CN220098548U - 一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，包括：基座,所述基座的顶端安装有旋转座，所述旋转座的顶端安装有传动柱，所述传动柱的顶端安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有旋转盘，旋转盘来起到旋转输送的作用,所述立柱架安装在旋转座一侧的基座顶端，所述立柱架的顶端安装有储液罐，所述旋转座另一侧的基座顶端安装有排料输送带。本实用新型不仅实现了氯乙酸成品包装设备对氯乙酸瓶连续的输送、灌装、压盖输出，方便了对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，而且缩短了氯乙酸瓶移动时各个工序之间的时间，提高了氯乙酸成品包装设备的包装效率。

Description

一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸成品包装设备技术领域，具体为一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备。

背景技术

氯乙酸是一种有效的消炎止痛药，可以用于头痛、牙痛、痘痘等疾病的治疗，除此之外，它还可以用于制造药物、合成酯类等，在医药行业中，氯乙酸广泛应用于口腔消毒液、药品、麻醉剂等的生产中，氯乙酸是以乙酸、液氯为原料，醋酐和硫酸为催化剂，经过乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程制得氯乙酸，该法所得产品质量高，原料消耗少，且对原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾气或气氯生产，氯乙酸在生产完成后需要包装设备进行包装运输。

氯乙酸成品在包装时，由于产品的物理特性，在包装时极易发生挥发，容易对生产工位和车间造成危害，在进行灌装时，需要及时的对灌装完成的氯乙酸瓶进行封口作业，在使用时通常不利于对氯乙酸瓶进行连续的输送、灌装、压盖输出，方便对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，大大的影响了氯乙酸瓶移动时各个工序之间的时间，影响了包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，以解决上述背景技术中提出氯乙酸成品包装设备不便于对氯乙酸瓶连续的输送、灌装、压盖输出，方便对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，影响了氯乙酸瓶移动时各个工序之间的时间，影响了包装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，包括：基座,所述基座的顶端安装有旋转座，所述旋转座的顶端安装有传动柱，所述传动柱的顶端安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有旋转盘，旋转盘来起到旋转输送的作用,所述立柱架安装在旋转座一侧的基座顶端，所述立柱架的顶端安装有储液罐，所述旋转座另一侧的基座顶端安装有排料输送带，所述排料输送带一侧的基座顶端安装有供料输送带，所述排料输送带另一侧的基座顶端安装有支撑架，排料输送带和支撑架来起到输送的作用,所述装盖架安装在支撑架的顶端，所述装盖架的外壁上安装有压盖筒，所述压盖筒的内部安装有压柱块，所述压柱块上方的装盖架外壁上安装有气缸，所述气缸的底端安装有推杆，且推杆的底端与压柱块相连接，装盖架来起到封口的作用。

优选的，所述储液罐底端的中心位置处安装有电磁阀，所述电磁阀的底端安装有供液管。

优选的，所述压盖筒一侧的装盖架外壁上安装有振动盘，所述振动盘的底端安装有轨道，且轨道延伸至压盖筒的内部，所述压柱块下方的压盖筒内部设有挡盖。

优选的，所述旋转盘的内部安装有等间距的五组放置槽，所述放置槽两侧的旋转盘内部皆对称安装有电动杆。

优选的，所述电动杆的输出端皆安装有传动杆，所述传动杆远离电动杆的一端皆安装有夹持块。

优选的，所述传动柱的底端安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧的旋转座内部安装有联动齿轮，所述联动齿轮一侧的旋转座内部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与联动齿轮相互啮合。

优选的，所述基座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板与基座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯乙酸成品包装设备不仅实现了氯乙酸成品包装设备对氯乙酸瓶连续的输送、灌装、压盖输出，方便了对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，而且缩短了氯乙酸瓶移动时各个工序之间的时间，提高了氯乙酸成品包装设备的包装效率；

