CN212999413U - 一种小容量注射剂生产用配液上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注射剂技术领域,尤其为一种小容量注射剂生产用配液上料装置,针对在对配液进行上料时,通常是直接将配液导入药剂中混合,不便于将配液与药剂不能完全混合,从而导致制得的注射剂质量低的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶部两侧分别固定安装有第一进液管与盛液箱,盛液箱的底部分别固定安装有第二进液管与第一出液管,第一进液管与第二进液管的顶部均活动安装有密封塞。本实用新型结构设计合理,操作简单,便于使用,可以通过对配液的间歇放料,便于药液与配液均匀混合,并且可以通过多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆使得药液与配液的混合更加充分均匀,提高了其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射剂技术领域,尤其涉及一种小容量注射剂生产用配液上料装置。
背景技术
注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠,不受pH、酶、食物等影响,无首过效应,可发挥全身或局部定位作用,适用于不宜口服药物和不能口服的病人,但注射剂研制和生产过程复杂,安全性及机体适应性差,成本较高。
在注射剂的生产过程中,通常需要加入配液进行混合搅拌得到注射剂,但是在对配液进行上料时,通常是直接将配液导入药剂中混合,不便于将配液与药剂不能完全混合,从而导致制得的注射剂质量低,因此我们提出了一种小容量注射剂生产用配液上料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在对配液进行上料时,通常是直接将配液导入药剂中混合,不便于将配液与药剂不能完全混合,从而导致制得的注射剂质量低的缺点,而提出的一种小容量注射剂生产用配液上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种小容量注射剂生产用配液上料装置,包括箱体,所述箱体的顶部两侧分别固定安装有第一进液管与盛液箱,盛液箱的底部分别固定安装有第二进液管与第一出液管,第一进液管与第二进液管的顶部均活动安装有密封塞,第一出液管的出液口延伸至箱体内,盛液箱的底部内壁上滑动安装有挡板,挡板的一端延伸至箱体的一侧,箱体的一侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有转轴的一端,转轴的另一端延伸至箱体内并转动安装在箱体的内壁上,转轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆,多个第一搅拌杆中相邻的两个第一搅拌杆之间固定安装有多个第二搅拌杆,箱体的一侧转动安装有蜗杆的一端,转轴与蜗杆的外侧均固定安装有皮带轮,两个皮带轮上传动连接有同一个皮带,箱体的一侧转动安装有蜗轮,蜗轮的前侧固定焊接有圆轴,圆轴的外侧活动套设有滑动框架,挡板的一侧与滑动框架固定连接,箱体的一侧固定安装有顶板,滑动框架的顶部滑动连接在顶板的底部。
优选的,所述箱体的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,转轴与轴承的内圈固定套接,便于转动安装转轴。
优选的,所述箱体的一侧固定安装有固定板,固定板的前侧转动安装有固定杆的一端,固定杆的另一端与蜗轮固定连接,便于转动安装蜗轮。
优选的,所述顶板的底部固定安装有挡板,蜗杆的另一端与挡板转动连接,便于转动安装蜗杆。
优选的,所述箱体的一侧固定安装有限位杆,滑动框架滑动连接在限位杆的外侧,对滑动框架起到一定的限位支撑作用。
优选的,所述箱体的底部另一侧固定安装有第二出液管,第二出液管上设有截止阀,便于出料。
本实用新型中,所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,通过启动电机,电机带动转轴转动,通过两个皮带轮与皮带的传动连接,即可带动蜗杆转动,从而通过蜗杆与蜗轮的啮合传动,即可带动蜗轮转动,从而可以通过圆轴与滑动框架,带动滑动框架左右往复移动,从而可以使得滑动框架带动挡板左右往复移动,从而可以使得通过第一出液管对盛液箱内的配液进行间歇放料,通过对配液的间歇放料,便于药液与配液均匀混合;
本实用新型中,所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,通过转轴带动多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆转动,多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆对药液与配液充分搅拌混合,使得药液与配液的混合更加充分均匀,并提高了其工作效率;
