CN208842670U - 一种纯机械联动自动灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯机械联动自动灌装封尾机，包括设备机架、料斗、三通侧向流体转阀、灌装装置、电控系统、隔板、储管箱装置、成品输出口、切尾废料储存箱、主驱动电机、支撑腿、灌装联动装置、分割器转盘驱动装置、转盘模杯、灌装嘴装置、加热封尾装置、切尾装置、加热封尾联动装置、副驱动电机和圆形工位转盘，本实用新型只采用主驱动电机，完成对灌装部分、转盘部分、封尾、切割及软管封尾机储管及自动落、插管的联动处理，达到对包材灌装的自动化操作，结构简单，制造及使用维护成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种纯机械联动自动灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及封尾机技术领域，特别涉及一种纯机械联动自动灌装封尾机。

背景技术

自动灌装封尾机是用于将流体灌装到管筒内的自动化设备，在灌装完成后均要进行封尾，使管筒形成密封保护，然而现有的封尾机结构比较复杂，制造及使用维护成本高，同时灌装、封堵、封尾、切割等等工序无法自主联动，该设备主要应用在化妆品、药品、食品、工业胶水，在产品生产过程中，传统的该生产设备联动性较差，自动化程度较低，封尾效果较差，因此很有必要在现有的自动灌装封尾机基础上设计一种纯机械联动自动灌装封尾机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纯机械联动自动灌装封尾机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纯机械联动自动灌装封尾机，包括设备机架、料斗、三通侧向流体转阀、灌装装置、电控系统、隔板、储管箱装置、成品输出口、切尾废料储存箱、主驱动电机、支撑腿、灌装联动装置、分割器转盘驱动装置、转盘模杯、灌装嘴装置、加热封尾装置、切尾装置、加热封尾联动装置、副驱动电机和圆形工位转盘，所述设备机架上设置有料斗，所述料斗的正下方固定设置有三通侧向流体转阀，所述三通侧向流体转阀与灌装装置连接，所述设备机架上还固定设置有圆形工位转盘，所述圆形工位转盘上间隔均匀的设置有若干个转盘模杯，所述转盘模杯上方还设置有上管扶手，所述圆形工位转盘上方的固定块沿圆形工位转盘的转动方向依次设置有灌装嘴装置、加热封尾装置和切尾装置，所述灌装嘴装置与灌装装置固定连接，所述圆形工位转盘底部通过转轴与副驱动电机的输出轴固定连接，所述灌装嘴装置的正下方在隔板上固定设置有灌装顶块，所述隔板上固定设置有顶针，所述设备机架的一侧固定设置有储管箱装置，所述储管箱装置上固定设置有软管拨片和软管翻转槽，所述储管箱装置上固定设置有转轴，所述软管拨片和软管翻转槽均通过转轴与储管箱装置连接，所述软管翻转槽位于转盘模杯和上管扶手之间，所述储管箱装置的下方固定设置有成品输出口，所述成品输出口的下方固定设置有切尾废料储存箱，所述切尾废料储存箱通过切尾废料输送管与切尾装置固定连接，所述隔板的下方还固定设置有分割器转盘驱动装置，所述分割器转盘驱动装置通过齿轮组与主驱动电机输出端的齿轮啮合连接，所述分割器转盘驱动装置的一侧还固定设置有灌装联动装置，所述加热封尾联动装置设置于分割器转盘驱动装置的下方，所述灌装联动装置和加热封尾联动装置通过驱动杆和分割器转盘驱动装置传动连接，所述主驱动电机的输出轴还连接有连接杆，所述连接杆固定连接到储管箱装置内的转轴，所述设备机架远离主驱动电机的一侧固定设置有电控系统，所述设备机架的底部还固定设置有若干个支撑腿。

优选的，所述电控系统与主驱动电机和副驱动电机均电性连接。

优选的，所述设备机架外部设置有透明塑料外壳。

优选的，所述圆形工位转盘中心设置有伸缩杆，所述加热封尾联动装置通过驱动杆与伸缩杆连接。

优选的，所述切尾装置设置有刀片。

优选的，所述驱动杆传动带动三通侧向流体转阀下方的活塞上下运动，三通侧向流体转阀跟随转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型只采用主驱动电机，完成对灌装部分、转盘部分、封尾、切割及软管封尾机储管及自动落、插管的联动处理，达到对包材灌装的自动化操作，结构简单，制造及使用维护成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型一种纯机械联动自动灌装封尾机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纯机械联动自动灌装封尾机的后视图。

