CN207434985U - 一种高效的药品瓶盖旋盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高效的药品瓶盖旋盖装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有龙门支架，所述旋盖电机的输出轴连有旋盖爪手所述瓶盖架通过连接板固定在所述竖直板的侧壁上，所述夹持板的下方通过连接板安装在所述底座上，所述夹持板位于所述输送带上方外侧设置。本实用新型结构合理紧凑，操作简便，通过设置升降装置，可以根据不同高度的瓶身对其进行旋盖操作，进一步扩大了适用范围，通过设置瓶盖架、送盖管与气缸配合使用，无须人工进行手动送盖，进而节约了人员劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品包装设备技术领域，尤其涉及一种高效的药品瓶盖旋盖装置。
背景技术
旋盖装置是将瓶盖旋紧到瓶身上的装置，在药品生产包装过程中，药片或药丸需要装瓶包装，装瓶后需要进行旋紧瓶盖工序，目前旋盖工序使用的旋盖装置大多数存在结构固定，适用范围小，无法根据不同高度的瓶身对其进行旋盖操作，而且旋盖装置需要人工进行手动送盖，增加了人员劳动成本。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的药品瓶盖旋盖装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高效的药品瓶盖旋盖装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有龙门支架，所述龙门支架由两个平行设置的竖直板和位于所述竖直板顶端的横梁组成，所述横梁的下方平行设有丝杠，所述丝杠位于两个所述竖直板之间设置，所述丝杠的一端设有丝杠电机，所述丝杠电机安装在所述竖直板的外侧壁上，所述丝杠电机的输出轴贯穿所述龙门支架竖直板的侧壁与所述丝杠的一端相连，所述丝杠上套有滑块，所述滑块的顶端通过连接杆滑动安装在所述横梁下表面的限位槽内，所述滑块的底部竖直设有升降装置，所述升降装置的下方通过法兰连有竖直的旋盖电机，所述旋盖电机的输出轴连有旋盖爪手，与所述丝杠电机同侧的所述竖直板外侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述竖直板的侧壁连有推板，所述气缸的活塞杆和所述推板外部套有送盖管，所述送盖管水平设置，所述送盖管的顶端设有瓶盖架，所述瓶盖架通过连接板固定在所述竖直板的侧壁上，所述瓶盖架的底部与所述送盖管相连通，所述送盖管的尾端下方设有输送带，所述输送带输送轨道的上方设有置瓶盘，所述置瓶盘的下方设有驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，所述置瓶盘呈圆柱形结构设置，所述置瓶盘上对称设有若干与药瓶相适配的药瓶凹槽，所述置瓶盘的外周设有弧形夹持板，所述夹持板的下方通过连接板安装在所述底座上，所述夹持板位于所述输送带上方外侧设置。
所述底座与所述龙门支架通过焊接方式连接。
所述升降装置采用伸缩液压缸。
所述旋盖爪手包括旋盖框架，所述旋盖框架的四周外侧对称设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿所述旋盖框架的侧壁连有夹持头。
所述驱动装置采用调速电机。
所述药瓶凹槽的内壁上设有防滑层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理紧凑，操作简便，通过设置升降装置，可以根据不同高度的瓶身对其进行旋盖操作，进一步扩大了适用范围，通过设置瓶盖架、送盖管与气缸配合使用，无须人工进行手动送盖，进而节约了人员劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中置瓶盘与夹持板的结构示意图；
图3为本实用新型中旋盖爪手的结构示意图；
图中：1-底座；2-龙门支架；3-气缸；4-瓶盖架；5-丝杠电机；6-横梁；7-丝杠；8-滑块；9-升降装置；10-旋盖电机；11-旋盖爪手；111-夹持头；112-伸缩气缸；113-旋盖框架；12-输送带；13-驱动装置；14-夹持板；15-送盖管；16-置瓶盘；161-药瓶凹槽；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种高效的药品瓶盖旋盖装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上设有龙门支架2，所述龙门支架2由两个平行设置的竖直板和位于所述竖直板顶端的横梁6组成，所述横梁6的下方平行设有丝杠7，所述丝杠7位于两个所述竖直板之间设置，所述丝杠7的一端设有丝杠电机5，所述丝杠电机5安装在所述竖直板的外侧壁上，所述丝杠电机5的输出轴贯穿所述龙门支架2竖直板的侧壁与所述丝杠7的一端相连，所述丝杠7上套有滑块8，所述滑块8的顶端通过连接杆滑动安装在所述横梁6下表面的限位槽内，所述滑块8的底部竖直设有升降装置9，所述升降装置9的下方通过法兰连有竖直的旋盖电机10，所述旋盖电机10的输出轴连有旋盖爪手11，与所述丝杠电机5同侧的所述竖直板外侧壁上设有气缸3，所述气缸3的活塞杆贯穿所述竖直板的侧壁连有推板，所述气缸3的活塞杆和所述推板外部套有送盖管15，所述送盖管15水平设置，所述送盖管15的顶端设有瓶盖架4，所述瓶盖架4通过连接板固定在所述竖直板的侧壁上，所述瓶盖架4的底部与所述送盖管15相连通，所述送盖管15的尾端下方设有输送带12，所述输送带12输送轨道的上方设有置瓶盘16，所述置瓶盘16的下方设有驱动装置13，所述驱动装置13安装在所述底座1上，所述置瓶盘16呈圆柱形结构设置，所述置瓶盘16上对称设有若干与药瓶相适配的药瓶凹槽161，所述置瓶盘16的外周设有弧形夹持板14，所述夹持板14的下方通过连接板安装在所述底座1上，所述夹持板14位于所述输送带12上方外侧设置。
