CN211356814U

CN211356814U - 一种颗粒状药物挤压造粒生产装置

Info

Publication number: CN211356814U
Application number: CN201921681404.6U
Authority: CN
Inventors: 符国成; 龚小兵; 陈海刚; 杨一栋
Original assignee: China Resources Sanjiu Chenzhou Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: China Resources Sanjiu Chenzhou Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，涉及药物生产技术领域，包括支撑架，支撑架上固定安装有搅拌桶，挤出机构底部设有由传动电机驱动的切割机构，所述挤压管下方时设有收集槽，收集槽内部设有分散机构；本实用新型通过设置的混合机构对药物原料进行旋转搅动混合，使得各个成分的药物原料能充分的搅拌均匀，保证挤压造粒得到药物具有充分的药效，而设置的挤出机构实现将原料从挤出孔挤出，通过切割机构实现对从挤出孔挤出的条状原料的切割成粒，设置的热风机实现对药物的快速干燥，颗粒状药物得以快速成型，而设置的分散机构，促进了药物的水分挥发，成型效率进一步提升。

Description

一种颗粒状药物挤压造粒生产装置

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，具体是一种颗粒状药物挤压造粒生产装置。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。在颗粒状药物进行加工生产过程中，需要对药物原料通过挤压造粒设备进行造粒，已获得颗粒状的药物。

授权公告号为CN208598812U的专利公开一种药物造粒干燥一体化设备，包括位于上部的造粒室和位于下部的干燥室，所述造粒室顶部设置有装有进料阀的进料口，该造粒室内设置有纹路的压辊，所述压辊一端通过转轴与电机和减速器组成的驱动组件连接，该压辊下方设置有开有筛孔的过筛罩，药物物料通过进料口进入造粒室，通过压辊和过筛罩的作用挤压成颗粒状；所述干燥室内横向设置有由换热管组成的管束，在管束两端分别设置有进口分配水箱和出口分配水箱，所述进口分配水箱上设置有进口管，所述出口分配水箱上设置有出口管，在造粒室内制成的药物颗粒至上而下穿过换热管组成的管束，与换热管内热水换热完成干燥。该装置虽然能实现对药物原料的挤压造粒，但是造粒过程中，原料组分之间的搅动效果不够充分，导致造粒得到的颗粒状药物的药效含量不够均匀，为此，现提供一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有搅拌桶，搅拌桶内通过搅拌电机驱动连接有转动架，转动架上设有用于对药物原料进行搅动分散的混合机构，所述搅拌桶底部竖直固定有挤出机构，挤出机构底部设有由传动电机驱动的切割机构，所述挤出机构下方时设有收集槽，收集槽内部设有分散机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述混合机构包括转动安装在转动架上的旋转轴，旋转轴侧壁均匀固定有若干个搅拌板，还设有刮板，所述刮板上设有用于带动旋转轴围绕驱动轴转动的传动机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动机构包括与旋转轴同轴固定的传动齿轮，搅拌桶内壁固定有与传动齿轮啮合适配的内齿条。

作为本实用新型的一种改进方案：所述旋转轴侧壁固定有套筒，套筒内滑动安装有滑柱，滑柱与套筒之间固定有限位弹簧，滑柱远离套筒一端固定有与搅拌桶内壁抵接的刮板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述挤出机构包括固定在搅拌桶底部的挤出机构，挤出机构底部均匀开设有若干个挤出孔，所述驱动轴竖直延伸至挤出机构内部，驱动轴表面固定有螺旋叶片。

作为本实用新型的一种改进方案：所述切割机构包括通过皮带轮机构与传动电机传动连接的不完全齿轮，支撑架上安装有与挤出机构底面滑动抵接的刮刀，刮刀上固定有与不完全齿轮啮合适配的直齿条。

