CN110482467A - 水性反光涂料工艺系统及其工作方法和涂料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性反光涂料工艺系统，包括分散单元和灌装单元；所述分散单元底部设置有出料口；所述灌装单元包括传送轨道和堆料装置；所述堆料装置安装在传送轨道上，沿传送轨道的长度方向移动；所述传送轨道为封闭的环形轨，带动堆料装置做周期性移动；所述堆料装置包括底座和托架；所述底座上端嵌设有转动盘；所述托架随转动盘同步旋转；所述托架上沿长度方向的两端对称设置有第一槽体和第二槽体；所述第一槽体与第二槽体分别设置在托架转动中心的两侧；所述料桶放置在第一槽体、第二槽体内；所述第一槽体和第二槽体随转动盘一同旋转，交替与出料口位置对应，就可以实现周期性的连续灌装，减少料桶的搬运频率，提高灌装速度。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及水性反光涂料工艺系统及其工作方法和涂料配方。
背景技术
水性反光涂料被广泛应用在如路面等场景的施工中。对于涂料的生产环节而言，仓储和运输效率的高低对于整体生产效率的提高至关重要。所以有必要发明一种仓储、运输效率高的水性反光涂料工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种仓储、运输效率高的水性反光涂料工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的水性反光涂料工艺系统，包括分散单元和灌装单元；所述分散单元底部设置有出料口；所述灌装单元包括传送轨道和堆料装置；所述堆料装置安装在传送轨道上，沿传送轨道的长度方向移动；所述堆料装置内放置有料桶；所述堆料装置在传送轨道上的移动轨迹，与出料口位置对应；
所述传送轨道为封闭的环形轨，带动堆料装置做周期性移动；所述堆料装置包括底座和托架；所述底座上端嵌设有转动盘；所述托架底部与转动盘对应配合，随转动盘同步旋转；所述托架上沿长度方向的两端对称设置有第一槽体和第二槽体；所述第一槽体与第二槽体分别设置在托架转动中心的两侧；所述料桶放置在第一槽体、第二槽体内；所述第一槽体和第二槽体随转动盘一同旋转，交替与出料口位置对应。
进一步地，所述出料口设置在传送轨道的围合区域内部；所述传送轨道的与出料口相对的一侧上设置有装卸台；所述第一槽体沿自身长度方向在侧壁上设置有第一滑轨；所述第二槽体沿自身长度方向在侧壁上设置有第二滑轨；所述料桶外侧套设有限位圈；所述限位圈边缘与第一滑轨、第二滑轨配滑动合；所述第一滑轨倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端；所述第二滑轨倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端。
进一步地，所述第一槽体底部设置有第一定位槽；所述第二槽体底部设置有第二定位槽；所述第一定位槽和第二定位槽关于托架的转动中心位置对称；所述第一槽体内的若干料桶沿第一滑轨的长度方向排布；所述第一定位槽与靠外一端的料桶位置对应；所述第一定位槽所对应料桶的移动路径，与出料口位置对应；所述限位圈上嵌设有定位销；所述定位销贯穿限位圈向下延伸，配合嵌入第一定位槽内。
进一步地，所述转动盘顶部设置有第三槽体；所述第三槽体的内腔为非回转体结构；所述托架底部设置有凸块；所述凸块与第三槽体对应配合；所述托架顶部设置有第四槽体；所述第四槽体与第三槽体在竖直方向上位置对应，且结构相同。
进一步地，所述出料口上设置有灌装头；所述灌装头包括筒体和套环；所述筒体的其中一端上设置有法兰件；所述法兰件与出料口密封配合设置；所述筒体远离出料口的一端上铰接设置有第一连杆；所述套环连接设置在第一连杆远离筒体的一端上；所述套环在连接第一连杆的相对一侧设置有夹持件；所述筒体远离铰接点一侧的外壁上设置有滚筒；所述滚筒上卷设有牵引绳；所述牵引绳远离滚筒的一端对应设置在夹持件内；所述滚筒的转轴处配合设置有电机；转动所述电机，驱动牵引绳收放，带动套环翻转；所述出料口处延伸设置有输送管；所述输送管穿过筒体，嵌设在套环内。
