CN117983168A - 一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于环丙乙酯胺化物生产的技术领域，具体涉及一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其中包括加料智能调控系统以及环丙乙酯胺化物生产反应釜体，所述环丙乙酯胺化物生产反应釜体包括四根支撑架、釜身、进料腔、若干进料管、总管、堵球杆、电机、凸轮、发动机、伸缩杆、搅拌杆、若干搅拌叶；所述釜身固定安装于四根支撑架的上方，且通过四根支撑架放置于地面上，所述进料腔滑动连接于釜身的上方内壁，若干进料管分别连接于进料腔的内部，且进料管内均设置有单向阀，所述总管位于进料腔的内部，该装置解决了当前生产环丙乙酯胺化物时，无法智能且精确的输入原料，导致生产出的环丙乙酯胺化物质量差或生产出次品的问题。

Description

一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜

技术领域

本发明属于环丙乙酯胺化物生产的技术领域，具体涉及一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜。

背景技术

环丙乙酯胺化物，别名环丙胺化物，化学名称：2(2，4-二氯-5-氟苯甲酰基)-3-环丙胺基丙烯酸乙酯，主要用于生产盐酸环丙沙星药物。盐酸环丙沙星药物是喹喏酮类抗病毒药物中无可替代的一只价廉物美的传统药，常温常压下，环丙乙酯胺化物是类白色的粉状固体，传统的生产工艺中，环丙乙酯胺化物的传统合成工艺是以2，4-二氯-5-氟苯甲酰氯和N，N-二甲氨基丙烯酸乙酯为起始原料，以列入国家危险化学品剧毒品目录的三正丁胺为吸酸剂，在输入这些原料时，现有技术只能通过人为调控去控制原料输入量，人的自身反应速度无法及时控制住原料的停止输入，导致输入量不精确影响生产质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，包括加料智能调控系统以及环丙乙酯胺化物生产反应釜体，所述环丙乙酯胺化物生产反应釜体包括四根支撑架、釜身、进料腔、若干进料管、总管、堵球杆、电机、凸轮、发动机、伸缩杆、搅拌杆、若干搅拌叶；所述釜身固定安装于四根支撑架的上方，且通过四根支撑架放置于地面上，所述进料腔滑动连接于釜身的上方内壁，若干进料管分别连接于进料腔的内部，且进料管内均设置有单向阀，所述总管位于进料腔的内部，且与若干进料管连接；所述总管的下端固定有开口环，且开口环伸出进料腔的底端，所述电机固定安装于釜身的内壁，所述凸轮与电机的输出端固定连接，所述堵球杆轴承安装于釜身的内壁，且位于凸轮的上方，所述堵球杆的上端为球体，且位于开口环的下方；所述发动机固定安装于釜身的上方，所述伸缩杆与发动机的输出端固定连接，所述搅拌杆固定安装于伸缩杆的下端，若干所述搅拌叶均固定安装于搅拌杆的外侧；所述加料智能调控系统与电机电性连接。

本发明进一步说明，所述凸轮的一侧固定安装有扇形齿，所述扇形齿的左侧啮合有齿轮，所述齿轮与釜身的内壁轴承连接；所述搅拌杆的上端外侧固定有圆盘，所述齿轮的一侧固定有连接杆，所述连接杆的左端轴承安装有圆球，所述圆球位于圆盘的下方；所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述连接杆的下方设置有挡杆，且挡杆与釜身的内壁固定。

本发明进一步说明，所述搅拌杆的上端外侧固定安装有弧形盘，且弧形盘位于圆盘的上方；所述弧形盘的右侧下方设置有转盘，所述转盘与釜身的内壁轴承连接，且外侧均匀固定有若干导柱，若干所述导柱的外端均为圆弧形，且其中一根位于弧形盘的圆弧端的上方；所述转盘的外侧以及进料腔的下端左侧均设置若干个齿，且转盘与进料腔的下端左侧通过齿啮合；所述堵球杆的球体为海绵体。

本发明进一步说明，所述加料智能调控系统包括原料配比模块、智能换算模块、智能控制模块；所述原料配比模块与智能换算模块电性连接，所述智能换算模块与智能控制模块电性连接，所述智能控制模块与电机电性连接，所述原料配比模块用于对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，从而判断若干种原料的输出量，所述智能换算模块用于根据若干种原料的输出量进行智能换算，所述智能控制模块用于根据换算结果控制电机的转速。

