CN205990229U - 自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机，包含有原料桶、取料和玻璃瓶输送装置，所述原料桶内设搅拌装置，所述取料鼓设置于原料桶出料口的下方，所述取料鼓内均分多个取料单元，所述玻璃瓶输送装置设置于取料鼓的下方，所述玻璃瓶输送装置为圆形、其圆周上均匀设置多个用于容纳玻璃瓶的容纳单元，所述取料鼓的上方设置投料器，所述玻璃瓶输送装置上方设置注油器，所述取料鼓和玻璃瓶输送装置通过同步联动机构连接同步运行，通过自动控制装置与上述各部件对应连接，实现取料鼓与玻璃瓶输送装置同步旋转和根据设定间隔时间定位停止，取料单元取料后旋转至玻璃瓶上方投料器动作将料注入下方玻璃瓶内，玻璃瓶旋转至注油器下方进行注油。本实用新型将蓬松物料的灌装实现自动化，降低了工人的劳动强度，提高了灌装的生产效率。

Description

自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及蓬松物料的灌装领域，具体的说是一种自动灌装机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，日益加快的生活节奏，佐餐、速食的食品越来越受到消费者的喜爱，比如说帮助下饭的老干妈辣酱系列等等，这些食品一般都是采用瓶装售卖，加工过程中原料的灌装都是螺旋输送加上人工灌装，工作效率极其低下，并且安全卫生难以得到保证，有的在灌装过程中需要加入别的配料或者多次注油，人工灌装操作不准确会造成物料或者油溢出瓶口，又多加上一个擦瓶子的工序，更加降低了加工的效率，增加了工人的劳动强度，不利于满足日益增长的供货需求。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动灌装机，蓬松物料的灌装实现自动化，降低了工人的劳动强度，提高了灌装的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动灌装机，包含有原料桶、取料和玻璃瓶输送装置，所述原料桶内设搅拌装置，所述取料鼓设置于原料桶出料口的下方，所述取料鼓内均分多个取料单元，所述玻璃瓶输送装置设置于取料鼓的下方，所述玻璃瓶输送装置为圆形、其圆周上均匀设置多个用于容纳玻璃瓶的容纳单元，所述取料鼓的上方设置投料器，所述玻璃瓶输送装置上方设置注油器，所述取料鼓和玻璃瓶输送装置通过同步联动机构连接同步运行，通过自动控制装置与上述各部件对应连接，实现取料鼓与玻璃瓶输送装置同步旋转和根据设定间隔时间定位停止，取料单元取料后旋转至玻璃瓶上方投料器动作将料注入下方玻璃瓶内，玻璃瓶旋转至注油器下方进行注油。

所述取料鼓设置为当取料鼓的每个取料单元旋转至原料桶下方定位停止时，正好位于原料桶出料口的正下方对应位置，所述玻璃瓶输送装置的每个容纳单元同步旋转至取料鼓的下方时，正好位于一个取料单元的正下方对应位置。

所述取料鼓上方可设置多个投料器，所述玻璃瓶输送装置上方可设置多个注油器。

每个投料器和注油器上均设置有单独的控制开关及用量的阀门。

本实用新型改变了目前蓬松物料（如辣椒肉丝等）灌装成瓶传统的螺旋输送和手工加压结合的生产方式，设计了同步运行的机械灌装结构和自动控制装置，避免了物料灌装过程中出现的物料溢出、油满溢出现象，省略了擦瓶工序，既节省了物料避免浪费，同时大大减轻了工人的劳动强度，改善了生产车间的环境，注油、投料可多次同时进行一次完成灌装，大大提高了生产效率，生产的瓶装成品干净卫生，车间环境清洁卫生，自动化生产线配合少量人工，降低了生产成本，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该自动灌装机，包含有原料桶1、取料鼓2和玻璃瓶输送装置3，所述原料桶1内设搅拌装置11，所述取料鼓2设置于原料桶1出料口的下方，所述取料鼓2内均分多个取料单元21，所述玻璃瓶输送装置3设置于取料鼓2的下方，所述玻璃瓶输送装置3为圆形、其圆周上均匀设置多个用于容纳玻璃瓶的容纳单元31，所述取料鼓2的上方设置投料器4，所述玻璃瓶输送装置3上方设置注油器5，所述取料鼓2和玻璃瓶输送装置3通过同步联动机构连接同步运行，通过自动控制装置与上述各部件对应连接，实现取料鼓2与玻璃瓶输送装置3同步旋转和根据设定间隔时间定位停止，取料单元21取料后旋转至玻璃瓶上方投料器4动作将料注入下方玻璃瓶内，玻璃瓶旋转至注油器5下方进行注油。