进一步地，所述第一连杆背向输送管的一端上设置有防喷溅组件；所述防喷溅组件包括伸缩气缸、第二连杆和引流板；所述第二连杆一端连接伸缩气缸，另一端连接引流板；所述引流板的伸缩往复运动轨迹与输送管出口处涂料的流动轨迹对应；所述引流板伸展方向指向料桶的内壁上端。
进一步地，水性反光涂料工艺系统的工作方法，包括以下步骤，
步骤一，调整堆料装置的方位，使第一槽体对准传送轨道外侧位置；在第一槽体内放置一个料桶，利用定位销将料桶的位置锁定，随后驱动堆料装置沿传送轨道移动，直至料桶与灌装头内的输送管出口位置对应；利用气缸推动引流板深入料桶内部，打开出料口上的对应阀门，涂料从分散单元流至料桶内，料桶装满后关闭出料口的阀门，缩回引流板；
步骤二，堆料系统继续沿传送轨道环向移动，在再次到达灌装头位置之前会先到达装卸台；暂停堆料系统的移动，转动堆料装置令第一槽体和第二槽体位置互换，并在第二槽体内放置并固定新的料桶；随后继续移动堆料系统至灌装头处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶装满；
步骤三，堆料系统继续沿传送轨道环向移动，在装卸台处暂停移动；将第一槽体和第二槽体位置互换，并松开第一槽体内原有料桶的定位销，该完成灌装的料桶会沿着第一槽体底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第一槽体内放置新的空料桶，并利用其定位销将位置固定；随后继续移动堆料系统至灌装头处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶装满；
步骤四，堆料系统继续沿传送轨道环向移动，在装卸台处暂停移动；将第一槽体和第二槽体位置互换，并松开第二槽体内原有料桶的定位销，该完成灌装的料桶会沿着第二槽体底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第二槽体内放置新的空料桶，并利用其定位销将位置固定；随后继续移动堆料系统至灌装头处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶装满；
步骤五，循环重复步骤三和步骤四的过程，直至第一槽体和第二槽体内均放满了完成灌装的料桶；
步骤六，当装满完成灌装之料桶的堆料系统再次经过装卸台，将堆料系统上的托架连带全部料桶整体取下，并换上新的空载托架；随后该新的堆料系统重复步骤一到步骤五的过程；
步骤七，从装卸台取下的满载托架通过凸块和第四槽体的配合在高度方向上叠加存放，用于仓储或运输。
进一步地，水性反光涂料配方，包括水260-350份、水性树脂500-700份、成膜助剂70-90份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂10-15份和PH调节剂0.5-2.5份、荧光粉2-6份和反光玻璃微珠30-45份；
其中水性树脂为丙烯酸、丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物中的一种或多种；成膜助剂为丙二醇丁醚；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；增稠剂为羟乙基纤维素和聚丙烯酸酯的混合物；分散剂为聚丙烯酸盐；PH调节剂为氢氧化钠；荧光粉和反光玻璃微珠是从市场直接采购的原料。
有益效果：本发明的水性反光涂料工艺系统，包括分散单元和灌装单元；所述分散单元底部设置有出料口；所述灌装单元包括传送轨道和堆料装置；所述堆料装置安装在传送轨道上，沿传送轨道的长度方向移动；所述堆料装置内放置有料桶；所述传送轨道为封闭的环形轨，带动堆料装置做周期性移动；所述堆料装置包括底座和托架；所述底座上端嵌设有转动盘；所述托架底部与转动盘对应配合，随转动盘同步旋转；所述托架上沿长度方向的两端对称设置有第一槽体和第二槽体；所述第一槽体与第二槽体分别设置在托架转动中心的两侧；所述料桶放置在第一槽体、第二槽体内；所述第一槽体和第二槽体随转动盘一同旋转，交替与出料口位置对应，就可以实现周期性的连续灌装，减少料桶的搬运频率，提高灌装速度。