本发明进一步说明，所述加料智能调控系统的运行步骤包括：步骤S1、环丙乙酯胺化物生产开始，加料智能调控系统运行；步骤S2、对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，判断若干种原料的输出量，并根据输出量进行换算，从而通过智能控制模块调节电机的转动速度；步骤S3、待原料添加后，原料之间开始反应，并驱动发动机运行，开始搅拌；步骤S4、重复步骤S2至步骤S3，完成对所有生产环丙乙酯胺化物的原料的配比、搅拌以及反应。

本发明进一步说明，所述步骤S2中：；其中，V为电机的转速，/>为电机的最大转速，/>为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的最少量，Q为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的量。

本发明进一步说明，所述步骤S2中：；其中，F为搅拌杆上下往复频率，/>为搅拌杆上下往复最大频率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用的环丙乙酯胺化物生产反应釜：

（1）、可以使得原料间断性排放，精准控制原料排放量，避免原料排放过多的现象发生导致生产出次品的环丙乙酯胺化物，提高生产质量；

（2）、搅拌与上下晃动同时进行，可以进一步加快原料之间的融合，进一步加快反应速度，并且在搅拌杆上下抖动时能够将其表面沾附的原料抖落，从而使得釜身内的原料被充分搅拌融合反应，生产质量和生产效率大大提升；

（3）、堵球杆向上受力时进料腔对堵球杆上方施力，从而对堵球杆的球体进行充分挤压，可以充分避免堵住总管时内部原料漏出从而提升效果，海绵体的堵球杆球体自身的形变可以防止其过度损伤，从而提高使用寿命，而当进料腔向下挤压时，堵球杆的球体受到充分挤压产生形变从而嵌入总管内，从而在停止释放原料时彻底堵住原料，进一步提高原料排放的精准性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的釜身的内部结构平面示意图；

图3是本发明的图2中的A处放大图；

图4是本发明的进料腔的平面示意图；

图5是本发明的釜身的内部结构安装位置示意图；

图6是本发明的搅拌杆的整体结构示意图；

图7是本发明的抓盘以及进料腔的两者位置示意图；

图8是本发明的扇形齿以及齿轮的两者位置示意图；

图9是本发明的凸轮、堵球杆以及进料腔的三者位置示意图；

图10是本发明的加料智能调控系统的模块连接示意图；

图中：1、支撑架；2、釜身；3、进料腔；4、进料管；5、总管；51、开口环；6、堵球杆；7、电机；8、凸轮；81、扇形齿；82、齿轮；83、连接杆；84、圆球；85、挡杆；9、发动机；10、伸缩杆；11、搅拌杆；111、圆盘；112、弧形盘；113、转盘；114、导柱；12、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10 ，本发明提供技术方案：一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，包括加料智能调控系统以及环丙乙酯胺化物生产反应釜体，环丙乙酯胺化物生产反应釜体包括四根支撑架1、釜身2、进料腔3、若干进料管4、总管5、堵球杆6、电机7、凸轮8、发动机9、伸缩杆10、搅拌杆11、若干搅拌叶12；

釜身2固定安装于四根支撑架1的上方，且通过四根支撑架1放置于地面上，进料腔3滑动连接于釜身2的上方内壁，若干进料管4分别连接于进料腔3的内部，且进料管4内均设置有单向阀，总管5位于进料腔3的内部，且与若干进料管4连接；

总管5的下端固定有开口环51，且开口环51伸出进料腔3的底端，电机7固定安装于釜身2的内壁，凸轮8与电机7的输出端固定连接，堵球杆6轴承安装于釜身2的内壁，且位于凸轮8的上方，堵球杆6的上端为球体，且位于开口环51的下方；

发动机9固定安装于釜身2的上方，伸缩杆10与发动机9的输出端固定连接，搅拌杆11固定安装于伸缩杆10的下端，若干搅拌叶12均固定安装于搅拌杆11的外侧；

加料智能调控系统与电机7电性连接；

生产环丙乙酯胺化物的原料通过若干个进料管4连接，第一种原料通过进料管4进入总管5，单向阀起到封闭作用，防止原料外泄，原料通过总管5落到釜身2内，之后第二种原料通过第二根进料管4进入总管5，并进入釜身2内，后发动机9运行，通过伸缩杆10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌叶12转动，对两种原料进行搅拌，加快原料之间的反应效率，之后依次排放原料并进行搅拌，开始生产环丙乙酯胺化物，原料进入釜身2前，电机7转动，带动凸轮8转动，直至凸轮8与堵球杆6下方接触，并相互挤压，堵球杆6受力使得球体向上移动，直至堵住总管5的下端，之后电机7继续转动，凸轮8继续转动，使得凸轮8与总管5下端脱离接触，原料继续排放，重复上述操作，可以使得原料间断性排放，精准控制原料排放量，避免原料排放过多的现象发生导致生产出次品的环丙乙酯胺化物，提高生产质量。

