CN210787180U - 一种挤压破碎式生物肥用混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种挤压破碎式生物肥用混合装置,包括底座、装置本体、上料斗和螺旋上料管,底座上方固定安装装置本体,装置本体顶部设有上料斗,装置本体一侧外壁固定安装螺旋上料管,装置本体内部设有破碎室和混合室,破碎室内部设有两个破碎辊,破碎室下方设有筛板,筛板倾斜设置在破碎室下方,筛板四周与装置本体内壁固定连接,筛板下设有混合室,混合室内部设有搅拌杆,搅拌杆与旋转电机的输出轴固定连接,旋转电机固定安装在装置本体底部。将生物肥原料先破碎再混合,破碎混合效果好,破碎混合效率高,解决了现有技术生物肥原料处理工艺的不足,提高了生产效率。

Description

一种挤压破碎式生物肥用混合装置
技术领域
本实用新型涉及生物肥生产技术领域,具体涉及一种挤压破碎式生物肥用混合装置。
背景技术
生物肥料是既含有作物所需的营养元素,又含有微生物的制品,是生物、有机、无机的结合体它可以代替化肥,提供农作物生长发育所需的各类营养元素。生物肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
生物肥的原料通常包括动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等,生物肥的生产通常包括发酵、制粒、干燥等步骤,为了提高发酵效率、增强发酵效果,在发酵前通常需要对各原料进行混合。现有生物肥用混合装置多为双锥型混合机,但是双锥形混合机只能对原料进行混合,而生物肥原料中的大块的原物料未经破碎直接混合后发酵效率不高,如果将原料先使用破碎机粉碎后再混合,会增加生产工序,降低生产效率,同时还增加了生产成本。因此,亟需一种带破碎功能的混合装置,以满足生物肥生产的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种挤压破碎式生物肥用混合装置,结构简单,破碎混合效果好,提高了生产效率,降低了生产成本。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种挤压破碎式生物肥用混合装置,包括底座、装置本体、上料斗和螺旋上料管,底座上方固定安装装置本体,装置本体顶部设有上料斗,装置本体一侧外壁固定安装螺旋上料管,装置本体内部设有破碎室和混合室,破碎室内部设有两个破碎辊,破碎室下方设有筛板,筛板倾斜设置在破碎室下方,筛板两端的装置本体内壁上均设有安装板,安装板上均固定安装弹簧,筛板两端分别与两个安装板上的弹簧固定连接,筛板下设有混合室,混合室内部设有搅拌杆,搅拌杆与旋转电机的输出轴固定连接,旋转电机固定安装在装置本体底部。
螺旋上料管竖直设置在破碎室右侧,破碎室右侧外壁上端开设有循环进料口,破碎室右侧外壁下端开设有循环出料口,循环进料口与螺旋上料管的出料口相通,循环出料口与螺旋上料管的进料口相通,筛板的下端伸入螺旋上料机进料口内部,螺旋上料机出料口伸入破碎室内部。
进一步地,两个破碎辊之间的距离为5-10mm,破碎辊的表面设置有若干个破碎齿,两个破碎辊转动方向相反,共同挤压落下的生物肥原料。
进一步地,筛板内部开设有通孔,通孔内固定安装不锈钢滤网,筛板的下表面固定安装振动电机,振动电机带动筛板振动,可以加快筛板的过滤和筛选。
进一步地,搅拌杆包括转动杆,转动杆中间与旋转电机的输出轴连接,转动杆与旋转电机的输出轴垂直,转动杆两端均开设有通孔,且通孔内均固定安装转子轴承,转动杆两端通过转子轴承转动连接两个搅拌辊,搅拌辊表面设有螺旋状搅拌叶。
进一步地,混合室一侧外壁设有观察窗,混合室底部设有下料口。
(三)有益效果