附图说明
附图1为堆料装置整体结构示意图；
附图2为堆料装置底部结构示意图；
附图3为堆料装置运动轨迹示意图；
附图4为料桶结构示意图；
附图5为料桶在堆料装置内设置方法示意图；
附图6为灌装头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
水性反光涂料工艺系统，如附图3所示，包括分散单元1和灌装单元2；所述分散单元1底部设置有出料口101；所述灌装单元2包括传送轨道21和堆料装置22；所述堆料装置22安装在传送轨道21上，沿传送轨道21的长度方向移动；所述堆料装置22内放置有料桶23；所述堆料装置22在传送轨道21上的移动轨迹，与出料口101位置对应；若干个堆料装置22在传送轨道21上循环，就可以实现周期性的连续灌装；
所述传送轨道21为封闭的环形轨，带动堆料装置22做周期性移动；如附图1和附图2所示，所述堆料装置22包括底座221和托架222；所述底座221上端嵌设有转动盘223；所述托架222底部与转动盘223对应配合，随转动盘223同步旋转；所述托架222上沿长度方向的两端对称设置有第一槽体224和第二槽体225；所述第一槽体224与第二槽体225分别设置在托架222转动中心的两侧；所述料桶23放置在第一槽体224、第二槽体225内；所述第一槽体224和第二槽体225随转动盘223一同旋转，交替与出料口101位置对应；利用托架222的切换可以实现第一槽体224和第二槽体225的位置切换，从而可以容纳较多数量的料桶23，减少料桶23的搬运频率，提高灌装速度。
如附图3所示，所述出料口101设置在传送轨道21的围合区域内部；所述传送轨道21的与出料口101相对的一侧上设置有装卸台24；如附图1所示，所述第一槽体224沿自身长度方向在侧壁上设置有第一滑轨227；所述第二槽体225沿自身长度方向在侧壁上设置有第二滑轨228；所述料桶23外侧套设有限位圈231；所述限位圈231边缘与第一滑轨227、第二滑轨228配滑动合；所述第一滑轨227倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端；所述第二滑轨228倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端；利用滑轨和限位圈配合可以避免料桶发生翻倒的情况，极大地提高了灌装工艺的稳定性，较少故障停机概率。
所述第一槽体224底部设置有第一定位槽229；所述第二槽体225底部设置有第二定位槽230；所述第一定位槽229和第二定位槽230关于托架222的转动中心位置对称；所述第一槽体224内的若干料桶23沿第一滑轨227的长度方向排布；所述第一定位槽229与靠外一端的料桶23位置对应；所述第一定位槽229所对应料桶23的移动路径，与出料口101位置对应；如附图4所示，所述限位圈231上嵌设有定位销232；所述定位销232贯穿限位圈231向下延伸，配合嵌入第一定位槽229内，从而保证需要灌装的料桶在随堆料装置22同步移动、转动的过程中保持自身位置稳定。
所述转动盘223顶部设置有第三槽体201；所述第三槽体201的内腔为非回转体结构，从而可以实现同步转动配合；所述托架222底部设置有凸块202；所述凸块202与第三槽体201对应配合；所述托架222顶部设置有第四槽体203；所述第四槽体203与第三槽体201在竖直方向上位置对应，且结构相同；第一槽体224和第二槽体225的侧壁顶部高度大于料桶23，这样利用第四槽体203和凸块202的相互配合，就可以将托架222连通其内装载的完成灌装的料桶一起快速堆叠起来，从而极大地简化了仓储操作过程，也显著提高了料桶23装车运输的效率。