凸轮8的一侧固定安装有扇形齿81，扇形齿81的左侧啮合有齿轮82，齿轮82与釜身2的内壁轴承连接；

搅拌杆11的上端外侧固定有圆盘111，齿轮82的一侧固定有连接杆83，连接杆83的左端轴承安装有圆球84，圆球84位于圆盘111的下方；

伸缩杆10的内部设置有弹簧，连接杆83的下方设置有挡杆85，且挡杆85与釜身2的内壁固定；

在凸轮8转动过程中，带动扇形齿81转动，扇形齿81与齿轮82啮合，并带动齿轮82转动，齿轮82通过连接杆83带动圆球84绕齿轮82中心转动，直至圆球84与圆盘111的下表面接触，并相互挤压，顶住圆盘111向上移动，搅拌杆11向上移动使得伸缩杆10收缩，内部弹簧受力形变，同事搅拌叶12向上移动，之后扇形齿81转动至与齿轮82脱离啮合，弹簧产生的反作用力使得伸缩杆10快速伸长复位，从而使搅拌叶12快速向下移动，对原料进行冲击，原料排放过程中，自动上下晃动釜身2内的原料，搅拌与上下晃动同时进行，可以进一步加快原料之间的融合，进一步加快反应速度，并且在搅拌杆11上下抖动时能够将其表面沾附的原料抖落，从而使得釜身2内的原料被充分搅拌融合反应，生产质量和生产效率大大提升。

搅拌杆11的上端外侧固定安装有弧形盘112，且弧形盘112位于圆盘111的上方；

弧形盘112的右侧下方设置有转盘113，转盘113与釜身2的内壁轴承连接，且外侧均匀固定有若干导柱114，若干导柱114的外端均为圆弧形，且其中一根位于弧形盘112的圆弧端的上方；

转盘113的外侧以及进料腔3的下端左侧均设置若干个齿，且转盘113与进料腔3的下端左侧通过齿啮合；

堵球杆6的球体为海绵体；

在搅拌杆11上下移动过程中，带动弧形盘112上下移动，弧形盘112向上移动时，与导柱114的外端接触，并推动导柱114，导柱114带动转盘113转动，转盘113通过齿啮合带动进料腔3向下沿釜身2内壁滑动，反之弧形盘112向下移动时，转盘113带动进料腔3向上移动复位，使得进料腔3的下端与堵球杆6的球体挤压，从而实现，当堵球杆6向上受力时进料腔3对堵球杆6上方施力，从而对堵球杆6的球体进行充分挤压，可以充分避免堵住总管5时内部原料漏出从而提升效果，海绵体的堵球杆6球体自身的形变可以防止其过度损伤，从而提高使用寿命，而当进料腔3向下挤压时，堵球杆6的球体受到充分挤压产生形变从而嵌入总管5内，从而在停止释放原料时彻底堵住原料，进一步提高原料排放的精准性。

加料智能调控系统包括原料配比模块、智能换算模块、智能控制模块；

原料配比模块与智能换算模块电性连接，智能换算模块与智能控制模块电性连接，智能控制模块与电机7电性连接，原料配比模块用于对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，从而判断若干种原料的输出量，智能换算模块用于根据若干种原料的输出量进行智能换算，智能控制模块用于根据换算结果控制电机7的转速。

加料智能调控系统的运行步骤包括：

步骤S1、环丙乙酯胺化物生产开始，加料智能调控系统运行；

步骤S2、对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，判断若干种原料的输出量，并根据输出量进行换算，从而通过智能控制模块调节电机7的转动速度；

步骤S3、待原料添加后，原料之间开始反应，并驱动发动机9运行，开始搅拌；

步骤S4、重复步骤S2至步骤S3，完成对所有生产环丙乙酯胺化物的原料的配比、搅拌以及反应。

步骤S2中：；其中，V为电机7的转速，/>为电机7的最大转速，/>为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的最少量，Q为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的量；

单种原料投入量越多，电机7转速越慢，反之电机7转速越快，一方面可以加快原料的投入效率和提高投入量的精准性，另一方面在单种原料投入量少时，原料投入精准性大大提升，原料调控精度更高，从而提高生产环丙乙酯胺化物的生产质量。