(1)本实用新型提供了一种挤压破碎式生物肥用混合装置,将生物肥原料先破碎再混合,破碎混合效果好,破碎混合效率高,解决了现有技术生物肥原料处理工艺的不足,提高了生产效率。
(2)本实用新型装置本体一侧固定安装螺旋上料管,将未完全破碎的生物肥原料输送到破碎辊上方进行二次破碎,破碎效果好。
(3)本实用新型破碎室下方设有倾斜筛板,筛板上固定不锈钢滤网,筛板下表面设有振动电机,筛板可以过滤破碎后的生物肥原料,振动电机可以带动筛板振动,提高筛板过滤的效率,同时振动筛板使未完全破碎的生物肥原料滚落至螺旋上料机进料口处。
(4)本实用新型搅拌杆包括转动杆和两个搅拌棍,搅拌辊转动连接在转动杆两端,搅拌辊表面设有螺旋搅拌叶,转动杆可以水平搅拌生物肥原料,搅拌辊可以实现生物肥原料上下翻动,搅拌混合效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用搅拌杆结构示意图。
图中:
1-底座,2-装置本体,3-上料斗,4-螺旋上料管,5-破碎室,6-混合室,7-破碎辊,8-筛板,9-搅拌杆,10-旋转电机,11-振动电机,12 观察窗,13-下料口,901-转动杆,902-搅拌辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1至图2,一种挤压破碎式生物肥用混合装置,包括底座1、装置本体2、上料斗3和螺旋上料管4,底座1上方固定安装装置本体 2,装置本体2顶部设有上料斗3,装置本体2一侧外壁固定安装螺旋上料管4,装置本体2内部设有破碎室5和混合室6,破碎室5内部设有两个破碎辊7,破碎室5下方设有筛板8,筛板8倾斜设置在破碎室 5下方,筛板8两端的装置本体2内壁上均设有安装板,安装板上均固定安装弹簧,筛板8两端分别与两个安装板上的弹簧固定连接,筛板8 下设有混合室6,混合室6内部设有搅拌杆9,搅拌杆9与旋转电机10 的输出轴固定连接,旋转电机10固定安装在装置本体2底部。
螺旋上料管4竖直设置在破碎室5右侧,破碎室5右侧外壁上端开设有循环进料口501,破碎室5右侧外壁下端开设有循环出料口502,循环进料口501与螺旋上料管的出料口相通,循环出料口502与螺旋上料管的进料口相通,筛板8的下端伸入螺旋上料机进料口内部,螺旋上料机出料口伸入破碎室5内部。
两个破碎辊7之间的距离为5-10mm,破碎辊7的表面设置有若干个破碎齿,两个破碎辊7转动方向相反,共同挤压落下的生物肥原料。
筛板8内部开设有通孔,通孔内固定安装不锈钢滤网,筛板8的下表面固定安装振动电机11,振动电机11带动筛板振动,可以加快筛板8的过滤和筛选。
螺旋上料管4竖直固定安装在装置本体2一侧,装置本体2一侧外壁对应螺旋上料管进料口和出料口处均开设有通孔,筛板8的下端与螺旋上料管的进料口连接,螺旋上料管的出料口设置在两个破碎辊7 上方,未完全粉碎的生物肥原料从筛板8上滚落,从筛板8的下端进入螺旋上料管4的进料口,并通过螺旋上料管4的输送,从螺旋上料管4的出料口处落入两个破碎辊7之间进行二次破碎。
搅拌杆9包括转动杆901,转动杆901中间与旋转电机10的输出轴连接,转动杆901与旋转电机10的输出轴垂直,旋转电机10带动转动杆901转动,可以水平搅拌生物肥原料,转动杆901两端均开设有通孔,且通孔内均固定安装转子轴承,转动杆901两端通过转子轴承转动连接两个搅拌辊902,搅拌辊902表面设有螺旋状搅拌叶,搅拌辊902转动可以实现生物肥原料上下翻动。
混合室6一侧外壁设有观察窗12,方便观察混合室6内部的生物肥原料的量和混合的效果,混合室6底部设有下料口13。
工作原理:
