CN206426283U - 一种自动压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动压痕机，包括：工作平台、支撑架、下压痕模具、上压痕模具、输送装置以及下压痕托起装置；其中，输送装置包括两平行设置的同步带，两同步带设置于工作平台的上方，压痕托起装置设置于两同步带之间，压痕托起装置包括顶升装置和托板，顶升装置的底部与工作平台固定连接，顶升装置的输出端与托板的底部连接，下压痕模具设置于托板上，顶升装置收缩时，下压痕模具的上表面低于同步带的输送面，支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕模具与支撑架连接，设置于下压痕模具的正上方,实现了自动将蜂窝板料输送至压痕的位置，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

Description

一种自动压痕机

技术领域

本实用新型涉及一种自动压痕机。

背景技术

碳酸钙生产完成后，作为母料进行加工生产，生产出蜂窝板料，生产出的蜂窝板料是一整块，需要将其分割成不同的小块，为了在分割的时候方便，一般需要用压痕机在蜂窝板料上进行压痕，但是，现有技术中需要人工将需要进行压痕的蜂窝板料放置到压痕机上，不但增强了人工的劳动强度，而且降低了压痕的速度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动层压机，能自动将蜂窝板料放置到进行压痕的位置，无需人工进行摆放，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

具体技术方案如下：

一种自动压痕机，包括：工作平台、支撑架、下压痕模具、上压痕模具、输送装置以及下压痕托起装置；其中，输送装置包括两平行设置的同步带，两同步带设置于工作平台的上方，压痕托起装置设置于两同步带之间，压痕托起装置包括顶升装置和托板，顶升装置的底部与工作平台固定连接，顶升装置的输出端与托板的底部连接，下压痕模具设置于托板上，顶升装置收缩时，下压痕模具的上表面低于同步带的输送面，支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕模具与支撑架连接，设置于下压痕模具的正上方。

进一步的，上压痕模具和下压痕模具的结构相同，上压痕模具包括固定板，固定板的一侧设置有若干压痕刀，上压痕模具的压痕刀和下压痕模具的压痕刀均朝向蜂窝料板设置。

进一步的，托板的两侧分别设置有一夹紧板，托板的底部设置有两夹紧气缸，两夹紧气缸的输出端分别于一夹紧板固定连接。

进一步的，压痕刀和固定板一体成型设置。

进一步的，上压痕模具的固定板与支撑架由螺钉可拆卸连接。

进一步的，下压痕模具的固定板与托板由螺钉可拆卸连接。

进一步的，输送装置还包括主动轴、从动轴以及驱动电机，两同步带分别绕设在主动轴和从动轴上，驱动电机的输出端与主动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的自动压痕机在使用时，需要进行压痕的蜂窝板料两端分别搭在两同步带上向前输送，当蜂窝板料输送至下压痕模具的上方时，顶升装置启动，推动托板使下压痕模具向上运动，下压痕模具托起蜂窝板料向上压痕模具运动，上压痕模具固定在支撑架上，在顶升装置的作用下，下压痕模具和上压痕模具对蜂窝板料进行压痕，压痕完成后，顶升装置恢复至原位，使压痕完成的蜂窝板料重新落到两同步带上，依次循环的对蜂窝板料进行压痕，实现了自动将蜂窝板料输送至压痕的位置，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型压痕机中下压痕模具的结构示意图；

图3是传输装置的俯视图的结构示意图。

图中，1、工作平台；2、支撑架；3、下压痕模具；31、固定板；32、压痕刀；4、上压痕模具；5、压痕托起装置；51、顶升装置；52、托板；6、夹紧板；7、夹紧气缸；8、输送装置；81、同步带；82、主动轴；83、从动轴；84、驱动电机。

具体实施方式

如图1所示的一种自动压痕机，包括：工作平台1、支撑架2、下压痕模具3、上压痕模具4、输送装置8以及下压痕托起装置5；其中，输送装置8包括两平行设置的同步带81，两同步带81设置于工作平台1的上方，压痕托起装置5设置于两同步带81之间，压痕托起装置5包括顶升装置51和托板52，顶升装置51的底部与工作平台1固定连接，顶升装置51的输出端与托板52的底部连接，下压痕模具3设置于托板52上，顶升装置51收缩时，下压痕模具3的上表面低于同步带81的输送面，支撑架2设置于工作平台1的一侧，上压痕模具4与支撑架2连接，设置于下压痕模具3的正上方，优选的，顶升装置51为气缸，气缸的使用寿命长。