图中：1、设备机架；2、料斗；3、三通侧向流体转阀；4、灌装装置；5、电控系统；6、隔板；7、软管拨片；8、储管箱装置；9、切尾废料输送管；10、成品输出口；11、切尾废料储存箱；12、主驱动电机；13、支撑腿；14、灌装联动装置；15、分割器转盘驱动装置；16、驱动杆；17、转盘模杯；18、灌装顶块；19、顶针；20、灌装嘴装置；21、加热封尾装置；22、切尾装置；23、加热封尾联动装置；24、齿轮；25、齿轮组；26、软管翻转槽；27、副驱动电机；28、上管扶手；29、圆形工位转盘；30、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种纯机械联动自动灌装封尾机，包括设备机架1、料斗2、三通侧向流体转阀3、灌装装置4、电控系统5、隔板6、储管箱装置8、成品输出口10、切尾废料储存箱11、主驱动电机12、支撑腿13、灌装联动装置14、分割器转盘驱动装置15、转盘模杯17、灌装嘴装置20、加热封尾装置21、切尾装置22、加热封尾联动装置23、副驱动电机27和圆形工位转盘29，所述设备机架1上设置有料斗2，所述料斗2的正下方固定设置有三通侧向流体转阀3，所述三通侧向流体转阀3与灌装装置4连接，所述设备机架1上还固定设置有圆形工位转盘29，所述圆形工位转盘29上间隔均匀的设置有若干个转盘模杯17，所述转盘模杯17上方还设置有上管扶手28，所述圆形工位转盘29上方的固定块沿圆形工位转盘29的转动方向依次设置有灌装嘴装置20、加热封尾装置21和切尾装置22，所述灌装嘴装置20与灌装装置4固定连接，所述圆形工位转盘29底部通过转轴与副驱动电机27的输出轴固定连接，所述灌装嘴装置20的正下方在隔板6上固定设置有灌装顶块18，所述隔板6上固定设置有顶针19，所述设备机架1的一侧固定设置有储管箱装置8，所述储管箱装置8上固定设置有软管拨片7和软管翻转槽26，所述储管箱装置8上固定设置有转轴，所述软管拨片7和软管翻转槽26均通过转轴与储管箱装置8连接，所述软管翻转槽26位于转盘模杯17和上管扶手28之间，所述储管箱装置8的下方固定设置有成品输出口10，所述成品输出口10的下方固定设置有切尾废料储存箱11，所述切尾废料储存箱11通过切尾废料输送管9与切尾装置22固定连接，所述隔板6的下方还固定设置有分割器转盘驱动装置15，所述分割器转盘驱动装置15通过齿轮组25与主驱动电机12输出端的齿轮24啮合连接，所述分割器转盘驱动装置15的一侧还固定设置有灌装联动装置14，所述加热封尾联动装置23设置于分割器转盘驱动装置15的下方，所述灌装联动装置14和加热封尾联动装置23通过驱动杆16和分割器转盘驱动装置15传动连接，所述主驱动电机12的输出轴还连接有连接杆30，所述连接杆30固定连接到储管箱装置8内的转轴，所述设备机架1远离主驱动电机12的一侧固定设置有电控系统5，所述设备机架1的底部还固定设置有若干个支撑腿13。

