CN219190813U - 一种人造草丝生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备领域，具体为一种人造草丝生产用混料机，包括底座；底座上固定有两个安装侧板，两个安装侧板之间设置有混料箱，混料箱的两端分别固定连接有转动管A和转动管B，左侧的安装侧板上安装有用于驱动转动管B转动的动力机构；转动管B的内侧贯穿设置有固定轴，混料箱中转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定有多个搅拌杆，搅拌轴和固定轴的端部均分别设置有锥齿轮B和锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接；右侧的安装侧板上连接有固定杆，固定杆上固定设置有进料斗，进料斗的底端连接有排料管C，排料管C的端部设于转动管A的内侧。本实用新型能够对多种塑料颗粒进行充分混合搅拌，并且在投料时无需停机，工作效率高。

Description

一种人造草丝生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，特别是涉及一种人造草丝生产用混料机。

背景技术

注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。在人造草坪生产过程中需要对几种不同的塑料颗粒进行搅拌，使其充分混合，便于后续的加工使用。

现有的混料机在工作时通常是将塑料颗粒投入到混料箱中，再驱动搅拌叶转动，从而实现对搅拌工作，但是通常设置一组搅拌桨沿水平方向进行转动，搅拌效果差，搅拌效率不高，现有技术中为了解决上述缺陷通常在混料箱中设置绞龙，将底端塑料颗粒输送到顶端，通常需要增设一个驱动机构，这无疑增加了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种人造草丝生产用混料机。

本实用新型的技术方案：一种人造草丝生产用混料机，包括底座；底座上固定有两个安装侧板，两个安装侧板之间设置有混料箱，混料箱的两端分别固定连接有转动管A和转动管B，且转动管A和转动管B均与混料箱的内侧连通，左侧的安装侧板上安装有用于驱动转动管B转动的动力机构；转动管B的内侧贯穿设置有固定轴，固定轴通过连杆与安装侧板固定连接，混料箱中转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定有多个搅拌杆，搅拌轴和固定轴的端部均分别设置有锥齿轮B和锥齿轮A，且锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接；混料箱的上下端均连通设置有排料管B，排料管B上安装有电控阀门B；右侧的安装侧板上连接有固定杆，固定杆上固定设置有进料斗，进料斗的底端连接有排料管C，排料管C的端部设于转动管A的内侧；安装侧板上安装有控制器。

优选的，进料斗的上方设置有料箱，料箱与底座之间固定有多个支杆，料箱中设置有多个料筒，多个料筒的底端均设置有压力传感器，多个料筒的底端均连接有排料管A，排料管A上安装有电控阀门A。

优选的，动力机构包括伺服电机、齿轮和齿环，伺服电机固定在安装侧板上，齿轮与伺服电机的输出轴连接，齿环固定在转动管B的外周，且齿轮与齿环啮合连接。

优选的，转动管A和转动管B上均安装有滚珠轴承。

优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

优选的，混料箱的内部上下端均为漏斗状的结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将用于制造人造草丝的多种塑料颗粒倒入到进料斗中，塑料颗粒通过排料管C进入到转动管A中，最后进入到混料箱中，伺服电机工作能够驱动转动管B转动，进而带动混料箱转动，混料箱在转动过程中，且通过设置的锥齿轮A和锥齿轮B能够实现搅拌轴的自转，进而带动多个搅拌杆转动，从而可对塑料颗粒进行搅拌，混料箱的上下翻转，能够实现对塑料颗粒的充分搅动，避免出现分层的现象；综上，本实用新型能够对多种塑料颗粒进行充分混合搅拌，并且在投料时无需停机，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、混料箱；2、底座；3、安装侧板；41、转动管A；42、转动管B；5、料箱；6、料筒；7、压力传感器；8、排料管A；9、电控阀门A；10、排料管B；11、电控阀门B；121、伺服电机；122、齿轮；123、齿环；13、固定轴；14、连杆；15、滚珠轴承；16、进料斗；17、固定杆；18、排料管C；19、自锁式万向轮；20、支杆；21、搅拌轴；22、搅拌杆；231、锥齿轮A；232、锥齿轮B；24、控制器。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种人造草丝生产用混料机，包括底座2；底座2的底端安装有多个自锁式万向轮19，此结构的设置使得该装置能够便于进行移动；底座2上固定有两个安装侧板3，两个安装侧板3之间设置有混料箱1，混料箱1的两端分别固定连接有转动管A41和转动管B42，转动管A41和转动管B42上均安装有滚珠轴承15，通过设置的滚珠轴承15能够减小转动管A41和转动管B42在转动过程中所产生的摩擦力，且转动管A41和转动管B42均与混料箱1的内侧连通，左侧的安装侧板3上安装有用于驱动转动管B42转动的动力机构，动力机构包括伺服电机121、齿轮122和齿环123，伺服电机121固定在安装侧板3上，齿轮122与伺服电机121的输出轴连接，齿环123固定在转动管B42的外周，且齿轮122与齿环123啮合连接；转动管B42的内侧贯穿设置有固定轴13，固定轴13通过连杆14与安装侧板3固定连接，混料箱1中转动安装有搅拌轴21，搅拌轴21上固定有多个搅拌杆22，搅拌轴21和固定轴13的端部均分别设置有锥齿轮B232和锥齿轮A231，且锥齿轮A231与锥齿轮B232啮合连接；混料箱1的上下端均连通设置有排料管B10，排料管B10上安装有电控阀门B11；混料箱1的内部上下端均为漏斗状的结构，这样设置，方便塑料颗粒的排出；右侧的安装侧板3上连接有固定杆17，固定杆17上固定设置有进料斗16，进料斗16的底端连接有排料管C18，排料管C18的端部设于转动管A41的内侧；安装侧板3上安装有控制器24。

