CN203776022U - 一种气动包馅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动包馅机，解决了现有技术包馅机返料严重，易发热，做出的产品口感差，结构复杂、清洗不便等问题。该气动包馅机包括至少两个分别用于装面料和馅料的料罐，与对应料罐连接的送馅机构和送面机构，同时与送馅机构和送面机构连接的成型机构，用于运输成型产品的输送机构，以及为成型机构和输送机构提供动力的动力机构；其中，所述料罐包括底部开有出料口、顶部设有罐盖的罐体，安装于罐体内并用于装料的气囊，设置于罐体内壁上的网状气槽，以及与网状气槽连通、设置在罐体上用于进气的进气口和用于排气的排气阀。本实用新型不仅结构简单、实现方便，而且采用气动送料，有效地克服了现有包馅机的缺陷。

Description

一种气动包馅机

技术领域

本发明涉及多种面食品的加工机械，特别涉及一种多功能包子机、月饼机、饺子机、馒头机的气动包馅机。

背景技术

包馅机主要用于制作包子、月饼、馒头、饺子等，方便快捷，被广泛使用。现有技术中，包馅机大部分采用机械传动，绞龙输送面、馅，增压泵加强输送压力的机械送料方式，现有包馅机主要存以下几点问题：

（1）面、馅在绞龙挤出过程中返料严重，易发热，做出的产品口感差；

（2）用老面做包子时不易成型；

（3）结构复杂，零件多，每天清洗必须人工把零件拆卸、清洗安装，人力及物力成本浪费严重；

（4）因输送均由各自独立电机带动，一般需3－4台电机，生产成本及使用成本高，同时，需大量的联动、传动部件，进一步加剧了设备的制造、维护成本。

因此，研发一种结构简单、成本低廉，实用价值高的包馅机就成为了本领域技术人员的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便、成本低廉的气动包馅机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了技术方案如下：

一种气动包馅机包括至少两个分别用于装面料和馅料的料罐，与对应料罐连接的送馅机构和送面机构，同时与送馅机构和送面机构连接的成型机构，用于运输成型产品的输送机构，以及为成型机构和输送机构提供动力的动力机构；其中，所述料罐包括底部开有出料口、顶部设有罐盖的罐体，安装于罐体内并用于装料的气囊，设置于罐体内壁上的网状气槽，以及与网状气槽连通、设置在罐体上用于进气的进气口和用于排气的排气口。上述料罐、成型机构、送馅机构、送面机构、输送机构及动力机构采用一个机壳/箱进行安装，而机箱并非本实用新型设计的核心技术点，本领域技术人员在掌握本实用新型的技术方案的前提下，选用何种机壳/箱可根据实际需要进行选择。

具体的说，所述送馅机构包括与装馅料的料罐的出料口连通的馅料输送管和设置在馅料输送管上的馅料开关；所述送面机构包括与装面料的料罐的出料口连通的面料输送管和设置在面料输送管上的面料开关。馅料开关和面料开关一方面可控制对应的输送管的开启和关闭，另一方面，通过控制开关的开度可实现调节输出料量的多少，从而作出大小不同，馅、面含量不同的产品。

进一步的，所述成型机构包括同时与馅料输送管和面料输送管连接并用于将面料和馅料组合构成面包馅结构的复合体，位于复合体下方出料的成型盘，以及置于成型盘内的成型切刀。成型切刀上可设置花纹，装饰产品。

动力机构主要包括控制成型切刀的成型电机和控制带传输装置的输送电机，优选的，上述电机可选用变频电机，以控制设备工作的频率。

再进一步的，所述复合体包括与料罐数量匹配且与相应料罐连通的挤压管件，所有挤压管件以层叠的方式套接，且相邻挤压管件之间存在送料的间隙。根据料罐的个数及相匹配的挤压管件的个数，可实现有内至外的多种结构形式，如：两个料罐的馅-面结构，三个料罐的面-馅-面结构，四个料罐的面-馅-馅-面结构等等，本领域技术人员可根据不同的产品选用相匹配的结构。

在有两个料罐：馅料罐和面料罐的方案中，所述复合体包括与馅料输送管连通的馅挤压管件，以及与面料输送管连通的套接于馅挤压管件外部的面挤压管件，面挤压管件内壁与馅挤压管件外壁之间留有供面料输送的间隙。馅料直接从馅挤压管件内流出，而面料则从面挤压管与馅挤压管之间的间隙流出，最终在复合体的出口处汇聚，形成面包馅的结构。

