CN218171102U - 一种餐盒生产用压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐盒生产用压铸成型装置，属于餐盒生产技术领域，包括：底箱和位于底箱顶部的龙门架，所述底箱的顶部与龙门架的底部连接，所述龙门架的内顶壁连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板的底部连接有上压块，所述底箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的顶部安装有活动盘，所述活动盘的顶部连接有下压块。该餐盒生产用压铸成型装置，通过电机运行，轴杆带动活动盘旋转，从而将下压块调节至上压块的正下方，再通过气缸运行，升降板和上压块的配合使用，对下压块内部的加工材料压铸处理，通过上述结构从而达到了便于餐盒双工位压铸成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盒生产技术领域，具体为一种餐盒生产用压铸成型装置。
背景技术
餐盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的容器，餐盒是外出野餐或远足不可或缺的容器，餐盒还有多种款式、尺寸可供选择。
餐盒生产的过程中，需要将融化后的注塑材料传输至下模具的内部，再使用上模具对下模具内部的材料压铸成型，现有的压铸成型装置，注塑材料传输至模具内后，再进行合模处理，但是在对餐盒压铸成型的过程中，通常只能单工位的对餐盒压铸处理，而不能双工位的餐盒压铸处理，从而大幅度降低了餐盒的生产效率，进而增加了使用成本的投入。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种餐盒生产用压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出不能双工位的餐盒压铸处理，从而大幅度降低了餐盒的生产效率，进而增加了使用成本的投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒生产用压铸成型装置，包括：底箱和位于底箱顶部的龙门架，所述底箱的顶部与龙门架的底部连接，所述龙门架的内顶壁连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板的底部连接有上压块，所述底箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的顶部安装有活动盘，所述活动盘的顶部连接有下压块。
优选的，所述活动盘的顶部连接有限位筒，所述升降板的底部安装有定位杆，所述限位筒的内周与定位杆的外周相等。
通过设置限位筒和定位杆，实现了增加上压块移动的精准性。
优选的，所述底箱的顶部安装有稳固块，所述活动盘的外侧壁连接有套环，所述套环的外侧壁与稳固块靠近活动盘的一侧滑动连接。
通过设置稳固块和套环，实现了增加活动盘旋转的稳定性。
优选的，所述龙门架的顶部连接有底座，所述底座的内底壁安装有存料筒。
通过设置底座和存料筒，实现了便于注塑材料的存放。
优选的，所述存料筒的顶部连接有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有封闭盖。
通过设置进料管和封闭盖，实现了便于将注塑材料传输至存料筒的内部。
优选的，所述存料筒的内底壁安装有套筒，所述套筒的外侧壁安装有电热丝。
通过设置套筒和电热丝，实现了对注塑材料加热处理。
优选的，所述套筒的外侧壁连接有出料管，所述出料管的外侧壁与存料筒的外侧壁连接，所述出料管的内侧壁安装有阀门。
通过设置出料管和阀门，实现了便于套筒内部注塑材料的排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该餐盒生产用压铸成型装置，通过电机运行，轴杆带动活动盘旋转，从而将下压块调节至上压块的正下方，再通过气缸运行，升降板和上压块的配合使用，对下压块内部的加工材料压铸处理，通过上述结构从而达到了便于餐盒双工位压铸成型的效果。
通过电热丝运行，对套筒内部的加工材料加热处理，再通过出料管和阀门的配合使用，便于向下压块的内部补充材料，通过上述结构从而达到了尽量避免存放的加工材料凝固的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型活动盘结构示意图；
图4为本实用新型存料筒结构示意图。
图中：1、底箱；2、龙门架；3、气缸；4、升降板；5、上压块；6、电机；7、轴杆；8、活动盘；9、下压块；10、限位筒；11、定位杆；12、稳固块；13、套环；14、底座；15、存料筒；16、进料管；17、套筒；18、电热丝；19、出料管；20、阀门；21、封闭盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种餐盒生产用压铸成型装置，包括：底箱1和位于底箱1顶部的龙门架2，底箱1的顶部与龙门架2的底部连接，龙门架2的内顶壁连接有气缸3，气缸3设置有两个，两个气缸3以龙门架2的中轴线为中心对称分布，气缸3的伸缩端连接有升降板4，升降板4的底部连接有上压块5，上压块5设置有两个，两个上压块5以升降板4的中轴线为中心对称分布；
底箱1的顶部安装有电机6，电机6固定在底箱1的顶部中心处，电机6的输出端连接有轴杆7，轴杆7的顶部安装有活动盘8，轴杆7和活动盘8同轴，活动盘8的顶部连接有下压块9，下压块9设置有两个，两个下压块9以底箱1的中轴线为中心对称分布，电机6运行后，轴杆7带动活动盘8旋转，从而将下压块9调节至上压块5的正下方，气缸3运行，升降板4带动上压块5移动，从而对餐盒压铸处理。
请参阅图1-2，活动盘8的顶部连接有限位筒10，限位筒10设置有四个，每两个限位筒10均匀分布在每个下压块9的两侧，升降板4的底部安装有定位杆11，定位杆11的数量与限位筒10的数量相等，限位筒10的内周与定位杆11的外周相等，下压块9和限位筒10增加上压块5移动的精准度。
请参阅图1和图3，底箱1的顶部安装有稳固块12，稳固块12设置有四个，四个稳固块12均匀分布在底箱1的顶部，活动盘8的外侧壁连接有套环13，套环13的内周与活动盘8的外周相等，套环13的外侧壁与稳固块12靠近活动盘8的一侧滑动连接，稳固块12和套环13增加活动盘8旋转的稳定性。