所述出料口101上设置有灌装头5；如附图6所示，所述灌装头5包括筒体51和套环52；所述筒体51的其中一端上设置有法兰件511；所述法兰件511与出料口101密封配合设置；所述筒体51远离出料口101的一端上铰接设置有第一连杆512；所述套环52连接设置在第一连杆512远离筒体51的一端上；所述套环52在连接第一连杆512的相对一侧设置有夹持件513；所述筒体51远离铰接点一侧的外壁上设置有滚筒514；所述滚筒514上卷设有牵引绳515；所述牵引绳515远离滚筒514的一端对应设置在夹持件513内；所述滚筒514的转轴处配合设置有电机53；转动所述电机53，驱动牵引绳515收放，带动套环52翻转，从而可以对涂料的流出方向进行调整，从而可以快速适应不同批次中不同规格的料桶23，显著提高工艺系统的生产适应性；所述出料口101处延伸设置有输送管；所述输送管穿过筒体51，嵌设在套环52内。
所述第一连杆512背向输送管103的一端上设置有防喷溅组件；所述防喷溅组件包括伸缩气缸516、第二连杆517和引流板518；所述第二连杆517一端连接伸缩气缸516，另一端连接引流板518；所述引流板518的伸缩往复运动轨迹与输送管103出口处涂料的流动轨迹对应；所述引流板518伸展方向指向料桶23的内壁上端，从而克服传统的灌装头垂直设置，涂料树脂下落时所造成的较多喷溅，减轻生产设备和场地的清洁维护压力。
水性反光涂料工艺系统的工作方法，如附图5所示，包括以下步骤，图中的A、B、C、D分别表示不同时间放入的料桶23；
步骤一，调整堆料装置22的方位，使第一槽体224对准传送轨道21外侧位置；在第一槽体224内放置一个料桶23，即附图5的(a)部分中的料桶A，利用定位销232将料桶23的位置锁定，随后驱动堆料装置22沿传送轨道21移动，直至料桶23与灌装头5内的输送管出口位置对应；利用气缸103推动引流板518深入料桶23内部，打开出料口101上的对应阀门，涂料从分散单元流至料桶23内，料桶装满后关闭出料口101的阀门，缩回引流板518；
步骤二，堆料系统22继续沿传送轨道21环向移动，在再次到达灌装头5位置之前会先到达装卸台24；暂停堆料系统22的移动，转动堆料装置22令第一槽体224和第二槽体225位置互换，并在第二槽体225内放置并固定新的料桶23，即附图5的(b)部分中的料桶B；随后继续移动堆料系统22至灌装头5处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶23装满；
步骤三，如附图5的(c)部分所示，堆料系统22继续沿传送轨道21环向移动，在装卸台24处暂停移动；将第一槽体224和第二槽体225位置互换，并松开第一槽体224内原有料桶A的定位销232，该完成灌装的料桶A会沿着第一槽体224底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第一槽体224内放置新的空的料桶C，并利用其定位销232将位置固定；随后继续移动堆料系统22至灌装头5处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶C装满；
步骤四，如附图5的(d)部分所示，堆料系统22继续沿传送轨道21环向移动，在装卸台24处暂停移动；将第一槽体224和第二槽体225位置互换，并松开第二槽体225内原有料桶B的定位销232，该完成灌装的料桶23会沿着第二槽体225底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第二槽体225内放置新的空料桶D，并利用其定位销232将位置固定；随后继续移动堆料系统22至灌装头5处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶D装满；
步骤五，循环重复步骤三和步骤四的过程，直至第一槽体224和第二槽体225内均放满了完成灌装的料桶23；
步骤六，当装满完成灌装之料桶23的堆料系统22再次经过装卸台24，将堆料系统22上的托架222连带全部料桶23整体取下，并换上新的空载托架222；随后该新的堆料系统22重复步骤一到步骤五的过程；
步骤七，从装卸台24取下的满载托架222通过凸块202和第四槽体203的配合在高度方向上叠加存放，用于仓储或运输。
水性反光涂料配方，包括水260-350份、水性树脂500-700份、成膜助剂70-90份、消泡剂5-8份、增稠剂10-15份、分散剂10-15份和PH调节剂0.5-2.5份、荧光粉2-6份和反光玻璃微珠30-45份；
