CN210284815U - 真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开真空包装机，其包括机架，机架上从一端至另一端依序设有下料工位、真空封装工位和出包工位，所述下料工位上设有固定在机架顶部的计量机构，计量机构底部的出料口固定有下料斗，下料斗的两相对侧上分别连接有夹袋器；所述真空封装工位上设有抽真空及热封口机构；所述出包工位上设有推包机构；所述机架的底部固定有横跨下料工位和真空封装工位的第一横移导轨，所述第一横移导轨上滑动连接有模具升降机构；所述机架的底部还固定有横跨真空封装工位和出包工位的第二横移导轨，所述第二横移导轨上滑动连接有接包机构。本实用新型大大降低了人工劳动强度，包装连续性高，从而大大提高了包装速度，包装速度可达到150‑170包/小时。

Description

真空包装机

技术领域

本实用新型涉及大量程真空包装领域，尤其涉及一种适用于大米、瓜子、花生、腰果等的真空包装机。

背景技术

目前市场上10-25公斤的真空包装机都是由人工将包装袋套在模具上，然后通过定量电子称称量指定的重量装入套好模具的包装袋中，工人把模具及物料一起转移到振动平台上进行振动使物料振实，在把模具及物料转移到下一工位进行抽真空及热封口最后在把物料从模具中脱离出来，这样才算完成一次包装，在这样的包装工艺下，一小时的包装速度一般在85-95包/小时。现有的包装机具有以下缺点：

1、包装过程比较麻烦，需要多个模具流动使用；

2、在工序转移过程中模具及物料的最大重量高达30公斤，劳动强度太大；

3、物料在振动平台上振动的时候，模具与振动平台直接接触，振动噪音大；

4、抽真空时的操作复杂效率低下；脱模时需要人工将物料从模具中取出，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种人工劳动强度、包装高效的真空包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

真空包装机，包括机架，机架上从一端至另一端依序设有下料工位、真空封装工位和出包工位，

所述下料工位上设有固定在机架顶部的计量机构，计量机构底部的出料口固定有下料斗，下料斗的两相对侧上分别连接有夹袋器；

所述真空封装工位上设有抽真空及热封口机构；

所述出包工位上设有推包机构；

所述机架的底部固定有横跨下料工位和真空封装工位的第一横移导轨，所述第一横移导轨上滑动连接有模具升降机构，模具升降机构由第一横移驱动器带动在下料工位和真空封装工位之间反复运动，所述模具升降机构包括模具和滑动连接在第一横移导轨上的第一横移底架，第一横移底架上固定有沿竖直方向设置的升降导轨，升降导轨上滑动连接有升降座，该升降座由第一升降驱动机构带动沿升降导轨运动；所述模具置于升降座上，该模具上具有顶部为敞口的型腔；

所述机架的底部还固定有横跨真空封装工位和出包工位的第二横移导轨，所述第二横移导轨上滑动连接有接包机构，接包机构由第二横移驱动器带动在真空封装工位和出包工位之间反复运动，所述接包机构包括托包盘和滑动连接在第二横移导轨上的第二横移底架，第二横移底架上连接有驱动托包盘做升降运动的第二升降驱动机构。

所述夹袋器包括沿水平方向设置的夹袋气缸，夹袋气缸的推杆前端朝向下料斗并固定有夹袋块。

所述抽真空及热封口机构包括支撑板，支撑板上固定有封口导轨，封口导轨上滑动连接有两个相对设置的热封块，两个热封块由热封驱动机构带动相向靠近或相互远离；所述支撑板中部上方架设固定有支撑架，支撑架的中部固定有真空泵，真空泵底部的抽真空口连接有抽真空管；所述支撑架上固定有理袋导轨，理袋导轨上滑动连接有两个理袋爪，两个理袋爪由理袋驱动机构带动相向靠近或相互远离。

所述热封驱动机构包括转轴和热封气缸，转轴转动连接于支撑板上，转轴的两端分别固定有曲柄，曲柄的两端分别通过连杆与两热封块的侧边铰接，所述热封气缸推动其中一个热封块运动。

所述理袋驱动机构包括同步带、主动齿轮和从动齿轮，同步带的两端分别与主动齿轮和从动齿轮传动啮合，两个理袋爪的上部分别错位固定在同步带的上平行部和下平行部，其中一个理袋爪由理袋气缸驱动运动。