将生物肥原料按照一定的配比从上料斗3加入装置本体2,生物肥原料落入破碎室5的两个破碎辊7之间,两个破碎辊7转动方向相反,同时挤压破碎落下的生物肥原料,破碎后的生物肥原料落在倾斜的筛板8上表面,筛板8内开设有通孔,通孔处固定安装不锈钢滤网,破碎后的生物肥原料从不锈钢滤网处落下,进入混合室6,未完全粉碎的生物肥原料从筛板8上滚落,从筛板8的下端进入螺旋上料管4的进料口,并通过螺旋上料管4的输送,从螺旋上料管4的出料口处落入两个破碎辊7之间进行二次破碎,筛板8的下表面设有振动电机11,振动电机11带动筛板振动,可以加快筛板8的过滤和筛选,破碎后的生物肥原料在混合室6中通过搅拌杆9的搅拌充分混合,搅拌杆9包括转动杆901,转动杆901中间与旋转电机10的输出轴连接,转动杆 901转动,可以水平搅拌生物肥原料,转动杆901两端转动连接搅拌辊 902,搅拌辊902表面设有螺旋状搅拌叶,搅拌辊902转动可以实现生物肥原料上下翻动,通过观察窗13可以观察混合室6内的生物肥原料的量和混合的状态,待混合完成后将生物肥原料从下料口13排出即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种挤压破碎式生物肥用混合装置,其特征在于:包括底座(1)、装置本体(2)、上料斗(3)和螺旋上料管(4),底座(1)上方固定安装装置本体(2),装置本体(2)顶部设有上料斗(3),装置本体(2)一侧外壁固定安装螺旋上料管(4),装置本体(2)内部设有破碎室(5)和混合室(6),破碎室(5)内部设有两个破碎辊(7),破碎室(5)下方设有筛板(8),筛板(8)倾斜设置在破碎室(5)下方,筛板(8)两端的装置本体(2)内壁上均设有安装板,安装板上均固定安装弹簧,筛板(8)两端分别与两个安装板上的弹簧固定连接,上筛板(8)下设有混合室(6),混合室(6)内部设有搅拌杆(9),搅拌杆(9)与旋转电机(10)的输出轴固定连接,旋转电机(10)固定安装在装置本体(2)底部;
螺旋上料管(4)竖直设置在破碎室(5)右侧,破碎室(5)右侧外壁上端开设有循环进料口(501),破碎室(5)右侧外壁下端开设有循环出料口(502),循环进料口(501)与螺旋上料管的出料口相通,循环出料口(502)与螺旋上料管的进料口相通,筛板(8)的下端伸入螺旋上料机进料口内部,螺旋上料机出料口伸入破碎室(5)内部。
2.根据权利要求1所述的挤压破碎式生物肥用混合装置,其特征在于:所述两个破碎辊(7)之间的距离为5-10mm,破碎辊(7)的表面设置有若干个破碎齿,两个破碎辊(7)转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的挤压破碎式生物肥用混合装置,其特征在于:所述筛板(8)内部开设有通孔,通孔内固定安装不锈钢滤网,筛板(8)的下表面固定安装振动电机(11)。
4.根据权利要求1所述的挤压破碎式生物肥用混合装置,其特征在于:所述搅拌杆(9)包括转动杆(901),转动杆(901)中间与旋转电机(10)的输出轴连接,转动杆(901)与旋转电机(10)的输出轴垂直,转动杆(901)两端均开设有通孔,且通孔内均固定安装转子轴承,转动杆(901)两端通过转子轴承转动连接两个搅拌辊(902),搅拌辊(902)表面设有螺旋状搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的挤压破碎式生物肥用混合装置,其特征在于:所述混合室(6)一侧外壁设有观察窗(12),混合室(6)底部设有下料口(13)。
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CN112920936A (zh) * 2021-02-26 2021-06-08 贵州金农富平生态农牧科技有限公司 一种利用菌包废料生产发酵饲草的装置
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