作为一种优选方式，所述输送机构由位于成型切刀下方的带传输装置构成。

为了更好的实现本实用新型，在所述进气口处还设有用于调节料罐内气压的调压阀。

基于上述气动包馅机，其实现方法，包括以下步骤：

（1）通过进气口向料罐内输送气体；

（2）通过调压阀调节料罐内气压，当料罐内气压达到工作标准后，再打开面料开关和馅料开关；

（3）罐体与其内的气囊之间空间压力增大，挤压气囊向内收缩，从而使面料或馅料通过出料口挤出料罐，并通过馅料输送管和面料输送管道输送至复合体；

（4）启动动力机构，面和馅从复合体挤出后形成面包馅的面柱，经过成型切刀切断带馅的面柱，形成的包子掉落在带传输装置上，带传输装置将成型产品运出。

气动包馅机的清洗方式如下：

（一）关闭馅料开关和面料开关，同时，关闭进气口，打开料罐上的排气阀，待料罐内气压为零时，打开罐盖；

（二）将水注入料罐的气囊中，清刷附着在气囊壁上的面料、馅料；

（三）锁紧罐盖，然后在复合体上接上排水管；

（四）进气口进气，待料罐内气压达到清洗工作时的标准后，打开面料开关和馅料开关，残留在料罐中的馅料或面料随水一起经料罐出料口冲出，同时对馅料输送管、面料输送管以及复合体进行冲刷；

（五）冲刷后的水最后经排水管排出。

本实用新型的设计原理：本实用新型采用气压输送代替现有的机械传动，通过气体挤压面、馅料达到输送效果，面料和馅料受气动挤压进入复合体，复合体内有面出口和馅出口，最后形成面包馅的面柱，达到输送面料，馅料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单、成本低廉，而且实现方便。

（2）本实用新型采用气压输送料，面、馅在输送过程中不返料、不发热，达到手工制作的口感，老面也能成型，完全克服了现有包馅机存在的缺陷；且结构简单，只用两台电机分别带动成型切刀和输送电机，不仅降低了生产成本和使用成本，而且每小时能够制作包子1800～2800个以上，实现了包子制作的简单化、自动化。

（3）本实用新型通过面料开关和馅料开关可控制面料和馅料的输出量，从而可做出大小不同，馅、面含量不同的产品；此外，复合体包括有数量与料罐匹配的挤压管件，通过不同的面、料搭配，可制作出结构不同的产品，由此实现了制作产品的多样化。

（4）本实用新型通过向料罐的气囊内注水冲洗，同时对输送料管和复合体进行冲刷，克服了现有包馅机需将机器的零件拆卸、清洗安装，不仅清洗方便，而且节约了大量的人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料罐的结构示意图。

附图中对应的附图标记名称如下：1-机箱，2-馅料罐，3-面料罐，4-馅进气口，5-面进气口，6-馅调压阀，7-面调压阀，8-馅排气阀，9-面排气阀，10-馅料开关，11-面料开关，12-馅料输送管，13-面料输送管，14-复合体，15-成型盘，16-成型切刀，17-输送带，18-输送辊，19-成型电机，20-输送电机，21-罐体，22-罐盖，23-气囊，24-出料口，25-网状气槽，26-馅挤压管件，27-面挤压管件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供了一种气动包馅机，该气动包馅机主要包括料罐、送馅机构、送面机构，成型机构，输送机构以及动力机构。本实用新型在料罐中安装气囊，将气囊作为盛料装置，然后采用气压挤压气囊向内收缩，从而使面料或馅料通过出料口挤出料罐。

上述机构以机箱1为载体设置，具体的设置方式如下：

料罐，包括底部开有出料口24、顶部设有罐盖22的罐体21，安装于罐体1内并用于装料的气囊23，设置于罐体1内壁上的网状气槽25，以及与网状气槽25连通、设置在罐体21上用于进气的进气口和用于排气的排气阀。一般地，料罐设置在机箱的顶部，料罐数量为两个以上，应当至少包括一个面料罐3和一个馅料罐2。料罐上还设有调压阀，对应的，为了方便区分和描述，本实施例以两个料罐为例，其调压阀分为设置在馅料罐上的馅调压阀6和设置在面料罐上的面调压阀7。

送馅机构包括与装馅料的料罐的出料口连通的馅料输送管12和设置在馅料输送管12上的馅料开关10；送面机构包括与装面料的料罐的出料口连通的面料输送管13和设置在面料输送管13上的面料开关11。送馅机构和送面机构从料罐的底部接出，向机箱的前端延伸，然后再与复合体14连接。

通过气压送料的具体实习过程如下：在应用时，还需额外配置空压机，通过管道连接在料罐上的进气口，向罐内送气，同时通过料罐上的调压阀，调节罐内气压，当馅料罐与面料罐的压力分别达到一定值时分别打开面料开关和馅料开关，罐体与气囊之间空间压力增大，挤压气囊向内收缩，从而使面或馅挤出料罐。