所述推包机构包括沿水平方向设置的推包气缸，推包气缸的推杆前端固定有推包板。

所述第一升降驱动机构包括升降电机、传动链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮分别转动连接于第一横移底架的上部和下部，主动链轮由升降电机驱动旋转，传动链条分别与主动链轮和从动链轮传动连接，且传动链条的两个自由端分别与升降座固定连接。

所述托包盘上转动连接有一排用于传动出包的传动辊。

所述第一横移驱动器、第二横移驱动器和第二升降驱动机构分别为气缸。

所述模具的外壁上连接有振动电机。

本实用新型采用以上技术，具有以下有益效果：只需通过人工上袋，后续的下料、抽真空封装和出包都是由机械自动化完成，大大降低了人工劳动强度，包装连续性高，从而大大提高了包装速度，包装速度可以达到150-170包/小时。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的正视图；

图2为模具升降机构的示意图；

图3为抽真空及热封口机构的正视图；

图4为抽真空及热封口机构的侧视图；

图5为接包机构的示意图；

图6为推包机构的示意图。

具体实施方式

如图1-6之一所示，本实用新型真空包装机包括机架，机架上从一端至另一端依序设有如图1-6之一所示，本实用新型真空包装机包括机架1，机架1上从一端至另一端依序设有下料工位、真空封装工位和出包工位，

所述下料工位上设有固定在机架1顶部的计量机构2，计量机构2底部的出料口固定有下料斗3，下料斗3的两相对侧上分别连接有夹袋器4；

所述真空封装工位上设有抽真空及热封口机构5；

所述出包工位上设有推包机构6；

所述机架1的底部固定有横跨下料工位和真空封装工位的第一横移导轨，所述第一横移导轨上滑动连接有模具升降机构7，模具升降机构7由第一横移驱动器带动在下料工位和真空封装工位之间反复运动，所述模具升降机构7包括模具71和滑动连接在第一横移导轨上的第一横移底架72，第一横移底架72上固定有沿竖直方向设置的升降导轨73，升降导轨73上滑动连接有升降座74，该升降座74由第一升降驱动机构75带动沿升降导轨73运动；所述模具71置于升降座74上，该模具71上具有顶部为敞口的型腔；

所述机架1的底部还固定有横跨真空封装工位和出包工位的第二横移导轨，所述第二横移导轨上滑动连接有接包机构8，接包机构8由第二横移驱动器带动在真空封装工位和出包工位之间反复运动，所述接包机构8包括托包盘81和滑动连接在第二横移导轨上的第二横移底架82，第二横移底架82上连接有驱动托包盘81做升降运动的第二升降驱动机构83。

所述夹袋器4包括沿水平方向设置的夹袋气缸，夹袋气缸的推杆前端朝向下料斗3并固定有夹袋块。

所述抽真空及热封口机构5包括支撑板51，支撑板51上固定有封口导轨52，封口导轨52上滑动连接有两个相对设置的热封块53，两个热封块53由热封驱动机构54带动相向靠近或相互远离；所述支撑板51中部上方架设固定有支撑架55，支撑架55的中部固定有真空泵56，真空泵56底部的抽真空口连接有抽真空管561；所述支撑架55上固定有理袋导轨57，理袋导轨57上滑动连接有两个理袋爪58，两个理袋爪58由理袋驱动机构59带动相向靠近或相互远离。所述热封驱动机构54包括转轴541和热封气缸542，转轴541转动连接于支撑板51上，转轴541的两端分别固定有曲柄543，曲柄543的两端分别通过连杆544与两热封块53的侧边铰接，所述热封气缸542推动其中一个热封块53运动。抽真空和热封口的过程如下：装有物料的包装袋由模具升降机构7提升至两块热封块53之间，抽真空管561和两个理袋爪58分别插入包装袋内，两个理袋爪58沿相互远离的方向运动，对包装袋袋口的两侧进行张紧，接着真空泵56进行抽气，然后两块热封块53相向靠近运动将包装袋袋口进行热封。

所述理袋驱动机构59包括同步带、主动齿轮和从动齿轮，同步带的两端分别与主动齿轮和从动齿轮传动啮合，两个理袋爪58的上部分别错位固定在同步带的上平行部和下平行部，其中一个理袋爪由理袋气缸驱动运动。

所述推包机构6包括沿水平方向设置的推包气缸61，推包气缸61的推杆前端固定有推包板62。

所述第一升降驱动机构75包括升降电机、传动链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮分别转动连接于第一横移底架72的上部和下部，主动链轮由升降电机驱动旋转，传动链条分别与主动链轮和从动链轮传动连接，且传动链条的两个自由端分别与升降座74固定连接。

