CN219506264U - 一种胚芽米定量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米包装技术领域，具体为一种胚芽米定量包装装置；转盘组件配合对称设置在其顶部的模具组件，通过转盘组件的转动使两个模具组件依次交替与包装机构和抽真空机构配合，使包装机构和抽真空机构始终保持在工作状态，并配合设置在模具组件之间的卸料块，使斜面与夹持组件之间的位置对应，从而在进行下次抽真空前，将米袋放下，使米袋能够顺着斜面卸出，实现卸料，同时进一步配合导正组件，修整转盘组件转动过程中的微量误差，避免误差累计影响密封效果，从而保证后续抽真空的效果；解决了现有的自动真空包装机在对胚芽米进行定量包装时，抽真空装置和定量给米装置始终有一个处于停止状态，从而造成产能浪费的问题。

Description

一种胚芽米定量包装装置

技术领域

本实用新型涉及大米包装技术领域，具体为一种胚芽米定量包装装置。

背景技术

由于胚芽米具有较高的营养价值，这也使其成为微生物繁殖的重要目标，所以对胚芽米的保存一般至关重要，一般采用真空包装加低温冷藏的方式进行保鲜，现有技术中的自动真空包装机主要分为两个阶段，首先是夹持机构将用于放米的米袋夹持到用于定量给米装置的管口处，给米装置管口下滑将米袋顶入到模具中并进行定量装米，然后抽真空装置对米袋进行抽真空以及对袋口进行热封，但是现有技术中，设备上用于放置米袋的模具只有一套，因此定量给米装置和抽真空装置始终有一个处于停滞状态，另一个处于工作状态，造成产能的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胚芽米定量包装装置，解决了现有的自动真空包装机在对胚芽米进行定量包装时，抽真空装置和定量给米装置始终有一个处于停止状态，从而造成产能浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胚芽米定量包装装置，包括用于自动定量包装的包装机构，包装机构上设有与其配合的抽真空机构，还包括有与抽真空机构配合的转盘机构。

所述抽真空机构包括可升降的抽真空装置，抽真空装置底部连通有上真空罩，上真空罩内设有用于热封的夹持组件。

所述转盘机构包括固定于地面的转盘组件，转盘组件顶部边缘对称安装有两个与上真空罩交替配合的模具组件，转盘组件顶部边缘设有安装于两个模具组件之间的卸料组件，上真空罩上设有与模具组件配合定位的导正组件。

作为优选，所述夹持组件包括对称设置与上真空罩两端内的两个竖直的转动杆，转动杆上下两端均转动安装有连接杆，两个转动杆上相对应的连接杆之间均转动安装有夹板，两个夹板相对的一面上均固定有用于热封的加热块，其中一个连接杆中间与上真空罩内壁之间固定有固定杆，上真空罩上设有用于驱动另一个连接杆沿着中心方向往复移动的夹持气缸。

作为优选，所述转盘组件包括固定于地面的底座，底座顶部转动安装有支撑盘，底座内固定有用于驱动支撑盘转动的电机。

作为优选，所述模具组件包括设置于支撑盘顶部交替与上真空罩配合密封的下真空罩，下真空罩内固定有用于摆正米袋的模具本体，下真空罩外壁对称固定有两个限位块，限位块上贯穿设有与其间隙配合的限位杆，限位杆固定于支撑盘顶部。

作为优选，所述卸料组件包括与上真空罩位置相对应的卸料块，卸料块上设有用于米袋滑出的斜面。

作为优选，所述导正组件包括固定于上真空罩外壁的多个安装块，安装块底部固定有锥形块，模具组件上固定有与安装块相对应的导正块，导正块上开设有与锥形块配合的导正孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胚芽米定量包装装置，具备以下有益效果：

转盘组件配合对称设置在其顶部的模具组件，通过转盘组件的转动使两个模具组件依次交替的与包装机构和抽真空机构配合，使包装机构和抽真空机构始终保持在工作状态，从而避免其中一个在等候时间造成的产能浪费，并且配合设置在两个模具组件之间的卸料块，使斜面与夹持组件之间的位置对应，从而在进行下次抽真空前，将米袋放下，使米袋能够顺着斜面卸出，实现卸料，同时进一步配合导正组件，修整转盘组件转动过程中的微量误差，避免误差累计影响密封效果，从而保证了抽真空的效果，使产量稳定的提升。

设置在上真空罩内的两个转动杆配合连接杆和夹板，通过对其中一个转动杆进行固定，并通过夹持气缸带动另一个转动杆伸缩，即可实现夹板对米袋夹持和放下的动作，使其对米袋的夹持位置更加准确，从而保证了热塑时米袋密封线的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型模具组件和卸料组件的示意图；

