CN114307824A

CN114307824A - 一种led荧光粉的混合装置

Info

Publication number: CN114307824A
Application number: CN202111674398.3A
Authority: CN
Inventors: 夏辉
Original assignee: Suzhou Farrell Automation Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Farrell Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-04-12

Abstract

一种LED荧光粉的混合装置，包括：底板；固定安装于所述底板上的支架与框体；固定安装于所述支架上的电推杆，与所述电推杆移动部连接的升降杆，固定安装于所述升降杆端部的超声波振子，所述框体内部固定安装于储存室；所述支架上固定安装有电机，所述电机的转轴上连接有连接管，所述连接管穿过所述储存室，所述上连接有搅拌体。本发明中，所述超声波振子发出超声波对胶体进行搅拌，与此同时所述电机通过所述连接管带动搅拌体转动，通过超声波搅拌与机械搅拌相结合，搅拌的效果高。

Description

一种LED荧光粉的混合装置

技术领域

本发明涉及LED生产技术领域，具体涉及一种LED荧光粉的混合装置。

背景技术

发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。

荧光粉是生产LED的一种重要原材料，荧光粉需要与胶体混合形成荧光粉胶。

现有LED荧光粉的混合装置不能对荧光粉和胶体进行充分的搅拌，使其使用受限。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的LED荧光粉的混合装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种LED荧光粉的混合装置，包括：

底板；固定安装于所述底板上的支架与框体；固定安装于所述支架上的电推杆，与所述电推杆移动部连接的升降杆，固定安装于所述升降杆端部的超声波振子，所述框体内部固定安装于储存室；所述支架上固定安装有电机，所述电机的转轴上连接有连接管，所述连接管穿过所述储存室，所述上连接有搅拌体。

进一步的：所述连接管上一体安装有搅拌叶片。

进一步的：所述连接管呈空心状，所述连接管上设有进料孔，所述搅拌体上设有排料孔。

进一步的：所述搅拌体的上部固定连接有连接耳，所述连接耳与所述连接管的下端滑动接触，所述升降杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌体连接。

进一步的：所述搅拌体的上部为空心状，所述搅拌体的上端开设有进料口。

进一步的：所述搅拌体上呈上下分布有限位部，所述连接杆通过处于两个限位部之间的连接部与所述搅拌体连接。

进一步的：所述连接部由固定环，固定安装于所述固定环的上下侧面的第一滑环，以及设于所述固定环与所述搅拌体之间的第二滑环组成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明LED荧光粉的混合装置，所述超声波振子发出超声波对胶体进行搅拌，与此同时所述电机通过所述连接管带动搅拌体转动，通过超声波搅拌与机械搅拌相结合，搅拌的效果高。

2.本发明LED荧光粉的混合装置，荧光粉从所述进料孔进入到所述连接管内部，再从所述排料孔排出，而且，由于所述搅拌体处于转动状态，使得布料更加均匀，更加有利于后续搅拌与混合的进行。

3.本发明LED荧光粉的混合装置，通过控制所述电推杆通过所述升降杆、所述连接杆带动所述搅拌体向上移动的时间，可以控制荧光粉进入到胶体中的量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明LED荧光粉的混合装置的示意图。

图2为本发明LED荧光粉的混合装置的搅拌体示意图。

图3为本发明LED荧光粉的混合装置的连接部示意图。

图中：1为底板，2为支架，3为框体，4为电推杆，5为升降杆，6为超声波振子，7为储存室，8为电机，连接管9为连接管，10为搅拌体，101为搅拌扇叶，102为连接耳，103为进料口，104为排料孔，105为限位部，11为连接杆，12为连接部，121为固定环，122为第一滑环，123为第二滑环。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图3所示，本发明LED荧光粉的混合装置，包括：