本实施例中，将用于制造人造草丝的多种塑料颗粒倒入到进料斗16中，塑料颗粒通过排料管C18进入到转动管A41中，最后进入到混料箱1中，伺服电机121工作能够驱动转动管B42转动，进而带动混料箱1转动，混料箱1在转动过程中，且通过设置的锥齿轮A231和锥齿轮B232能够实现搅拌轴21的自转，进而带动多个搅拌杆22转动，从而可对塑料颗粒进行搅拌，混料箱1的上下翻转，能够实现对塑料颗粒的充分搅动，避免出现分层的现象；综上，本实用新型能够对多种塑料颗粒进行充分混合搅拌，并且在投料时无需停机，工作效率高。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种人造草丝生产用混料机，相较于实施例一，本实施例中还包括设置在进料斗16上方的料箱5，料箱5与底座2之间固定有多个支杆20，料箱5中设置有多个料筒6，多个料筒6的底端均设置有压力传感器7，多个料筒6的底端均连接有排料管A8，排料管A8上安装有电控阀门A9。

本实施例中，设置的压力传感器7能够对料筒6中的塑料颗粒进行称重，配合电控阀门A9的设置，能够实现精准下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，包括底座(2)；底座(2)上固定有两个安装侧板(3)，两个安装侧板(3)之间设置有混料箱(1)，混料箱(1)的两端分别固定连接有转动管A(41)和转动管B(42)，且转动管A(41)和转动管B(42)均与混料箱(1)的内侧连通，左侧的安装侧板(3)上安装有用于驱动转动管B(42)转动的动力机构；转动管B(42)的内侧贯穿设置有固定轴(13)，固定轴(13)通过连杆(14)与安装侧板(3)固定连接，混料箱(1)中转动安装有搅拌轴(21)，搅拌轴(21)上固定有多个搅拌杆(22)，搅拌轴(21)和固定轴(13)的端部均分别设置有锥齿轮B(232)和锥齿轮A(231)，且锥齿轮A(231)与锥齿轮B(232)啮合连接；混料箱(1)的上下端均连通设置有排料管B(10)，排料管B(10)上安装有电控阀门B(11)；右侧的安装侧板(3)上连接有固定杆(17)，固定杆(17)上固定设置有进料斗(16)，进料斗(16)的底端连接有排料管C(18)，排料管C(18)的端部设于转动管A(41)的内侧；安装侧板(3)上安装有控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，进料斗(16)的上方设置有料箱(5)，料箱(5)与底座(2)之间固定有多个支杆(20)，料箱(5)中设置有多个料筒(6)，多个料筒(6)的底端均设置有压力传感器(7)，多个料筒(6)的底端均连接有排料管A(8)，排料管A(8)上安装有电控阀门A(9)。

3.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，动力机构包括伺服电机(121)、齿轮(122)和齿环(123)，伺服电机(121)固定在安装侧板(3)上，齿轮(122)与伺服电机(121)的输出轴连接，齿环(123)固定在转动管B(42)的外周，且齿轮(122)与齿环(123)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，转动管A(41)和转动管B(42)上均安装有滚珠轴承(15)。

5.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，底座(2)的底端安装有多个自锁式万向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于，混料箱(1)的内部上下端均为漏斗状的结构。

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