本实施例中，优选的，所述电控系统5与主驱动电机12和副驱动电机27均电性连接。

本实施例中，优选的，所述设备机架1外部设置有透明塑料外壳。

本实施例中，优选的，所述圆形工位转盘29中心设置有伸缩杆，所述加热封尾联动装置23通过驱动杆16与伸缩杆连接。

本实施例中，优选的，所述切尾装置22设置有刀片。

本实施例中，优选的，所述驱动杆16传动带动三通侧向流体转阀3下方的活塞上下运动，三通侧向流体转阀3跟随转动。

需要说明的是，本实用新型为一种纯机械联动自动灌装封尾机，在使用该种纯机械联动自动灌装封尾机时，启动主驱动电机12和副驱动电机27，副驱动电机27带动圆形工位转盘29转动，分割器转盘驱动装置15通过齿轮组25与主驱动电机12输出端的齿轮24啮合连接，分割器转盘驱动装置15的一侧还固定设置有灌装联动装置14，加热封尾联动装置23设置于分割器转盘驱动装置15的下方，灌装联动装置14和加热封尾联动装置23通过驱动杆16和分割器转盘驱动装置15传动连接，主驱动电机12带动驱动杆16传动，驱动杆16传动带动三通侧向流体转阀3下方的活塞、灌装顶块18下方的活塞和顶针19一起上下运动，主驱动电机12的输出轴还连接有连接杆30，连接杆30固定连接储管箱装置8内的转轴和软管拨片7，当主驱动电机12的输出轴工作时，软管拨片7将软管拨平，软管传送到软管翻转槽26，软管翻转槽26翻起，上管扶手28将软管翻转槽26内的软管安装到下方的转盘模杯17内，灌装顶块18将转盘模杯17内的软管推到灌装装置4下方，驱动杆16传动带动三通侧向流体转阀3下方的活塞上下运动，三通侧向流体转阀3跟随转动，控制灌装嘴装置20完成一次灌装，加热封尾联动装置23通过驱动杆16带动圆形工位转盘29中心设置的伸缩杆运动，当伸缩杆向下运动时，加热封尾装置21和切尾装置22上的两个夹块向中间靠拢，加热封尾装置21实现对软管的封尾，切尾装置22上设置有刀片，可以将多余的尾部切除，切除的废料可通过切尾废料输送管9滑落到切尾废料储存箱11中，切尾完成后的产品，转盘模杯17下方的顶针19向上运动将成品顶起滑落到成品输出口10中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纯机械联动自动灌装封尾机，包括设备机架（1）、料斗（2）、三通侧向流体转阀（3）、灌装装置（4）、电控系统（5）、隔板（6）、储管箱装置（8）、成品输出口（10）、切尾废料储存箱（11）、主驱动电机（12）、支撑腿（13）、灌装联动装置（14）、分割器转盘驱动装置（15）、转盘模杯（17）、灌装嘴装置（20）、加热封尾装置（21）、切尾装置（22）、加热封尾联动装置（23）、副驱动电机（27）和圆形工位转盘（29），其特征在于：所述设备机架（1）上设置有料斗（2），所述料斗（2）的正下方固定设置有三通侧向流体转阀（3），所述三通侧向流体转阀（3）与灌装装置（4）连接，所述设备机架（1）上还固定设置有圆形工位转盘（29），所述圆形工位转盘（29）上间隔均匀的设置有若干个转盘模杯（17），所述转盘模杯（17）上方还设置有上管扶手（28），所述圆形工位转盘（29）上方的固定块沿圆形工位转盘（29）的转动方向依次设置有灌装嘴装置（20）、加热封尾装置（21）和切尾装置（22），所述灌装嘴装置（20）与灌装装置（4）固定连接，所述圆形工位转盘（29）底部通过转轴与副驱动电机（27）的输出轴固定连接，所述灌装嘴装置（20）的正下方在隔板（6）上固定设置有灌装顶块（18），所述隔板（6）上固定设置有顶针（19），所述设备机架（1）的一侧固定设置有储管箱装置（8），所述储管箱装置（8）上固定设置有软管拨片（7）和软管翻转槽（26），所述储管箱装置（8）上固定设置有转轴，所述软管拨片（7）和软管翻转槽（26）均通过转轴与储管箱装置（8）连接，所述软管翻转槽（26）位于转盘模杯（17）和上管扶手（28）之间，所述储管箱装置（8）的下方固定设置有成品输出口（10），所述成品输出口（10）的下方固定设置有切尾废料储存箱（11），所述切尾废料储存箱（11）通过切尾废料输送管（9）与切尾装置（22）固定连接，所述隔板（6）的下方还固定设置有分割器转盘驱动装置（15），所述分割器转盘驱动装置（15）通过齿轮组（25）与主驱动电机（12）输出端的齿轮（24）啮合连接，所述分割器转盘驱动装置（15）的一侧还固定设置有灌装联动装置（14），所述加热封尾联动装置（23）设置于分割器转盘驱动装置（15）的下方，所述灌装联动装置（14）和加热封尾联动装置（23）通过驱动杆（16）和分割器转盘驱动装置（15）传动连接，所述主驱动电机（12）的输出轴还连接有连接杆（30），所述连接杆（30）固定连接到储管箱装置（8）内的转轴，所述设备机架（1）远离主驱动电机（12）的一侧固定设置有电控系统（5），所述设备机架（1）的底部还固定设置有若干个支撑腿（13）。

2.根据权利要求1所述的一种纯机械联动自动灌装封尾机，其特征在于：所述电控系统（5）与主驱动电机（12）和副驱动电机（27）均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纯机械联动自动灌装封尾机，其特征在于：所述设备机架（1）外部设置有透明塑料外壳。

4.根据权利要求1所述的一种纯机械联动自动灌装封尾机，其特征在于：所述圆形工位转盘（29）中心设置有伸缩杆，所述加热封尾联动装置（23）通过驱动杆（16）与伸缩杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种纯机械联动自动灌装封尾机，其特征在于：所述切尾装置（22）设置有刀片。

6.根据权利要求1所述的一种纯机械联动自动灌装封尾机，其特征在于：所述驱动杆（16）传动带动三通侧向流体转阀（3）下方的活塞上下运动，三通侧向流体转阀（3）跟随转动。