其中水性树脂为丙烯酸、丙烯酸衍生物和聚氨酯衍生物中的一种或多种；成膜助剂为丙二醇丁醚；消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；增稠剂为羟乙基纤维素和聚丙烯酸酯的混合物；分散剂为聚丙烯酸盐；PH调节剂为氢氧化钠；荧光粉和反光玻璃微珠是从市场直接采购的原料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.水性反光涂料工艺系统，其特征在于：包括分散单元(1)和灌装单元(2)；所述分散单元(1)底部设置有出料口(101)；所述灌装单元(2)包括传送轨道(21)和堆料装置(22)；所述堆料装置(22)安装在传送轨道(21)上，沿传送轨道(21)的长度方向移动；所述堆料装置(22)内放置有料桶(23)；所述堆料装置(22)在传送轨道(21)上的移动轨迹，与出料口(101)位置对应；
所述传送轨道(21)为封闭的环形轨，带动堆料装置(22)做周期性移动；所述堆料装置(22)包括底座(221)和托架(222)；所述底座(221)上端嵌设有转动盘(223)；所述托架(222)底部与转动盘(223)对应配合，随转动盘(223)同步旋转；所述托架(222)上沿长度方向的两端对称设置有第一槽体(224)和第二槽体(225)；所述第一槽体(224)与第二槽体(225)分别设置在托架(222)转动中心的两侧；所述料桶(23)放置在第一槽体(224)、第二槽体(225)内；所述第一槽体(224)和第二槽体(225)随转动盘(223)一同旋转，交替与出料口(101)位置对应。
2.根据权利要求1所述的水性反光涂料工艺系统，其特征在于：所述出料口(101)设置在传送轨道(21)的围合区域内部；所述传送轨道(21)的与出料口(101)相对的一侧上设置有装卸台(24)；所述第一槽体(224)沿自身长度方向在侧壁上设置有第一滑轨(227)；所述第二槽体(225)沿自身长度方向在侧壁上设置有第二滑轨(228)；所述料桶(23)外侧套设有限位圈(231)；所述限位圈(231)边缘与第一滑轨(227)、第二滑轨(228)配滑动合；所述第一滑轨(227)倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端；所述第二滑轨(228)倾斜设置，其靠外一端高于靠内一端。
3.根据权利要求2所述的水性反光涂料工艺系统，其特征在于：所述第一槽体(224)底部设置有第一定位槽(229)；所述第二槽体(225)底部设置有第二定位槽(230)；所述第一定位槽(229)和第二定位槽(230)关于托架(222)的转动中心位置对称；所述第一槽体(224)内的若干料桶(23)沿第一滑轨(227)的长度方向排布；所述第一定位槽(229)与靠外一端的料桶(23)位置对应；所述第一定位槽(229)所对应料桶(23)的移动路径，与出料口(101)位置对应；所述限位圈(231)上嵌设有定位销(232)；所述定位销(232)贯穿限位圈(231)向下延伸，配合嵌入第一定位槽(229)内。
4.根据权利要求1所述的水性反光涂料工艺系统，其特征在于：所述转动盘(223)顶部设置有第三槽体(201)；所述第三槽体(201)的内腔为非回转体结构；所述托架(222)底部设置有凸块(202)；所述凸块(202)与第三槽体(201)对应配合；所述托架(222)顶部设置有第四槽体(203)；所述第四槽体(203)与第三槽体(201)在竖直方向上位置对应，且结构相同。
5.根据权利要求1所述的水性反光涂料工艺系统，其特征在于：所述出料口(101)上设置有灌装头(5)；所述灌装头(5)包括筒体(51)和套环(52)；所述筒体(51)的其中一端上设置有法兰件(511)；所述法兰件(511)与出料口(101)密封配合设置；所述筒体(51)远离出料口(101)的一端上铰接设置有第一连杆(512)；所述套环(52)连接设置在第一连杆(512)远离筒体(51)的一端上；所述套环(52)在连接第一连杆(512)的相对一侧设置有夹持件(513)；所述筒体(51)远离铰接点一侧的外壁上设置有滚筒(514)；所述滚筒(514)上卷设有牵引绳(515)；所述牵引绳(515)远离滚筒(514)的一端对应设置在夹持件(513)内；所述滚筒(514)的转轴处配合设置有电机(53)；转动所述电机(53)，驱动牵引绳(515)收放，带动套环(52)翻转；所述出料口(101)处延伸设置有输送管；所述输送管穿过筒体(51)，嵌设在套环(52)内。
