CN206939235U - 一种短纤维称重打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短纤维称重打包装置，具体涉及短纤维生产技术领域，包括底座、压缩箱和计量装置，所述计量装置的出口与所述压缩箱的进口连接，所述压缩箱正下方设有所述底座，所述压缩箱内设有压缩装置，所述压缩箱外壁上设有卡片。本实用新型结构简单、自动化程度高且人工成本少、称量准确。

Description

一种短纤维称重打包装置

技术领域

本实用新型属于短纤维生产技术领域，具体涉及一种短纤维称重打包装置。

背景技术

短纤维生产工艺中最后的步骤就是打包称量，由于涤纶、腈纶、维纶、锦纶、粘胶等各类化纤短纤维都是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的，这些化纤短纤维具有一定的卷曲度，纤维通常纠缠成团状，重量轻，在压缩箱内的短纤维需要被压实然后再压缩到打包袋中，现有的打包装置自动化程度低，人工劳动强度大，打包计量不精确。

专利一种短纤维打包机(公告号CN 203046287U)，公开了一种计量打包装置，包括预压装置、主压装置和框架，底座、横梁、立柱和中心立柱组成框架，预压装置和主压装置位于中心立柱的两边，预压装置包括推棉箱、落棉箱和预压头，主压装置包括主压油缸、提箱油缸、压缩箱和转箱台。该实用新型自动化程度高，除了穿带、放包布为手动外，其余均实现自动程序电脑控制，大大减小了操作人员的劳动强度。但是该计量打包装置结构复杂、成本高。

因此急需一种结构简单、自动化程度高且人工成本少、称量准确的的短纤维称重打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种短纤维称重打包装置，结构简单、自动化程度高且人工成本少、称量准确。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种短纤维称重打包装置，其特征在于，包括底座、压缩箱和计量装置，所述计量装置的出口与所述压缩箱的进口连接，所述压缩箱正下方设有所述底座，所述压缩箱内设有压缩装置，所述压缩箱外壁上设有卡片。所述底座用来放置装有短纤维的包装袋，所述计量装置根据包装袋的装量多次称量短纤维，每次称量的短纤维输送到所述压缩箱，在所述压缩装置的作用下压缩到包装袋中，所述卡片用于卡住包装袋，代替人工支撑袋口。

优选的，所述压缩箱进口端位于所述压缩箱的侧壁。方便所述压缩装置的放置和工作。

优选的，所述压缩箱形状为长方体。方便后续的打包袋形状规则方便打包和穿带包装袋。

优选的，与所述压缩箱的进口端所在的侧壁垂直的所述压缩箱的侧壁的下端设有凹槽，所述凹槽开口向下，位于不同的所述压缩箱的侧壁上的凹槽的底面的最高点在同一直线上。当包装袋装满所需短纤维时，用钢丝沿着所述凹槽的最高点穿过所述凹槽勒紧包装袋，位于不同的所述压缩箱的侧壁上的凹槽的底面的最高点在同一直线上确保钢丝是直线穿过凹槽，加快打包速度，避免钢丝撞到所述压缩箱使钢丝弯曲延长打包时间。

优选的，所述压缩装置主要由气缸组成。所述气缸上下运动压实短纤维，将短纤维压到包装袋中。

优选的，所述压缩装置包括电机、伺服电缸、固定板和压板，所述伺服电缸上端连接所述固定板，所述固定板固定连接所述电机，所述电机设有调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述固定板连接所述压板，所述固定板活动连接所述压缩箱。所述伺服电缸带动所述固定板上下运动从而带动所述压板上下运动，所述电机可以为微型直线步进电机，带动所述压板水平方向运动，所述压板在水平方向和竖直方向共同运动压实短纤维，将短纤维压进包装袋中。

