CN207954755U - 一种自动吸尘压粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动吸尘压粉机，其特征在于：包括底座、压制台、下压件、压制支架、上压件、液压缸、旋转电机、抽风机、2个吸尘机构，所述的压制台固定于所述的底座上，所述的下压件固定于所述的压制台上，所述的旋转电机穿过所述的底座、压制台与所述的下压件相连，所述的压制支架固定于所述的压制台上，并位于所述的下压件的上方，所述的液压缸穿过所述的压制支架与所述的上压件相连，所述的吸尘机构分别位于所述的压制支架上。本实用新型所述的自动吸尘压粉机设置有吸尘机构，其中的吸尘气缸与液压缸交错往复，在压制完成后对物料进行吸尘，防止尘土与粉料的相互污染，保证了成品的质量。

Description

一种自动吸尘压粉机

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种自动吸尘压粉机。

背景技术

在化妆品制造行业中，粉饼、眼影和腮红等化妆品需要通过压粉机将粉末状物料压制成质地坚实的饼状产品，再进行后期包装。使用压粉机的过程中，需要将粉末状物料装入母模中，填平后再使用上模具和下模具压制成型。

然而，一些压粉机需要手动将粉末状物料填平于母模中，由于填平装置的尺寸一般比母模小，需要经多次来回填抚，在该过程中，会引起粉料在母模中填平不均匀或者坑洼的情况，在压制时会引起受力不均，最终导致压制成型的饼状产品质地不够坚实或者易粉碎。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动吸尘压粉机，冲压效果好、质量高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动吸尘压粉机，包括底座、压制台、下压件、压制支架、上压件、液压缸、旋转电机、抽风机、2个吸尘机构，所述的压制台固定于所述的底座上，所述的下压件固定于所述的压制台上，所述的旋转电机穿过所述的底座、压制台与所述的下压件相连，所述的压制支架固定于所述的压制台上，并位于所述的下压件的上方，所述的液压缸穿过所述的压制支架与所述的上压件相连，所述的吸尘机构分别位于所述的压制支架上，并位于所述的下压件的两侧，所述的抽风机通过管路分别与所述的吸尘机构相连；

所述的吸尘机构包括吸尘气缸、吸尘连杆、2个吸尘头，所述的吸尘气缸穿过所述的压制支架与所述的吸尘连杆相连，所述的吸尘头分别位于所述的吸尘连杆的两端，所述的吸尘头通过管路均与所述的抽风机相连。

进一步，所述的下压件呈圆形机构，所述的下压件上设置有替换托盘，所述的替换托盘与所述的下压件进行可拆卸连接。

进一步，所述的替换托盘上设置有若干的下模具，所述的下模具呈环形分部。

进一步，所述的上压件呈矩形结构，所述的上压件上设置有2个上模具，所述的上模具分别位于所述的上压件的两端。

进一步，所述的上模具的位置与所述的下模具的位置相对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动吸尘压粉机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的自动吸尘压粉机设置有吸尘机构，其中的吸尘气缸与液压缸交错往复，在压制完成后对物料进行吸尘，防止尘土与粉料的相互污染，保证了成品的质量。

(2)本实用新型所述的自动吸尘压粉机的下压件呈圆形结构，上压件成矩形机构，通过旋转电机带动下压件的旋转，上压件依次对下压件中的每个下模具进行压制，提高了自动化水平。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动吸尘压粉机的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下压件的示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-压制台；3-下压件；4-压制支架；5-上压件；6-液压缸；7- 旋转电机；8-抽风机；9-吸尘机构；31-替换托盘；32-下模具；51-上模具； 91-吸尘气缸；92-吸尘连杆；93-吸尘头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种自动吸尘压粉机，包括底座1、压制台2、下压件3、压制支架4、上压件5、液压缸6、旋转电机7、抽风机8、2个吸尘机构9，所述的压制台2固定于所述的底座1上，所述的下压件3固定于所述的压制台2上，所述的旋转电机7穿过所述的底座1、压制台2与所述的下压件3 相连，所述的压制支架4固定于所述的压制台2上，并位于所述的下压件3的上方，所述的液压缸6穿过所述的压制支架4与所述的上压件5相连，所述的吸尘机构9分别位于所述的压制支架4上，并位于所述的下压件3的两侧，所述的抽风机通过管路分别与所述的吸尘机构9相连；

所述的吸尘机构9包括吸尘气缸91、吸尘连杆92、2个吸尘头93，所述的吸尘气缸91穿过所述的压制支架4与所述的吸尘连杆92相连，所述的吸尘头93分别位于所述的吸尘连杆92的两端，所述的吸尘头93通过管路均与所述的抽风机相连。

所述的下压件3呈圆形机构，所述的下压件3上设置有替换托盘31，所述的替换托盘31与所述的下压件3进行可拆卸连接。所述的替换托盘31上设置有若干的下模具32，所述的下模具32呈环形分部。所述的上压件5呈矩形结构，所述的上压件5上设置有2个上模具51，所述的上模具51分别位于所述的上压件5的两端。所述的上模具51的位置与所述的下模具32的位置相对应。

所述的自动吸尘压粉机设置有吸尘机构9，其中的吸尘气缸91与液压缸 6交错往复，在压制完成后对物料进行吸尘，防止尘土与粉料的相互污染，保证了成品的质量。

所述的自动吸尘压粉机的下压件3呈圆形结构，上压件5成矩形机构，通过旋转电机7带动下压件3的旋转，上压件5依次对下压件3中的每个下模具32进行压制，提高了自动化水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动吸尘压粉机，其特征在于：包括底座(1)、压制台(2)、下压件(3)、压制支架(4)、上压件(5)、液压缸(6)、旋转电机(7)、抽风机(8)、2个吸尘机构(9)，所述的压制台(2)固定于所述的底座(1)上，所述的下压件(3)固定于所述的压制台(2)上，所述的旋转电机(7)穿过所述的底座(1)、压制台(2)与所述的下压件(3)相连，所述的压制支架(4)固定于所述的压制台(2)上，并位于所述的下压件(3)的上方，所述的液压缸(6)穿过所述的压制支架(4)与所述的上压件(5)相连，所述的吸尘机构(9)分别位于所述的压制支架(4)上，并位于所述的下压件(3)的两侧，所述的抽风机(8)通过管路分别与所述的吸尘机构(9)相连；

所述的吸尘机构(9)包括吸尘气缸(91)、吸尘连杆(92)、2个吸尘头(93)，所述的吸尘气缸(91)穿过所述的压制支架(4)与所述的吸尘连杆(92)相连，所述的吸尘头(93)分别位于所述的吸尘连杆(92)的两端，所述的吸尘头(93)通过管路均与所述的抽风机相连。

2.根据权利要求1所述的自动吸尘压粉机，其特征在于：所述的下压件(3)呈圆形机构，所述的下压件(3)上设置有替换托盘(31)，所述的替换托盘(31)与所述的下压件(3)进行可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自动吸尘压粉机，其特征在于：所述的替换托盘(31)上设置有若干的下模具(32)，所述的下模具(32)呈环形分部。

4.根据权利要求3所述的自动吸尘压粉机，其特征在于：所述的上压件(5)呈矩形结构，所述的上压件(5)上设置有2个上模具(51)，所述的上模具(51)分别位于所述的上压件(5)的两端。

5.根据权利要求4所述的自动吸尘压粉机，其特征在于：所述的上模具(51)的位置与所述的下模具(32)的位置相对应。