作为本实用新型的一种改进方案：所述刮刀底部固定有套板，套板上穿设有与支撑架固定的导柱，套板与支撑架之间固定有弹簧圈。

作为本实用新型的一种改进方案：所述分散机构包括由分散电机驱动的转动安装在收集槽内的搅拌架，支撑架侧壁固定有朝向刮刀的热风机，收集槽远离热风机的侧壁嵌设安装有网罩，支撑架上设有进口端与网罩连通的抽气机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的混合机构对药物原料进行旋转搅动混合，使得各个成分的药物原料能充分的搅拌均匀，保证挤压造粒得到药物具有充分的药效，而设置的挤出机构实现将原料从挤出孔挤出，通过切割机构实现对从挤出孔挤出的条状原料的切割成粒，设置的热风机实现对药物的快速干燥，颗粒状药物得以快速成型，而设置的分散机构，促进了药物的水分挥发，成型效率进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型中挤出机构的立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-收集槽、3-热风机、4-挤出机构、5-搅拌桶、6-内齿条、7-传动齿轮、8-转动架、9-搅拌电机、10-驱动轴、11-螺旋叶片、12-传动电机、13-网罩、14-抽气机、15-分散电机、16-搅拌架、17-限位弹簧、18-滑柱、19-套筒、20-搅拌板、21-不完全齿轮、22-皮带轮机构、23-直齿条、24-刮刀、25-导柱、26-套板、27-弹簧圈、28-刮板、29-挤出孔、30-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有搅拌桶5，搅拌桶5内通过搅拌电机9驱动连接有转动架8，转动架8上设有用于对药物原料进行搅动分散的混合机构，所述搅拌桶5底部竖直固定有挤出机构，挤出机构底部设有由传动电机12驱动的切割机构，所述挤出机构4下方时设有收集槽2，收集槽2内部设有分散机构。

本装置的搅拌桶5用于存装药物原料，通过混合机构进行搅动混合，使得各药物组分能充分混合，之后通过挤出机构将药物原料挤出，挤出后的原料在受到切割机构的切割作用，实现造粒成型。

具体地，所设置的混合机构包括转动安装在转动架8上的旋转轴30，旋转轴30侧壁均匀固定有若干个搅拌板20，所述刮板28上设有用于带动旋转轴30围绕驱动轴10转动的传动机构。

搅拌电机9驱动旋转轴30旋转，旋转轴30带动转动架8旋转，转动架8带动其上的旋转轴30连同搅拌板20转动，实现对搅拌桶5内部药物原料的旋转混合效果，而传动机构包括与旋转轴30同轴固定的传动齿轮7，搅拌桶5内壁固定有与传动齿轮7啮合适配的内齿条6。

在转动架8旋转的同时，转动架8上的传动齿轮7围绕驱动轴10转动，在内齿条6的啮合作用下，传动齿轮7带动与之同轴固定的旋转轴30转动，即此时旋转轴30连同搅拌板20自转的同时围绕驱动轴10公转，大大提升了对搅拌桶5内部药物原料的搅动分散效果。

为了对搅拌桶5内壁粘附的药物进行刮除，实现药物原料的全面混合，在旋转轴30侧壁固定有套筒19，套筒19内滑动安装有滑柱18，滑柱18与套筒19之间固定有限位弹簧17，滑柱18远离套筒19一端固定有与搅拌桶5内壁抵接的刮板28。

通过上述设置，旋转轴30旋转的过程中带动套筒19转动，套筒19带动滑柱18在限位弹簧17的弹性牵引作用下转动，此时刮板28旋转并对搅拌桶5内壁的药物原料进行旋转刮除，实现药物原料的充分混合。

实施例2

为了方便对药物原料的挤出和后续的切割造粒，在实施例1的基础上，挤出机构包括固定在搅拌桶5底部的挤出机构4，挤出机构4底部均匀开设有若干个挤出孔29，所述驱动轴10竖直延伸至挤出机构4内部，驱动轴10表面固定有螺旋叶片11。

驱动轴10旋转能带动螺旋叶片11旋转并将搅拌桶5内部的药物原料向挤出机构4内旋进，药物原料从挤出孔29中挤压而出，并形成条状结构，设置的切割机构随即对条状药物进行切割成粒。

具体地，切割机构包括通过皮带轮机构22与传动电机12传动连接的不完全齿轮21，支撑架1上安装有与挤出机构4底面滑动抵接的刮刀24，刮刀24上固定有与不完全齿轮21啮合适配的直齿条23。