作为优选的方式，所述取料鼓2设置为当取料鼓2的每个取料单元21旋转至原料桶1下方定位停止时，正好位于原料桶1出料口的正下方对应位置，所述玻璃瓶输送装置3的每个容纳单元31同步旋转至取料鼓2的下方时，正好位于一个取料单元21的正下方对应位置。

作为优选的方式，所述取料鼓2上方可设置多个投料器4，所述玻璃瓶输送装置3上方可设置多个注油器5。根据实际灌装物料的具体要求，有的需要先注油、再投料、再注油，这样就需要两个注油器5和一个投料器4，有的产品在灌装的过程中还需要加入其它的物料，可以多增加投料器4的数量。

作为优选的方式，每个投料器4和注油器5上均设置有单独的控制开关及用量的阀门，根据设备运行的过程，实际需要投料或者注油的情况实时调整，更加精确，适应各种蓬松物料灌装要求。

本实施例中，搅拌装置11主要有搅拌叶及连接于搅拌叶下部的搅拌器电机12和联轴器13，实现对原料桶1内的物料的不断搅拌，便于取料鼓2的取料工作。取料鼓2与玻璃瓶输送装置3主要通过分隔器、变速齿轮箱等机构组成同步联动机构，配合光电开关、时间继电器等器件，设计自动控制装置与上述控制部件对应连接，分别控制投料器4、注油器5的投料、注油时间和结束时间，每完成一次投料、注油的过程，取料鼓2、玻璃瓶输送器3旋转定位一次，依次循环完成整个灌装过程，实现了瓶装制品的灌装自动化，生产效率大幅度提高，工人只需将灌装好的玻璃瓶拿下去进行下一步工序即可，避免了人工投料注油等环节造成物料、油液溢出瓶外的现象，避免了擦瓶的工序，同时减少了对瓶体多次触摸造成的污染，瓶体更加干净清洁，外观美观，同时也大大改善了生产车间的环境卫生，降低了生产成本。

具体的，以先注油、再投料、二次注油的灌装程序为例，首先投料器4需要一个，注油器5需要两个，设置于玻璃瓶输送装置3上方，此时原料桶1的出料口阀门关闭，自动控制装置启动取料鼓2和玻璃瓶输送装置3旋转，到设定时间后定位停止，此时玻璃瓶均为空的，打开一个注油器5的阀门进行第一次注油，注油时间结束后，取料鼓3、玻璃瓶输送装置3继续旋转，所有的玻璃瓶都一次注油结束后，打开原料桶1的出料阀门，每次旋转定位后投料器4的阀门先打开进行投料，下一个开始另一个注油器5开始工作对投料后的玻璃瓶进行二次注油，依次循环完成整个灌装过程。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动灌装机，其特征在于，包含有原料桶（1）、取料鼓（2）和玻璃瓶输送装置（3），所述原料桶（1）内设搅拌装置（11），所述取料鼓（2）设置于原料桶（1）出料口的下方，所述取料鼓（2）内均分多个取料单元（21），所述玻璃瓶输送装置（3）设置于取料鼓（2）的下方，所述玻璃瓶输送装置（3）为圆形、其圆周上均匀设置多个用于容纳玻璃瓶的容纳单元（31），所述取料鼓（2）的上方设置投料器（4），所述玻璃瓶输送装置（3）上方设置注油器（5），所述取料鼓（2）和玻璃瓶输送装置（3）通过同步联动机构连接同步运行，通过自动控制装置与上述各部件对应连接，实现取料鼓（2）与玻璃瓶输送装置（3）同步旋转和根据设定间隔时间定位停止，取料单元（21）取料后旋转至玻璃瓶上方投料器（4）动作将料注入下方玻璃瓶内，玻璃瓶旋转至注油器（5）下方进行注油。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述取料鼓（2）设置为当取料鼓（2）的每个取料单元（21）旋转至原料桶（1）下方定位停止时，正好位于原料桶（1）出料口的正下方对应位置，所述玻璃瓶输送装置（3）的每个容纳单元（31）同步旋转至取料鼓（2）的下方时，正好位于一个取料单元（21）的正下方对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述取料鼓（2）上方可设置多个投料器（4），所述玻璃瓶输送装置（3）上方可设置多个注油器（5）。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动灌装机，其特征在于，每个投料器（4）和注油器（5）上均设置有单独的控制开关及用量的阀门。