本实用新型结构设计合理,操作简单,便于使用,可以通过对配液的间歇放料,便于药液与配液均匀混合,并且可以通过多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆使得药液与配液的混合更加充分均匀,提高了其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用配液上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用配液上料装置图1中的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用配液上料装置图1中的B部分的结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一进液管;3、盛液箱;4、第二进液管;5、第一出液管;6、挡板;7、电机;8、转轴;9、第一搅拌杆;10、第二搅拌杆;11、蜗杆;12、皮带轮;13、皮带;14、蜗轮;15、圆轴;16、滑动框架;17、顶板;18、限位杆;19、第二出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种小容量注射剂生产用配液上料装置,包括箱体1,箱体1 的顶部两侧分别固定安装有第一进液管2与盛液箱3,盛液箱3的底部分别固定安装有第二进液管4与第一出液管5,第一进液管2与第二进液管4的顶部均活动安装有密封塞,第一出液管5的出液口延伸至箱体1内,盛液箱3的底部内壁上滑动安装有挡板6,挡板6的一端延伸至箱体1的一侧,箱体1的一侧固定安装有电机7,电机7的输出轴上固定安装有转轴8的一端,转轴8的另一端延伸至箱体1内并转动安装在箱体1的内壁上,转轴8的外侧固定安装有多个第一搅拌杆9,多个第一搅拌杆9中相邻的两个第一搅拌杆9之间固定安装有多个第二搅拌杆10,箱体1的一侧转动安装有蜗杆11的一端,转轴8与蜗杆11的外侧均固定安装有皮带轮12,两个皮带轮12上传动连接有同一个皮带13,箱体1的一侧转动安装有蜗轮14,蜗轮14的前侧固定焊接有圆轴15,圆轴15的外侧活动套设有滑动框架16,挡板6的一侧与滑动框架16固定连接,箱体1的一侧固定安装有顶板17,滑动框架16的顶部滑动连接在顶板17的底部。
箱体1的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,转轴8与轴承的内圈固定套接,便于转动安装转轴8,箱体1的一侧固定安装有固定板,固定板的前侧转动安装有固定杆的一端,固定杆的另一端与蜗轮14固定连接,便于转动安装蜗轮,顶板17的底部固定安装有挡板,蜗杆11的另一端与挡板转动连接,便于转动安装蜗杆11,箱体1的一侧固定安装有限位杆18,滑动框架16滑动连接在限位杆18的外侧,对滑动框架16起到一定的限位支撑作用,箱体1的底部另一侧固定安装有第二出液管19,第二出液管19上设有截止阀,便于出料。
本实用新型中,在使用时,可以通过打开第一进液管2与第二进液管4上的密封塞向箱体1与盛液箱3内分别灌入适量的药液与配液,然后启动电机7,电机7带动转轴8转动,使得转轴8带动多个第一搅拌杆9与多个第二搅拌杆10转动,并且通过两个皮带轮12与皮带13的传动连接,即可带动蜗杆11转动,从而通过蜗杆11与蜗轮14的啮合传动,即可带动蜗轮14转动,从而可以通过圆轴15与滑动框架16,带动滑动框架16左右往复移动,从而可以使得滑动框架16带动挡板6左右往复移动,从而可以使得通过第一出液管5对盛液箱3内的配液进行间歇放料,并且可以通过多个第一搅拌杆9与多个第二搅拌杆10对药液与配液充分搅拌混合。
Claims (6)
1.一种小容量注射剂生产用配液上料装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部两侧分别固定安装有第一进液管(2)与盛液箱(3),盛液箱(3)的底部分别固定安装有第二进液管(4)与第一出液管(5),第一进液管(2)与第二进液管(4)的顶部均活动安装有密封塞,第一出液管(5)的出液口延伸至箱体(1)内,盛液箱(3)的底部内壁上滑动安装有挡板(6),挡板(6)的一端延伸至箱体(1)的一侧,箱体(1)的一侧固定安装有电机(7),电机(7)的输出轴上固定安装有转轴(8)的一端,转轴(8)的另一端延伸至箱体(1)内并转动安装在箱体(1)的内壁上,转轴(8)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(9),多个第一搅拌杆(9)中相邻的两个第一搅拌杆(9)之间固定安装有多个第二搅拌杆(10),箱体(1)的一侧转动安装有蜗杆(11)的一端,转轴(8)与蜗杆(11)的外侧均固定安装有皮带轮(12),两个皮带轮(12)上传动连接有同一个皮带(13),箱体(1)的一侧转动安装有蜗轮(14),蜗轮(14)的前侧固定焊接有圆轴(15),圆轴(15)的外侧活动套设有滑动框架(16),挡板(6)的一侧与滑动框架(16)固定连接,箱体(1)的一侧固定安装有顶板(17),滑动框架(16)的顶部滑动连接在顶板(17)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,转轴(8)与轴承的内圈固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧固定安装有固定板,固定板的前侧转动安装有固定杆的一端,固定杆的另一端与蜗轮(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,其特征在于,所述顶板(17)的底部固定安装有挡板,蜗杆(11)的另一端与挡板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧固定安装有限位杆(18),滑动框架(16)滑动连接在限位杆(18)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用配液上料装置,其特征在于,所述箱体(1)的底部另一侧固定安装有第二出液管(19),第二出液管(19)上设有截止阀。
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