通过将氯乙酸瓶放置在供料输送带的表面，由供料输送带进行输送，当氯乙酸瓶移动至放置槽的内部时，由电动杆驱动传动杆移动，由传动杆驱动夹持块移动，由两组夹持块对氯乙酸瓶进行夹持，液压缸来驱动旋转盘往上移动，来驱动氯乙酸瓶往上移动，由旋转盘进行圆周式转动输送，当旋转盘旋转九十度后，储液罐内部的氯乙酸溶液经过供液管进入氯乙酸瓶内部，由旋转盘进行九十度转动，压柱块驱动挡盖往下移动，挡盖卡入氯乙酸瓶的表面，来对氯乙酸瓶起到封口的作用，来防止氯乙酸瓶内部的氯乙酸发生挥发，通过旋转盘旋转九十度，氯乙酸瓶转入排料输送带的上方，由电动杆进行复位，氯乙酸瓶进入排料输送带的表面，由排料输送带进行排出，实现了氯乙酸成品包装设备对氯乙酸瓶连续的输送、灌装、压盖输出，方便了对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，提高了氯乙酸成品包装设备的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的旋转座正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转盘俯视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱架；3、控制面板；4、旋转座；5、供液管；6、电磁阀；7、储液罐；8、装盖架；9、气缸；10、推杆；11、压柱块；12、压盖筒；13、挡盖；14、旋转盘；15、轨道；16、振动盘；17、支撑架；18、驱动杆；19、排料输送带；20、液压缸；21、夹持块；22、传动杆；23、电动杆；24、放置槽；25、供料输送带；26、伺服电机；27、驱动齿轮；28、联动齿轮；29、传动齿轮；30、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，包括：基座1,基座1的顶端安装有旋转座4，旋转座4的顶端安装有传动柱30，传动柱30的顶端安装有驱动杆18，驱动杆18的顶端安装有液压缸20，液压缸20起到动力驱动的作用，液压缸20的顶端安装有旋转盘14，旋转盘14来起到旋转输送的作用；

立柱架2安装在旋转座4一侧的基座1顶端，立柱架2的顶端安装有储液罐7，旋转座4另一侧的基座1顶端安装有排料输送带19，排料输送带19一侧的基座1顶端安装有供料输送带25，排料输送带19另一侧的基座1顶端安装有支撑架17，排料输送带19和支撑架17来起到输送的作用,装盖架8安装在支撑架17的顶端，装盖架8的外壁上安装有压盖筒12，压盖筒12的内部安装有压柱块11，压柱块11与压盖筒12滑动连接；

压柱块11上方的装盖架8外壁上安装有气缸9，气缸9起到动力驱动的作用，气缸9的底端安装有推杆10，且推杆10的底端与压柱块11相连接，装盖架8来起到封口的作用；

储液罐7底端的中心位置处安装有电磁阀6，电磁阀6的底端安装有供液管5，压盖筒12一侧的装盖架8外壁上安装有振动盘16，振动盘16的底端安装有轨道15，且轨道15延伸至压盖筒12的内部，压柱块11下方的压盖筒12内部设有挡盖13；

旋转盘14的内部安装有等间距的五组放置槽24，放置槽24两侧的旋转盘14内部皆对称安装有电动杆23，电动杆23起到动力驱动的作用，电动杆23的输出端皆安装有传动杆22，传动杆22远离电动杆23的一端皆安装有夹持块21；

使用时通过将氯乙酸液体倒入储液罐7的内部，由储液罐7进行储存，将大量的挡盖13倒入振动盘16的内部，由振动盘16进行输送，将氯乙酸瓶放置在供料输送带25的表面，由供料输送带25进行输送，当氯乙酸瓶移动至放置槽24的内部时，操作控制面板3打开两组电动杆23，由电动杆23驱动传动杆22移动，由传动杆22驱动夹持块21移动，由两组夹持块21对氯乙酸瓶进行夹持，操作控制面板3打开液压缸20，在驱动杆18的支撑下，来驱动旋转盘14往上移动，来驱动氯乙酸瓶往上移动，由旋转盘14进行圆周式转动输送，当旋转盘14旋转九十度后，操作控制面板3打开储液罐7，在电磁阀6的控制下，储液罐7内部的氯乙酸溶液经过供液管5进入氯乙酸瓶内部，由旋转盘14进行九十度转动，操作控制面板3打开气缸9，由气缸9驱动推杆10和压柱块11往上移动，振动盘16内部的挡盖13进入轨道15的内部，由轨道15输送至压盖筒12的内部，气缸9驱动推杆10和压柱块11往下移动，压柱块11驱动挡盖13往下移动，挡盖13卡入氯乙酸瓶的表面，来对氯乙酸瓶起到封口的作用，来防止氯乙酸瓶内部的氯乙酸发生挥发，通过旋转盘14旋转九十度，氯乙酸瓶转入排料输送带19的上方，由电动杆23进行复位，氯乙酸瓶进入排料输送带19的表面，由排料输送带19进行排出，实现了氯乙酸成品包装设备对氯乙酸瓶连续的输送、灌装、压盖输出，方便了对氯乙酸灌装完成后快速的封口包装，提高了氯乙酸成品包装设备的包装效率；