图3为本实用新型夹持组件的示意图；

图4为本实用新型导正组件的示意图；

图5为本实用新型转盘组件的示意图。

图中：1、包装机构；2、抽真空机构；21、抽真空装置；22、上真空罩；23、夹持组件；231、转动杆；232、连接杆；233、夹板；234、加热块；235、固定杆；236、夹持气缸；3、转盘机构；31、转盘组件；311、底座；312、支撑盘；313、电机；32、模具组件；321、下真空罩；322、模具本体；323、限位块；324、限位杆；33、卸料组件；331、卸料块；332、斜面；34、导正组件；341、安装块；342、锥形块；343、导正块；344、导正孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-图5为本实用新型的一个实施例，通过进一步增加用于放置米袋的模具的数量，使抽真空装置和给米装置下方都有与其配合进行工作的模具，从而使两者时刻保持工作状态，大幅度提高了产量。

一种胚芽米定量包装装置，包括用于自动定量包装的包装机构1，包装机构1上设有与其配合的抽真空机构2，包装机构1为现有技术，将米袋通过吸盘等方式移动并使其张开，再通过撑开袋口的夹爪将其移动的给米装置下方的管口处，该管口下降伸入到米袋中并将其顶入模具中随后进行定量给米，给米之后的模具带动米袋移动到抽真空装置21下方，抽真空装置21下降对其进行抽真空和热封，以上为现有的设备工作步骤，在此不再赘述，还包括有与抽真空机构2配合的转盘机构3，转盘机构3用于带动模具依次交替的循环于包装机构1和抽真空机构2处进行配合，从而使二者始终保持工作的状态，大大提高了产量。

抽真空机构2包括可升降的抽真空装置21，当米袋在模具的带动下移动到抽真空装置21下方时，抽真空装置21下降，抽真空装置21包括外壳、真空泵和管道等现有技术，抽真空装置21底部连通有上真空罩22，上真空罩22内设有用于热封的夹持组件23，在对米袋抽真空之后，通过夹持组件23对其袋口进行热封，并且在热封之后夹持米袋升起，随后在模具移动后将其丢到预定的位置进行卸料。

转盘机构3包括固定于地面的转盘组件31，转盘组件31顶部边缘对称安装有两个与上真空罩22交替配合的模具组件32，模具组件32内放有装有定量大米的米袋，模具组件32也同步与包装机构1交替配合，包装机构1在米袋中放入定量大米后，米袋在模具组件32的带动一下移动到上真空罩22处准备抽真空，而原先与上真空罩22相对应的模具组件32内的米袋在夹持组件23的作用下被丢到特定位置进行卸料，从而使包装机构1能够在该模具组件32中重新放入装有定量大米的米袋，转盘组件31顶部边缘设有安装于两个模具组件32之间的卸料组件33，当转盘组件31转动使卸料组件33经过夹持组件23下方处时，夹持组件23将米袋放下，从而使米袋经过卸料组件33从本设备内卸下，上真空罩22上设有与模具组件32配合定位的导正组件34，当上真空罩22下降与模具组件32配合密封时，通过导正组件34使二者更好的配合进行密封，防止转盘组件31的转动误差累计导致二者位置出现偏差而影响对胚芽米的真空包装效果，从而通过上述结构使两个模具组件32同步交替的与包装机构1和抽真空机构2配合，使二者始终保持工作状态，从而提高产量。

作为本实施例优选的技术方案，夹持组件23包括对称设置与上真空罩22两端内的两个竖直的转动杆231，转动杆231上下两端均转动安装有连接杆232，两个转动杆231上相对应的连接杆232之间均转动安装有夹板233，两个夹板233相对的一面上均固定有用于热封的加热块234，加热块234对米袋袋口进行熔融从而使米袋袋口密封，其中一个转动杆231中间与上真空罩22内壁之间固定有固定杆235，从而使其中一个转动杆231保持相对固定，上真空罩22上设有用于驱动另一个转动杆231沿着中心方向往复移动的夹持气缸236，此时通过夹持气缸236的伸缩带动另一个转动杆231沿着朝向中心的方向往复伸缩，在夹持米袋时，转动杆231向远离米袋的方向移动即可，在放下时只需要使转动杆231向靠近米袋的方向移动即可，相比较于原来通过多个气缸分别控制夹板233两端，一方面克服了原先气缸动作有时不同步造成米袋密封线偏移而不美观的问题，也节省了气缸数量从而节省了成本。

作为本实施例优选的技术方案，转盘组件31包括固定于地面的底座311，底座311顶部转动安装有支撑盘312，底座311内固定有用于驱动支撑盘312转动的电机313，电机313启动时带动支撑盘312转动从而驱动两个模具组件32依次交替的与包装机构1和抽真空机构2配合工作，使二者时刻保持工作状态从而提高设备利用率。