优选的，所述底座上设有称量装置。最终称量包装袋中短纤维的重量，避免了因传输过程和压缩过程等中间过程造成短纤维的减少，而造成包装袋中短纤维标记量比实际量少。

优选的，所述卡片的位置位于所述压缩箱的外壁的上端部。压缩箱撑开包装袋，给包装袋开口处向外撑的力，可以使短纤维完全压进包装袋中而不外掉到其他地方。

优选的，所述压缩箱的一侧壁上至少设有2个所述卡片。更好的固定包装袋。

本实用新型的有益效果是：结构简单、自动化程度高且人工成本少、称量准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是一种压缩装置示意图。

其中图中标记为：1、底座；11、称量装置；2、压缩箱；21、卡片；22、凹槽；3、计量装置；4、气缸；51、电机；52、伺服电缸；53、固定板；54、调节丝杆；55、压板。

具体实施方式

如图1所示，一种短纤维称重打包装置，其特征在于，包括底座1、长方体型的压缩箱2和计量装置3，计量装置3的出口与压缩箱2的进口连接，压缩箱2的进口端位于压缩箱2的侧壁，压缩箱2正下方设有底座1，底座1上设有称量装置11，最终称量包装袋中短纤维的重量，压缩箱2内设有压缩装置，所述压缩装置主要由气缸4组成。气缸4上下运动压实短纤维，将短纤维压到包装袋中，压缩箱2的外壁的上端部设有卡片21，压缩箱2的一侧壁上至少设有2个卡片。与压缩箱2的进口端所在的侧壁垂直的压缩箱2的侧壁的下端设有凹槽22，凹槽22的开口向下，位于不同的压缩箱2的侧壁上的凹槽22的底面的最高点在同一直线上。

如图2所示，还有另一种压缩装置，所述压缩装置包括电机51、伺服电缸52、固定板53和压板55，伺服电缸52上端连接固定板53，固定板53固定连接电机51，电机51设有调节丝杆54，调节丝杆54穿过固定板53连接压板55，固定板53活动连接压缩箱2。伺服电缸52带动固定板53上下运动从而带动压板55上下运动，电机51可以为微型直线步进电机，带动压板55水平方向运动，压板55在水平方向和竖直方向共同运动压实短纤维，将短纤维压进包装袋中。

原理：人工用包装袋套入压缩箱2，袋口用卡片21卡住，代替人工支撑。计量装置3根据包装袋的装量多次称量短纤维，每次称量的短纤维输送到压缩箱2，在所述压缩装置的作用下压缩到包装袋中，底座1用来支撑装有短纤维的包装袋的底部。当包装袋装满所需短纤维时，用钢丝沿着凹槽22的底面的最高点穿过凹槽22勒紧包装袋，位于不同的压缩箱2的侧壁上的凹槽22的底面的最高点在同一直线上确保钢丝是直线穿过凹槽22，加快打包速度，避免钢丝撞到压缩箱2使钢丝弯曲延长打包时间。底座1上的称量装置11最终记录包装袋中短纤维的重量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种短纤维称重打包装置，其特征在于，包括底座、压缩箱和计量装置，所述计量装置的出口与所述压缩箱的进口连接，所述压缩箱正下方设有所述底座，所述压缩箱内设有压缩装置，所述压缩箱外壁上设有卡片。

2.根据权利要求1所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述压缩箱进口端位于所述压缩箱的侧壁。

3.根据权利要求2所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述压缩箱形状为长方体。

4.根据权利要求3所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，与所述压缩箱的进口端所在的侧壁垂直的所述压缩箱的侧壁的下端设有凹槽，所述凹槽开口向下，位于不同的所述压缩箱的侧壁上的凹槽的底面的最高点在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述压缩装置主要由气缸组成。

6.根据权利要求1所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述压缩装置包括电机、伺服电缸、固定板和压板，所述伺服电缸上端连接所述固定板，所述固定板固定连接所述电机，所述电机设有调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述固定板连接所述压板，所述固定板活动连接所述压缩箱。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述底座上设有称量装置。

8.根据权利要求1所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述卡片的位置位于所述压缩箱的外壁的上端部。

9.根据权利要求1所述的短纤维称重打包装置，其特征在于，所述压缩箱的一侧壁上至少设有2个所述卡片。