6.根据权利要求5所述的水性反光涂料工艺系统，其特征在于：所述第一连杆(512)背向输送管(103)的一端上设置有防喷溅组件；所述防喷溅组件包括伸缩气缸(516)、第二连杆(517)和引流板(518)；所述第二连杆(517)一端连接伸缩气缸(516)，另一端连接引流板(518)；所述引流板(518)的伸缩往复运动轨迹与输送管(103)出口处涂料的流动轨迹对应；所述引流板(518)伸展方向指向料桶(23)的内壁上端。
7.根据权利要求1-7任一所述的水性反光涂料工艺系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，调整堆料装置(22)的方位，使第一槽体(224)对准传送轨道(21)外侧位置；在第一槽体(224)内放置一个料桶(23)，利用定位销(232)将料桶(23)的位置锁定，随后驱动堆料装置(22)沿传送轨道(21)移动，直至料桶(23)与灌装头(5)内的输送管出口位置对应；利用气缸(103)推动引流板(518)深入料桶(23)内部，打开出料口(101)上的对应阀门，涂料从分散单元流至料桶(23)内，料桶装满后关闭出料口(101)的阀门，缩回引流板(518)；
步骤二，堆料系统(22)继续沿传送轨道(21)环向移动，在再次到达灌装头(5)位置之前会先到达装卸台(24)；暂停堆料系统(22)的移动，转动堆料装置(22)令第一槽体(224)和第二槽体(225)位置互换，并在第二槽体(225)内放置并固定新的料桶(23)；随后继续移动堆料系统(22)至灌装头(5)处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶(23)装满；
步骤三，堆料系统(22)继续沿传送轨道(21)环向移动，在装卸台(24)处暂停移动；将第一槽体(224)和第二槽体(225)位置互换，并松开第一槽体(224)内原有料桶(23)的定位销(232)，该完成灌装的料桶(23)会沿着第一槽体(224)底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第一槽体(224)内放置新的空料桶(23)，并利用其定位销(232)将位置固定；随后继续移动堆料系统(22)至灌装头(5)处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶(23)装满；
步骤四，堆料系统(22)继续沿传送轨道(21)环向移动，在装卸台(24)处暂停移动；将第一槽体(224)和第二槽体(225)位置互换，并松开第二槽体(225)内原有料桶(23)的定位销(232)，该完成灌装的料桶(23)会沿着第二槽体(225)底部的倾斜坡度滑至槽的内侧；随后再在第二槽体(225)内放置新的空料桶(23)，并利用其定位销(232)将位置固定；随后继续移动堆料系统(22)至灌装头(5)处，重复步骤一中的灌装操作，将新的料桶(23)装满；
步骤五，循环重复步骤三和步骤四的过程，直至第一槽体(224)和第二槽体(225)内均放满了完成灌装的料桶(23)；
步骤六，当装满完成灌装之料桶(23)的堆料系统(22)再次经过装卸台(24)，将堆料系统(22)上的托架(222)连带全部料桶(23)整体取下，并换上新的空载托架(222)；随后该新的堆料系统(22)重复步骤一到步骤五的过程；
步骤七，从装卸台(24)取下的满载托架(222)通过凸块(202)和第四槽体(203)的配合在高度方向上叠加存放，用于仓储或运输。
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