本实用新型提供的自动压痕机在使用时，需要进行压痕的蜂窝板料两端分别搭在两同步带81上向前输送，当蜂窝板料输送至下压痕模具3的上方时，顶升装置51启动，推动托板52使下压痕模具3向上运动，下压痕模具3托起蜂窝板料向上压痕模具4运动，上压痕模具4固定在支撑架2上，在顶升装置51的作用下，下压痕模具3和上压痕模具4对蜂窝板料进行压痕，压痕完成后，顶升装置51恢复至原位，使压痕完成的蜂窝板料重新落到两同步带81上，依次循环的对蜂窝板料进行压痕，实现了，自动将蜂窝板料输送至压痕的位置，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

如图1和图2所示，上压痕模具4和下压痕模具3的结构相同，上压痕模具4包括固定板31，固定板31的一侧设置有若干压痕刀32，上压痕模具4的压痕刀32和下压痕模具3的压痕刀32均朝向蜂窝料板设置，通过压痕刀32对蜂窝板料进行压痕，优选的，当对同一块蜂窝板料进行压痕时，上压痕模具4上的压痕刀32分布和下压痕模具3上的压痕刀32分布相同，使蜂窝板料压痕后，上侧的压痕和下侧的压痕一一对应，优选的，压痕刀32和固定板31一体成型设置，提高压痕刀32和固定板31的牢固性，并且，生产更加容易。

如图1所示，托板52的两侧分别设置有一夹紧板6，托板52的底部设置有两夹紧气缸7，两夹紧气缸7的输出端分别于一夹紧板6固定连接，通过夹紧气缸7的伸展和收缩来调节两夹紧板6之间的距离，从的对蜂窝板料进行固定，避免蜂窝板料在压痕是倾斜，而造成压痕的位置错移。

优选的，上压痕模具4的固定板31与支撑架2由螺钉可拆卸连接下压痕模具3的固定板31与托板52由螺钉可拆卸连接,方便将破损的上压痕模具4和下压痕模具3进行更换。

如图所示，输送装置8还包括主动轴82、从动轴83以及驱动电机84，两同步带81分别绕设在主动轴82和从动轴83上，驱动电机84的输出端与主动轴82连接，这样即可通过一个驱动电机84带动两同步带81运动。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种自动压痕机，其特征在于，包括：工作平台、支撑架、下压痕模具、上压痕模具、输送装置以及下压痕托起装置；

其中，所述输送装置包括两平行设置的同步带，两所述同步带设置于工作平台的上方，所述压痕托起装置设置于两同步带之间，压痕托起装置包括顶升装置和托板，所述顶升装置的底部与工作平台固定连接，顶升装置的输出端与托板的底部连接，下压痕模具设置于托板上，顶升装置收缩时，下压痕模具的上表面低于同步带的输送面，支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕模具与支撑架连接，设置于下压痕模具的正上方。

2.根据权利要求1所述的自动压痕机，其特征在于：所述上压痕模具和所述下压痕模具的结构相同，所述上压痕模具包括固定板，所述固定板的一侧设置有若干压痕刀，所述上压痕模具的压痕刀和所述下压痕模具的压痕刀均朝向蜂窝料板设置。

3.根据权利要求2所述的自动压痕机，其特征在于：所述托板的两侧分别设置有一夹紧板，所述托板的底部设置有两夹紧气缸，两夹紧气缸的输出端分别于一夹紧板固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动压痕机，其特征在于：所述压痕刀和所述固定板一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的自动压痕机，其特征在于：所述上压痕模具的固定板与所述支撑架由螺钉可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的自动压痕机，其特征在于：所述下压痕模具的固定板与所述托板由螺钉可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的自动压痕机，其特征在于：所述输送装置还包括主动轴、从动轴以及驱动电机，两所述同步带分别绕设在主动轴和从动轴上，所述驱动电机的输出端与主动轴连接。