作为本实施例优选的技术方案，模具组件32包括设置于支撑盘312顶部交替与上真空罩22配合密封的下真空罩321，上真空罩22下降时与下真空罩321配合密封，从而提高抽真空装置21的抽真空效果，下真空罩321内固定有用于摆正米袋的模具本体322，模具本体322使米袋保持竖直且袋口向上，从而方便与夹持组件23配合进行密封，下真空罩321外壁对称固定有两个限位块323，限位块323上贯穿设有与其间隙配合的限位杆324，限位杆324固定于支撑盘312顶部，当导正组件34使下真空罩321与上真空罩22的位置进行导正时，通过限位杆324与限位块323内壁之间的间隙，使下真空罩321能够进行微量移动，从而使二者能够对中，从而提高密封效果，有利于提高后续抽真空的速度和效果。

作为本实施例优选的技术方案，卸料组件33包括与上真空罩22位置相对应的卸料块331，卸料块331上设有用于米袋滑出的斜面332，当转盘组件31转动带动斜面332移动到与夹持组件23相对应的位置时，夹持组件23将米袋松开，使米袋沿着斜面332下滑，从而使米袋从本设备中卸出，可以进一步在两侧设置传送带，将米袋送到装袋生产线上直接进行使用，进一步节省人工。

作为本实施例优选的技术方案，导正组件34包括固定于上真空罩22外壁的多个安装块341，安装块341底部固定有锥形块342，锥形块342的尖部朝下，模具组件32上固定有与安装块341相对应的导正块343，导正块343上开设有与锥形块342配合的导正孔344，当上真空罩22下降时，锥形块342的尖部首先进入到导正孔344内，当二者的中轴线不重合时，锥形块342的侧边会推动导正孔344内壁，从而使模具组件32相对应的进行移动，从而使二者位置进行对中和自动的调整，从而提高密封的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胚芽米定量包装装置，包括用于自动定量包装的包装机构(1)，包装机构(1)上设有与其配合的抽真空机构(2)，其特征在于：还包括有与抽真空机构(2)配合的转盘机构(3)；

所述抽真空机构(2)包括可升降的抽真空装置(21)，抽真空装置(21)底部连通有上真空罩(22)，上真空罩(22)内设有用于热封的夹持组件(23)；

所述转盘机构(3)包括固定于地面的转盘组件(31)，转盘组件(31)顶部边缘对称安装有两个与上真空罩(22)交替配合的模具组件(32)，转盘组件(31)顶部边缘设有安装于两个模具组件(32)之间的卸料组件(33)，上真空罩(22)上设有与模具组件(32)配合定位的导正组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种胚芽米定量包装装置，其特征在于：所述夹持组件(23)包括对称设置与上真空罩(22)两端内的两个竖直的转动杆(231)，转动杆(231)上下两端均转动安装有连接杆(232)，两个转动杆(231)上相对应的连接杆(232)之间均转动安装有夹板(233)，两个夹板(233)相对的一面上均固定有用于热封的加热块(234)，其中一个转动杆(231)中间与上真空罩(22)内壁之间固定有固定杆(235)，上真空罩(22)上设有用于驱动另一个转动杆(231)沿着中心方向往复移动的夹持气缸(236)。

3.根据权利要求1所述的一种胚芽米定量包装装置，其特征在于：所述转盘组件(31)包括固定于地面的底座(311)，底座(311)顶部转动安装有支撑盘(312)，底座(311)内固定有用于驱动支撑盘(312)转动的电机(313)。

4.根据权利要求3所述的一种胚芽米定量包装装置，其特征在于：所述模具组件(32)包括设置于支撑盘(312)顶部交替与上真空罩(22)配合密封的下真空罩(321)，下真空罩(321)内固定有用于摆正米袋的模具本体(322)，下真空罩(321)外壁对称固定有两个限位块(323)，限位块(323)上贯穿设有与其间隙配合的限位杆(324)，限位杆(324)固定于支撑盘(312)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种胚芽米定量包装装置，其特征在于：所述卸料组件(33)包括与上真空罩(22)位置相对应的卸料块(331)，卸料块(331)上设有用于米袋滑出的斜面(332)。

6.根据权利要求1所述的一种胚芽米定量包装装置，其特征在于：所述导正组件(34)包括固定于上真空罩(22)外壁的多个安装块(341)，安装块(341)底部固定有锥形块(342)，模具组件(32)上固定有与安装块(341)相对应的导正块(343)，导正块(343)上开设有与锥形块(342)配合的导正孔(344)。