支撑架1、进料斗2、导料管3、微调挡板4、量药筒5、量药板6、重量传感器7、控制器(未图示)、导料筒8、第一气缸9、第一活塞杆10、电机11、转动轴12、支撑板13、定位槽14、封口单元。

所述进料斗2设置于所述支撑架1顶部，所述进料斗2底部沿圆周方向均匀设置有六个所述导料管3，均匀设置的导料管3能够实现同时分装多份粉剂，能够提高分装效率。

所述导料管3底部设置有微调挡板4，所述导料板底部与所述量药筒5连接，所述量药筒5底部设置有所述量药板6，所述量药板6底部设置有所述重量传感器7，所述重量传感器7与控制器连接，所述微调挡板4与所述控制器连接，重量传感器7将量药筒5内粉剂的重量信号传递给控制器，控制器根据设定的所需重量来控制微调挡板4的开关，实现精确分配每份粉剂的重量的目的。而顶部截面积小于底部截面积的锥状结构的量药筒5便于平整暂放需要称重的粉剂，粉剂平整地分布于量药板6底部，有利于提高其底部的重量传感器7的精确度。

所述量药筒5底部连接有所述导料筒8，顶部截面积大于底部截面积的锥状结构的导料筒8能够将量药筒5内的粉剂准确地传递至定位槽14内的包装袋内，避免粉剂洒落，污染工作环境。

所述第一气缸9设置于所述支撑架1底部外侧，所述第一气缸9的所述第一活塞杆10穿过所述支撑架1设置于所述支撑架1内部，所述电机11设置于所述第一活塞杆10顶部，所述电机11的所述转动轴12竖直设置于所述电机11正上方，所述支撑板13的底部设置于所述转动轴12的顶部，所述支撑板13上设置有正对于所述导料筒8底部的相应数量的定位槽14。气缸活塞杆的升降能够控制支撑板13的上下移动，在分装粉剂的时候，活塞杆上升，将定位槽14内的包装袋正对于导料筒8底部，能够避免粉剂洒落；粉剂装入包装袋之后，活塞杆下降至定位槽14内侧外沿上的其中一个固定杆18正对于第二活塞杆16；启动电机11，电机11的转动轴12带动支撑板13转动，封口单元开始工作。

所述封口单元设置于所述支撑架1底部，所述封口单元包括夹持组件与热封合组件，所述夹持组件包括第二气缸15、第二活塞杆16、活动杆17、固定杆18，所述第二气缸15设置于所述支撑架1的侧壁外侧，所述第二活塞杆16穿过所述支撑架1的侧壁设置于所述支撑架1内部，所述第二活塞杆16的活动端设置有所述活动杆17，所述活动杆17与所述固定杆18相对设置，位于同一水平面，所述固定杆18设置于所述支撑板13顶部，位于所述定位槽14内侧的外沿。第二气缸15的第二活塞杆16的运动将活动杆17伸至固定杆18一侧，在第二活塞杆16的作用下，活动杆17与固定杆18能够将包装袋顶部的开口夹持住。

所述热封合组件包括导电热封条19，所述导电热封条19设置于所述活动杆17上，所述导电热封条19与外接电源(未图示)连接。导热封条能够将包装袋顶部开口处封装起来，实现封口处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种中药粉剂的自动分装装置，其特征在于：包括支撑架、进料斗、导料管、微调挡板、量药筒、量药板、重量传感器、控制器、导料筒、第一气缸、第一活塞杆、电机、转动轴、支撑板、定位槽、封口单元；

所述进料斗设置于所述支撑架顶部，所述进料斗底部沿圆周方向均匀设置有若干所述导料管，所述导料管底部设置有微调挡板，所述微调挡板与所述控制器连接，所述导料板底部与所述量药筒连接，所述量药筒底部设置有所述量药板，所述量药板底部设置有所述重量传感器，所述重量传感器与控制器连接，所述量药筒底部连接有所述导料筒；

所述第一气缸设置于所述支撑架底部外侧，所述第一气缸的所述第一活塞杆穿过所述支撑架设置于所述支撑架内部，所述电机设置于所述第一活塞杆顶部，所述电机的所述转动轴竖直设置于所述电机正上方，所述支撑板的底部设置于所述转动轴的顶部，所述支撑板上设置有正对于所述导料筒底部的相应数量的定位槽；

所述封口单元设置于所述支撑架底部。

2.根据权利要求1所述的中药粉剂的自动分装装置，其特征在于：所述封口单元包括夹持组件与热封合组件。

3.根据权利要求2所述的中药粉剂的自动分装装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二气缸、第二活塞杆、活动杆、固定杆，所述第二气缸设置于所述支撑架的侧壁外侧，所述第二活塞杆穿过所述支撑架的侧壁设置于所述支撑架内部，所述第二活塞杆的活动端设置有所述活动杆，所述活动杆与所述固定杆相对设置，位于同一水平面，所述固定杆设置于所述支撑板顶部，位于所述定位槽内侧的外沿。

4.根据权利要求3所述的中药粉剂的自动分装装置，其特征在于：所述热封合组件包括导电热封条，所述导电热封条设置于所述活动杆上，所述导电热封条与外接电源连接。

5.根据权利要求1所述的中药粉剂的自动分装装置，其特征在于：所述量药筒为顶部截面积小于底部截面积的锥状结构，所述导料筒为顶部截面积大于底部截面积的锥状结构。