所述托包盘81上转动连接有一排用于传动出包的传动辊84，传动辊可以减小包装袋出包时的摩擦力，避免包装袋破损。

所述第一横移驱动器、第二横移驱动器和第二升降驱动机构83分别为气缸。

所述模具71的外壁上连接有振动电机76。模具71在横移的过程中，利用振动电机76可以对包装袋中的物料振实。

本实用新型的工作流程具体如下：

1、人工将包装袋套下料斗3上，然后启动开关开始自动包装；

2、夹袋器4夹紧包装袋，然后模具71上升，使得包装袋的下部套设于模具71的型腔中；

3、计量机构2自动称重然后将物料投入包装袋中，投料结束后，模具升降机构7移位至真空封装工位；

4、带有物料的包装袋转移到真空封装工位后，模具升降机构7将带有物料的包装袋提升至抽真空及热封口机构5处，以进行抽真空及热封口，模具升降机构7移动至下料工位；

5、接包机构8移动至真空封装工位处，托包盘81上升接收封口后的包装袋然后移动到出包位置；

6、出包机构将封装好的包装袋从托包盘81上推出包装机，最后可以由人工进行装箱或者连接输送机，输送到指定位置。

Claims (10)

1.真空包装机，包括机架，机架上从一端至另一端依序设有下料工位、真空封装工位和出包工位，

所述下料工位上设有固定在机架顶部的计量机构，计量机构底部的出料口固定有下料斗，下料斗的两相对侧上分别连接有夹袋器；

所述真空封装工位上设有抽真空及热封口机构；

所述出包工位上设有推包机构；

其特征在于：所述机架的底部固定有横跨下料工位和真空封装工位的第一横移导轨，所述第一横移导轨上滑动连接有模具升降机构，模具升降机构由第一横移驱动器带动在下料工位和真空封装工位之间反复运动，所述模具升降机构包括模具和滑动连接在第一横移导轨上的第一横移底架，第一横移底架上固定有沿竖直方向设置的升降导轨，升降导轨上滑动连接有升降座，该升降座由第一升降驱动机构带动沿升降导轨运动；所述模具置于升降座上，该模具上具有顶部为敞口的型腔；

所述机架的底部还固定有横跨真空封装工位和出包工位的第二横移导轨，所述第二横移导轨上滑动连接有接包机构，接包机构由第二横移驱动器带动在真空封装工位和出包工位之间反复运动，所述接包机构包括托包盘和滑动连接在第二横移导轨上的第二横移底架，第二横移底架上连接有驱动托包盘做升降运动的第二升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述夹袋器包括沿水平方向设置的夹袋气缸，夹袋气缸的推杆前端朝向下料斗并固定有夹袋块。

3.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述抽真空及热封口机构包括支撑板，支撑板上固定有封口导轨，封口导轨上滑动连接有两个相对设置的热封块，两个热封块由热封驱动机构带动相向靠近或相互远离；所述支撑板中部上方架设固定有支撑架，支撑架的中部固定有真空泵，真空泵底部的抽真空口连接有抽真空管；所述支撑架上固定有理袋导轨，理袋导轨上滑动连接有两个理袋爪，两个理袋爪由理袋驱动机构带动相向靠近或相互远离。

4.根据权利要求3所述的真空包装机，其特征在于：所述热封驱动机构包括转轴和热封气缸，转轴转动连接于支撑板上，转轴的两端分别固定有曲柄，曲柄的两端分别通过连杆与两热封块的侧边铰接，所述热封气缸推动其中一个热封块运动。

5.根据权利要求3所述的真空包装机，其特征在于：所述理袋驱动机构包括同步带、主动齿轮和从动齿轮，同步带的两端分别与主动齿轮和从动齿轮传动啮合，两个理袋爪的上部分别错位固定在同步带的上平行部和下平行部，其中一个理袋爪由理袋气缸驱动运动。

6.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述推包机构包括沿水平方向设置的推包气缸，推包气缸的推杆前端固定有推包板。

7.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述第一升降驱动机构包括升降电机、传动链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮分别转动连接于第一横移底架的上部和下部，主动链轮由升降电机驱动旋转，传动链条分别与主动链轮和从动链轮传动连接，且传动链条的两个自由端分别与升降座固定连接。

8.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述托包盘上转动连接有一排用于传动出包的传动辊。

9.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述第一横移驱动器、第二横移驱动器和第二升降驱动机构分别为气缸。

10.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征在于：所述模具的外壁上连接有振动电机。

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