所述底座1与所述龙门支架2通过焊接方式连接。
所述升降装置9采用伸缩液压缸。
所述旋盖爪手11包括旋盖框架113，所述旋盖框架113的四周外侧对称设有若干伸缩气缸112，所述伸缩气缸112的活塞杆贯穿所述旋盖框架113的侧壁连有夹持头111。
所述驱动装置13采用调速电机。
所述药瓶凹槽161的内壁上设有防滑层。
本实用新型工作前，首先将瓶盖放置在瓶盖架4内，最底部的瓶盖位于送盖管15内，启动丝杠电机5，丝杠电机5通过丝杠7带动滑块8沿水平方向移动至待旋盖药瓶的正上方，工作时，启动气缸3，气缸3的活塞杆带动推板将最瓶盖由送盖管15推出至送盖管15尾端输送带12输送轨道上的药瓶上进行送盖，无须人工进行手动送盖，进而节约了人员劳动成本，启动驱动装置13，驱动装置13通过输出轴带动置瓶盘16旋转，当置瓶盘16上的药瓶凹槽161旋转到输送带12输送轨道上时，盖瓶盖的药瓶进入药瓶凹槽161，通过夹持板14固定在置瓶盘16上，随着置瓶盘16一起旋转至旋盖爪手11的正下方，同时启动升降装置9，升降装置9的活塞杆带动旋盖爪手11沿竖直方向移动至待旋盖药瓶，通过设置丝杠7和升降装置9，可以根据不同高度的瓶身对其进行旋盖操作，进一步扩大了适用范围，开启伸缩气缸112，伸缩气缸112带动夹持头111将待旋盖药瓶夹紧，然后开启旋盖电机10，旋盖电机10带动旋盖爪手11将瓶盖旋紧，旋紧完成后的药瓶通过驱动装置13带动置瓶盘16旋转到脱离夹持板14夹持后，放置在输送带12的输送轨道上，随输送带12进入下一道工序，本实用新型结构合理紧凑，操作简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的药品瓶盖旋盖装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)由两个平行设置的竖直板和位于所述竖直板顶端的横梁(6)组成，所述横梁(6)的下方平行设有丝杠(7)，所述丝杠(7)位于两个所述竖直板之间设置，所述丝杠(7)的一端设有丝杠电机(5)，所述丝杠电机(5)安装在所述竖直板的外侧壁上，所述丝杠电机(5)的输出轴贯穿所述龙门支架(2)竖直板的侧壁与所述丝杠(7)的一端相连，所述丝杠(7)上套有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端通过连接杆滑动安装在所述横梁(6)下表面的限位槽内，所述滑块(8)的底部竖直设有升降装置(9)，所述升降装置(9)的下方通过法兰连有竖直的旋盖电机(10)，所述旋盖电机(10)的输出轴连有旋盖爪手(11)，与所述丝杠电机(5)同侧的所述竖直板外侧壁上设有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿所述竖直板的侧壁连有推板，所述气缸(3)的活塞杆和所述推板外部套有送盖管(15)，所述送盖管(15)水平设置，所述送盖管(15)的顶端设有瓶盖架(4)，所述瓶盖架(4)通过连接板固定在所述竖直板的侧壁上，所述瓶盖架(4)的底部与所述送盖管(15)相连通，所述送盖管(15)的尾端下方设有输送带(12)，所述输送带(12)输送轨道的上方设有置瓶盘(16)，所述置瓶盘(16)的下方设有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)安装在所述底座(1)上，所述置瓶盘(16)呈圆柱形结构设置，所述置瓶盘(16)上对称设有若干与药瓶相适配的药瓶凹槽(161)，所述置瓶盘(16)的外周设有弧形夹持板(14)，所述夹持板(14)的下方通过连接板安装在所述底座(1)上，所述夹持板(14)位于所述输送带(12)上方外侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效的药品瓶盖旋盖装置，其特征在于，所述底座(1)与所述龙门支架(2)通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的药品瓶盖旋盖装置，其特征在于，所述升降装置(9)采用伸缩液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种高效的药品瓶盖旋盖装置，其特征在于，所述旋盖爪手(11)包括旋盖框架(113)，所述旋盖框架(113)的四周外侧对称设有若干伸缩气缸(112)，所述伸缩气缸(112)的活塞杆贯穿所述旋盖框架(113)的侧壁连有夹持头(111)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的药品瓶盖旋盖装置，其特征在于，所述驱动装置(13)采用调速电机。
6.根据权利要求1所述的一种高效的药品瓶盖旋盖装置，其特征在于，所述药瓶凹槽(161)的内壁上设有防滑层。
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