步骤S2中：；其中，F为搅拌杆11上下往复频率，/>为搅拌杆11上下往复最大频率；

单种原料投入量越多，上下晃动原料的频率越慢，反之越块，原料多，相互反应效率快，无需提高搅拌效率，可以降低设备的使用能耗，而原料少，则需要进一步提高原料之间的融合速度，从而需要充分搅拌晃动，加快生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，包括加料智能调控系统以及环丙乙酯胺化物生产反应釜体，其特征在于：所述环丙乙酯胺化物生产反应釜体包括四根支撑架（1）、釜身（2）、进料腔（3）、若干进料管（4）、总管（5）、堵球杆（6）、电机（7）、凸轮（8）、发动机（9）、伸缩杆（10）、搅拌杆（11）、若干搅拌叶（12）；

所述釜身（2）固定安装于四根支撑架（1）的上方，且通过四根支撑架（1）放置于地面上，所述进料腔（3）滑动连接于釜身（2）的上方内壁，若干进料管（4）分别连接于进料腔（3）的内部，且进料管（4）内均设置有单向阀，所述总管（5）位于进料腔（3）的内部，且与若干进料管（4）连接；

所述总管（5）的下端固定有开口环（51），且开口环（51）伸出进料腔（3）的底端，所述电机（7）固定安装于釜身（2）的内壁，所述凸轮（8）与电机（7）的输出端固定连接，所述堵球杆（6）轴承安装于釜身（2）的内壁，且位于凸轮（8）的上方，所述堵球杆（6）的上端为球体，且位于开口环（51）的下方；

所述发动机（9）固定安装于釜身（2）的上方，所述伸缩杆（10）与发动机（9）的输出端固定连接，所述搅拌杆（11）固定安装于伸缩杆（10）的下端，若干所述搅拌叶（12）均固定安装于搅拌杆（11）的外侧；

所述加料智能调控系统与电机（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述凸轮（8）的一侧固定安装有扇形齿（81），所述扇形齿（81）的左侧啮合有齿轮（82），所述齿轮（82）与釜身（2）的内壁轴承连接；

所述搅拌杆（11）的上端外侧固定有圆盘（111），所述齿轮（82）的一侧固定有连接杆（83），所述连接杆（83）的左端轴承安装有圆球（84），所述圆球（84）位于圆盘（111）的下方；

所述伸缩杆（10）的内部设置有弹簧，所述连接杆（83）的下方设置有挡杆（85），且挡杆（85）与釜身（2）的内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（11）的上端外侧固定安装有弧形盘（112），且弧形盘（112）位于圆盘（111）的上方；

所述弧形盘（112）的右侧下方设置有转盘（113），所述转盘（113）与釜身（2）的内壁轴承连接，且外侧均匀固定有若干导柱（114），若干所述导柱（114）的外端均为圆弧形，且其中一根位于弧形盘（112）的圆弧端的上方；

所述转盘（113）的外侧以及进料腔（3）的下端左侧均设置若干个齿，且转盘（113）与进料腔（3）的下端左侧通过齿啮合；

所述堵球杆（6）的球体为海绵体。

4.根据权利要求3所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述加料智能调控系统包括原料配比模块、智能换算模块、智能控制模块；

所述原料配比模块与智能换算模块电性连接，所述智能换算模块与智能控制模块电性连接，所述智能控制模块与电机（7）电性连接，所述原料配比模块用于对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，从而判断若干种原料的输出量，所述智能换算模块用于根据若干种原料的输出量进行智能换算，所述智能控制模块用于根据换算结果控制电机（7）的转速。

5.根据权利要求4所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述加料智能调控系统的运行步骤包括：

步骤S1、环丙乙酯胺化物生产开始，加料智能调控系统运行；

步骤S2、对生产环丙乙酯胺化物的原料进行配比，判断若干种原料的输出量，并根据输出量进行换算，从而通过智能控制模块调节电机（7）的转动速度；

步骤S3、待原料添加后，原料之间开始反应，并驱动发动机（9）运行，开始搅拌；

步骤S4、重复步骤S2至步骤S3，完成对所有生产环丙乙酯胺化物的原料的配比、搅拌以及反应。

6.根据权利要求5所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述步骤S2中：；其中，V为电机（7）的转速，/>为电机（7）的最大转速，为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的最少量，Q为生产环丙乙酯胺化物成品的单种原料的量。

7.根据权利要求6所述的一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜，其特征在于：所述步骤S2中：；其中，F为搅拌杆（11）上下往复频率，/>为搅拌杆（11）上下往复最大频率。