请参阅图1，龙门架2的顶部连接有底座14，底座14固定在龙门架2的顶部中心处，底座14的内底壁安装有存料筒15，存料筒15的外周与底座14的内周相等，存料筒15便于对注塑材料的存放。
请参阅图1和图4，存料筒15的顶部连接有进料管16，进料管16固定在存料筒15的顶部中心处，进料管16的顶部螺纹连接有封闭盖21，封闭盖21的内侧壁与进料管16的顶部外侧壁相适配，进料管16和封闭盖21便于将注塑材料传输至存料筒15的内部。
请参阅图4，存料筒15的内底壁安装有套筒17，套筒17的外侧壁安装有电热丝18，电热丝18盘旋在套筒17的外侧壁，电热丝18运行后，对套筒17内部的注塑材料加热处理，尽量避免注塑材料凝固。
请参阅图1-2，套筒17的外侧壁连接有出料管19，出料管19设置有两个，两个出料管19以龙门架2的中轴线为中心对称分布，出料管19的外侧壁与存料筒15的外侧壁连接，出料管19的内侧壁安装有阀门20，下压块9旋转调节至出料管19远离存料筒15一端的正下方后，控制阀门20，套筒17内部的材料流动至下压块9的内部。
工作原理：如图1-4所示，在使用该餐盒生产用压铸成型装置时，首先将融化后的注塑材料排放至下压块9的内部，随后电机6运行，轴杆7带动活动盘8转动，稳固块12和套环13增加活动盘8旋转的稳定性，从而对下压块9的位置进行调节，下压块9调节至九十度后，下压块9活动至上压块5的正下方后，气缸3运行，升降板4带动上压块5向下移动，对下压块9内部的材料压铸处理，定位杆11和限位筒10增加上压块5移动的精准性，随后可再次对下压块9的位置进行调节，便于工作人员将成型后的餐盒取出，通过上述结构从而达到了便于餐盒双工位压铸成型的效果。
融化后的注塑材料通过进料管16流动至套筒17的内部后，封闭盖21对进料管16的顶部封闭处理，电热丝18运行后，套筒17内部的材料随之升高，尽量避免套筒17内部的加工材料温度过低，从而造成凝固的后果，随后将下压块9调节至出料管19远离存料筒15一端的正下方后，控制阀门20，使得套筒17内部的材料排放至下压块9的内部，通过上述结构从而达到了尽量避免存放的加工材料凝固的效果，这就是该餐盒生产用压铸成型装置的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种餐盒生产用压铸成型装置，包括：底箱(1)和位于底箱(1)顶部的龙门架(2)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部与龙门架(2)的底部连接，所述龙门架(2)的内顶壁连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部连接有上压块(5)，所述底箱(1)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的顶部安装有活动盘(8)，所述活动盘(8)的顶部连接有下压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述活动盘(8)的顶部连接有限位筒(10)，所述升降板(4)的底部安装有定位杆(11)，所述限位筒(10)的内周与定位杆(11)的外周相等。
3.根据权利要求1所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶部安装有稳固块(12)，所述活动盘(8)的外侧壁连接有套环(13)，所述套环(13)的外侧壁与稳固块(12)靠近活动盘(8)的一侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述龙门架(2)的顶部连接有底座(14)，所述底座(14)的内底壁安装有存料筒(15)。
5.根据权利要求4所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述存料筒(15)的顶部连接有进料管(16)，所述进料管(16)的顶部螺纹连接有封闭盖(21)。
6.根据权利要求4所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述存料筒(15)的内底壁安装有套筒(17)，所述套筒(17)的外侧壁安装有电热丝(18)。
7.根据权利要求6所述的一种餐盒生产用压铸成型装置，其特征在于：所述套筒(17)的外侧壁连接有出料管(19)，所述出料管(19)的外侧壁与存料筒(15)的外侧壁连接，所述出料管(19)的内侧壁安装有阀门(20)。
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| CN202222257099.6U CN218171102U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种餐盒生产用压铸成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117067477A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-17 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 一种碳纤维制动鼓及其铸造装置 |
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2022
- 2022-08-26 CN CN202222257099.6U patent/CN218171102U/zh active Active
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| CN117067477B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-22 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 一种碳纤维制动鼓的铸造装置 |
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