成型机构，位于机箱的前端，其主要包括与馅料输送管12和面料输送管13连接并用于将面料和馅料组合构成面包馅结构的复合体14，位于复合体14下方出料的成型盘15，以及置于成型盘内的成型切刀16。其中，复合体主要由与料罐数量匹配且与相应料罐连通的挤压管件构成，所有挤压管件以层叠的方式套接，且相邻挤压管件之间存在送料的间隙。通过不同的料罐数量和挤压管件的数量，可实现产品不同的结构层次，为了便于理解，下面以两个料罐和两个挤压管件为例进行说明：复合体包括了两个挤压管件，分别为馅挤压管件26和面挤压管件27，其中，馅挤压管件26与馅料输送管连接，面挤压管件与面料输送管连接，馅挤压管件的口径小于面挤压管件口径，面挤压管件套接在馅挤压管件外部，二者之间具有供面料送料的间隙，两个挤压管件的出口基本持平，从复合体挤出的料构成了面包馅的面柱结构。面柱在成型切刀处被切断，构成一个独立的成品。

输送机构，位于机箱前端成型机构的下方，被成型切刀切断后构成的产品通过输送机构运出。一般地，输送机构采用带传输装置，具体的说，其主要由括数个输送辊18和呈闭环缠绕在所有输送辊上的输送带17组成。

动力机构，用于为设备运行提供动力，其设置在机箱的下端，本实施例中，动力机构包括两台电机：用于为成型机构提供动力的成型电机19；用于为输送机构提供动力的输送电机20，本实用新型的联动机构及采用的电机数量远少于现有包馅机，不仅降低了其制作成本，而且降低了使用成本和维护成本。

为了更好的实现本实用新型，本实施例还在机箱的底部四角各设一个万向轮，以便于整台设备的移动。

气动包馅机制作产品的过程如下：（1）通过进气口向料罐内输送气体；（2）通过调压阀调节料罐内气压，当料罐内气压达到工作标准后，再打开面料开关和馅料开关；（3）罐体与其内的气囊之间空间压力增大，挤压气囊向内收缩，从而使面料或馅料通过出料口挤出料罐，并通过馅料输送管和面料输送管道输送至复合体；（4）启动动力机构，面和馅从复合体挤出后形成面包馅的面柱，经过成型切刀切断带馅的面柱，形成的包子掉落在带传输装置上，带传输装置将成型产品运出。

本实施例还提供了气动包馅机的清洗方式，其具体步骤如下：（一）关闭馅料开关和面料开关，同时，关闭进气口，打开料罐上的排气阀，待料罐内气压为零时，打开罐盖；（二）将水注入料罐的气囊中，清刷附着在气囊壁上的面料、馅料；（三）锁紧罐盖，然后在复合体上接上排水管；（四）进气口进气，待料罐内气压达到清洗工作时的标准后，打开面料开关和馅料开关，残留在料罐中的馅料或面料随水一起经料罐出料口冲出，同时对馅料输送管、面料输送管以及复合体进行冲刷；（五）冲刷后的水最后经排水管排出。重复上述步骤对机器进行多次冲洗，不需零件拆装，只需3-5分钟即可完成对包馅机的清洗。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动包馅机，其特征在于，包括至少两个分别用于装面料和馅料的料罐，与对应料罐连接的送馅机构和送面机构，同时与送馅机构和送面机构连接的成型机构，用于运输成型产品的输送机构，以及为成型机构和输送机构提供动力的动力机构；其中，所述料罐包括底部开有出料口（24）、顶部设有罐盖（22）的罐体（21），安装于罐体（1）内并用于装料的气囊（23），设置于罐体（1）内壁上的网状气槽（25），以及与网状气槽（25）连通、设置在罐体（21）上用于进气的进气口和用于排气的排气阀。

2.根据权利要求1所述的一种气动包馅机，其特征在于，所述送馅机构包括与装馅料的料罐的出料口连通的馅料输送管（12）和设置在馅料输送管（12）上的馅料开关（10）；

所述送面机构包括与装面料的料罐的出料口连通的面料输送管（13）和设置在面料输送管（13）上的面料开关（11）。

3.根据权利要求2所述的一种气动包馅机，其特征在于，所述成型机构包括同时与馅料输送管（12）和面料输送管（13）连接并用于将面料和馅料组合构成面包馅结构的复合体（14），位于复合体（14）下方出料的成型盘（15），以及置于成型盘内的成型切刀（16）。

4.根据权利要求3所述的一种气动包馅机，其特征在于，所述复合体（14）包括与料罐数量匹配且与相应料罐连通的挤压管件，所有挤压管件以层叠的方式套接，且相邻挤压管件之间存在送料的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种气动包馅机，其特征在于，所述复合体（14）包括与馅料输送管（12）连通的馅挤压管件（26），以及与面料输送管（13）连通的套接于馅挤压管件（26）外部的面挤压管件（27），面挤压管件内壁与馅挤压管件外壁之间留有供面料输送的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种气动包馅机，其特征在于，所述输送机构由位于成型切刀（16）下方的带传输装置构成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种气动包馅机，其特征在于，在所述进气口处还设有用于调节料罐内气压的调压阀。