传动柱30的底端安装有传动齿轮29，传动齿轮29一侧的旋转座4内部安装有联动齿轮28，联动齿轮28一侧的旋转座4内部安装有伺服电机26，伺服电机26起到动力驱动的作用，伺服电机26的顶端安装有驱动齿轮27，且驱动齿轮27与联动齿轮28相互啮合，基座1的外壁上安装有控制面板3，控制面板3的输出端与气缸9、振动盘16、储液罐7、排料输送带19、供料输送带25、电动杆23、伺服电机26的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板3打开伺服电机26，由伺服电机26驱动驱动齿轮27旋转，由驱动齿轮27驱动联动齿轮28旋转，由联动齿轮28驱动传动齿轮29旋转，由传动齿轮29驱动传动柱30、驱动杆18、液压缸20和旋转盘14旋转，来驱动旋转盘14进行九十度转动，来方便对氯乙酸瓶进行转动输送，来缩短氯乙酸瓶移动时各个工序之间的时间，来提高其输送的效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将氯乙酸液体倒入储液罐7的内部，由储液罐7进行储存，将大量的挡盖13倒入振动盘16的内部，由振动盘16进行输送，将氯乙酸瓶放置在供料输送带25的表面，由供料输送带25进行输送，当氯乙酸瓶移动至放置槽24的内部时，操作控制面板3打开两组电动杆23，由电动杆23驱动传动杆22移动，由传动杆22驱动夹持块21移动，由两组夹持块21对氯乙酸瓶进行夹持，操作控制面板3打开液压缸20，在驱动杆18的支撑下，来驱动旋转盘14往上移动，来驱动氯乙酸瓶往上移动，由旋转盘14进行圆周式转动输送，当旋转盘14旋转九十度后，操作控制面板3打开储液罐7，在电磁阀6的控制下，储液罐7内部的氯乙酸溶液经过供液管5进入氯乙酸瓶内部，由旋转盘14进行九十度转动，操作控制面板3打开气缸9，由气缸9驱动推杆10和压柱块11往上移动，振动盘16内部的挡盖13进入轨道15的内部，由轨道15输送至压盖筒12的内部，气缸9驱动推杆10和压柱块11往下移动，压柱块11驱动挡盖13往下移动，挡盖13卡入氯乙酸瓶的表面，来对氯乙酸瓶起到封口的作用，来防止氯乙酸瓶内部的氯乙酸发生挥发，通过旋转盘14旋转九十度，氯乙酸瓶转入排料输送带19的上方，由电动杆23进行复位，氯乙酸瓶进入排料输送带19的表面，由排料输送带19进行排出，之后通过操作控制面板3打开伺服电机26，由伺服电机26驱动驱动齿轮27旋转，由驱动齿轮27驱动联动齿轮28旋转，由联动齿轮28驱动传动齿轮29旋转，由传动齿轮29驱动传动柱30、驱动杆18、液压缸20和旋转盘14旋转，来驱动旋转盘14进行九十度转动，来方便对氯乙酸瓶进行转动输送，来完成氯乙酸成品包装设备的使用工作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：包括：

基座(1),所述基座(1)的顶端安装有旋转座(4)，所述旋转座(4)的顶端安装有传动柱(30)，所述传动柱(30)的顶端安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的顶端安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的顶端安装有旋转盘(14)，旋转盘(14)来起到旋转输送的作用；

立柱架(2),所述立柱架(2)安装在旋转座(4)一侧的基座(1)顶端，所述立柱架(2)的顶端安装有储液罐(7)，所述旋转座(4)另一侧的基座(1)顶端安装有排料输送带(19)，所述排料输送带(19)一侧的基座(1)顶端安装有供料输送带(25)，所述排料输送带(19)另一侧的基座(1)顶端安装有支撑架(17)，排料输送带(19)和支撑架(17)来起到输送的作用；

装盖架(8),所述装盖架(8)安装在支撑架(17)的顶端，所述装盖架(8)的外壁上安装有压盖筒(12)，所述压盖筒(12)的内部安装有压柱块(11)，所述压柱块(11)上方的装盖架(8)外壁上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底端安装有推杆(10)，且推杆(10)的底端与压柱块(11)相连接，装盖架(8)来起到封口的作用。

2.根据权利要求1所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述储液罐(7)底端的中心位置处安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)的底端安装有供液管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述压盖筒(12)一侧的装盖架(8)外壁上安装有振动盘(16)，所述振动盘(16)的底端安装有轨道(15)，且轨道(15)延伸至压盖筒(12)的内部，所述压柱块(11)下方的压盖筒(12)内部设有挡盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述旋转盘(14)的内部安装有等间距的五组放置槽(24)，所述放置槽(24)两侧的旋转盘(14)内部皆对称安装有电动杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述电动杆(23)的输出端皆安装有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离电动杆(23)的一端皆安装有夹持块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述传动柱(30)的底端安装有传动齿轮(29)，所述传动齿轮(29)一侧的旋转座(4)内部安装有联动齿轮(28)，所述联动齿轮(28)一侧的旋转座(4)内部安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的顶端安装有驱动齿轮(27)，且驱动齿轮(27)与联动齿轮(28)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种具有挥发导向性的氯乙酸成品包装设备，其特征在于：所述基座(1)的外壁上安装有控制面板(3)，控制面板(3)与基座(1)固定连接。