传动电机12通过皮带轮机构22带动不完全齿轮21旋转，不完全齿轮21与直齿条23间歇啮合，而在刮刀24底部固定有套板26，套板26上穿设有与支撑架1固定的导柱25，套板26与支撑架1之间固定有弹簧圈27，在不完全齿轮21与直齿条23间歇啮合的过程中，弹簧圈27的弹性形变实现了刮刀24的横向往复运动，实现对条状药物的反复切割成粒动作。

进一步地，本装置还设置了分散机构，包括由分散电机15驱动的转动安装在收集槽2内的搅拌架16，支撑架1侧壁固定有朝向刮刀24的热风机3，收集槽2远离热风机3的侧壁嵌设安装有网罩13，支撑架1上设有进口端与网罩13连通的抽气机14。

当刮刀24在对从挤出孔29挤出的条状药物进行切割时，热风机3能对药物进行干燥定型效果，提升药物的切割成型效果，切割得到的颗粒状药物落入到收集槽2内部，分散电机15驱动搅拌架16旋转实现对颗粒状药物的分散，进一步促进水分的挥发，实现快速定型，设置的抽气机14将收集槽2内部的空气进行抽取，热风机3产生的热空气及时补充到收集槽2内部，进一步促进了药物的干燥，避免颗粒药物的粘结。

综上所述，本实用新型通过设置的混合机构对药物原料进行旋转搅动混合，使得各个成分的药物原料能充分的搅拌均匀，保证挤压造粒得到药物具有充分的药效，而设置的挤出机构实现将原料从挤出孔29挤出，通过切割机构实现对从挤出孔29挤出的条状原料的切割成粒，设置的热风机3实现对药物的快速干燥，颗粒状药物得以快速成型，而设置的分散机构，促进了药物的水分挥发，成型效率进一步提升。

Claims

1.一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定安装有搅拌桶（5），其特征在于，所述搅拌桶（5）内通过搅拌电机（9）驱动连接有转动架（8），转动架（8）上设有用于对药物原料进行搅动分散的混合机构，所述搅拌桶（5）底部竖直固定有挤出机构，挤出机构底部设有由传动电机（12）驱动的切割机构，所述挤出机构（4）下方时设有收集槽（2），收集槽（2）内部设有分散机构。

2.根据权利要求1所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述混合机构包括转动安装在转动架（8）上的旋转轴（30），旋转轴（30）侧壁均匀固定有若干个搅拌板（20），还设有刮板（28），所述刮板（28）上设有用于带动旋转轴（30）围绕驱动轴（10）转动的传动机构。

3.根据权利要求2所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述传动机构包括与旋转轴（30）同轴固定的传动齿轮（7），搅拌桶（5）内壁固定有与传动齿轮（7）啮合适配的内齿条（6）。

4.根据权利要求2所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述旋转轴（30）侧壁固定有套筒（19），套筒（19）内滑动安装有滑柱（18），滑柱（18）与套筒（19）之间固定有限位弹簧（17），滑柱（18）远离套筒（19）一端固定有与搅拌桶（5）内壁抵接的刮板（28）。

5.根据权利要求2所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述挤出机构包括固定在搅拌桶（5）底部的挤出机构（4），挤出机构（4）底部均匀开设有若干个挤出孔（29），所述驱动轴（10）竖直延伸至挤出机构（4）内部，驱动轴（10）表面固定有螺旋叶片（11）。

6.根据权利要求5所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述切割机构包括通过皮带轮机构（22）与传动电机（12）传动连接的不完全齿轮（21），支撑架（1）上安装有与挤出机构（4）底面滑动抵接的刮刀（24），刮刀（24）上固定有与不完全齿轮（21）啮合适配的直齿条（23）。

7.根据权利要求6所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述刮刀（24）底部固定有套板（26），套板（26）上穿设有与支撑架（1）固定的导柱（25），套板（26）与支撑架（1）之间固定有弹簧圈（27）。

8.根据权利要求6所述的颗粒状药物挤压造粒生产装置，其特征在于，所述分散机构包括由分散电机（15）驱动的转动安装在收集槽（2）内的搅拌架（16），支撑架（1）侧壁固定有朝向刮刀（24）的热风机（3），收集槽（2）远离热风机（3）的侧壁嵌设安装有网罩（13），支撑架（1）上设有进口端与网罩（13）连通的抽气机（14）。