底板1，其内部盛放有胶体，下端固定安装有排出管；通过螺栓固定安装于所述底板1上的支架2与框体3；通过螺栓固定安装于所述支架2上的电推杆4，与所述电推杆4移动部连接的升降杆5，所述电推杆4带动所述升降杆5上下移动，固定安装于所述升降杆5端部的超声波振子6，所述超声波振子6与超声波控制器电性连接，所述超声波振子6发出超声波进行搅拌，所述框体3内部固定安装于储存室7，所述储存室7内部盛放有荧光粉；所述支架2上通过螺栓固定安装有电机8，所述电机8的转轴上连接有连接管9，所述连接管9穿过所述储存室7，所述连接管9上连接有搅拌体10。

所述超声波振子6发出超声波对胶体进行搅拌，与此同时所述电机8通过所述连接管9带动搅拌体10转动，通过超声波搅拌与机械搅拌相结合，搅拌的效果高。

作为本发明的一种实施例，胶体放置于所述底板1内部，荧光粉放置于所述储存室7内部，所述荧光粉掉落到所述底板1内部的胶体中，如在所述储存室7上开设流通孔，而后所述电推杆4带动所述超声波振子6上下移动，所述电机8通过所述连接管9带动所述搅拌体10转动。

本发明中，所述搅拌体10上一体安装有搅拌扇叶101，所述搅拌扇叶101呈弯折状，交替分布于所述搅拌体10上。

作为本发明的一种实施例，弯折状的搅拌扇叶101可以对胶体进行充分的搅拌。

本发明中，所述连接管9上一体安装有搅拌叶片(未图示)，所述连接管9转动时可以带动所述搅拌叶片转动，对所述储存室7内部的荧光粉进行搅拌。

本发明中，所述连接管9呈空心状，所述连接管9上设有进料孔(未图示)，所述进料孔设于所述9处于所述储存室7内的部分，所述搅拌体10上设有排料孔104，荧光粉从所述进料孔进入到所述连接管9内部，再从所述排料孔104排出，而且，由于所述搅拌体10处于转动状态，使得布料更加均匀，更加有利于后续搅拌与混合的进行。

本发明中，所述搅拌体10的上部固定连接有连接耳102，所述连接耳102与所述连接管9的下端滑动接触，所述升降杆5上通过焊接固定连接有连接杆11，所述连接杆11与搅拌体10连接，所述电推杆4通过所述升降杆5、所述连接杆11可以带动所述搅拌体10上下移动。

作为本发明的又一种实施例，所述连接耳102与所述搅拌体10形成十字插杆结构，所述连接管9的下部开设有槽体，所述连接耳102插入到所述槽体内部并滑动接触，使得所述连接耳102可以在所述槽体内上下移动，所述槽体起到定位的作用，同时，所述连接管9通过所述槽体向所述搅拌体10输出扭矩，带动所述搅拌体10转动。

本发明中，所述搅拌体10的上端开设有进料口103，用于连接所述搅拌体10的内部，所述进料口103开设于所述搅拌体10的侧向，且所述搅拌体10的端面设有封板。

作为本发明的又一种实施例，所述搅拌体10的上部为空心状，所述排料孔104设置于所述搅拌体10的中部，所述进料口103设置于所述搅拌体10的上部，所述搅拌扇叶101设置于所述搅拌体10的下部，所述连接耳102设置于所述进料口103与所述排料孔104之间，所述连接管9下端设有收容管，所述槽体开设于收容管上，所述连接耳102、所述进料口103处于所述收容管内部，所述搅拌体10向上移动时，所述进料口103处于所述连接管9的内部，使得所述连接管9内部的荧光粉经过所述进料口103掉落到所述搅拌体10的内部，而后经过所述排料孔104排出，而所述搅拌体10向下移动时，所述进料口103处于所述收容管内部，荧光粉不能进入到所述搅拌体10内部，即，在现实情况中，通过控制所述电推杆4通过所述升降杆5、所述连接杆11带动所述搅拌体10向上移动的时间(使得所述进料口103处于所述连接管9的内部)，可以控制荧光粉进入到胶体中的量，首先控制进入到所述底板1内部胶体的量，如十千克，而后将需要的荧光粉放入到所述储存室7内部，如一千克，而后，所述超声波振子6开始振动，同时，所述电机8通过所述连接管9带动所述搅拌体10转动，对胶体进行预搅拌，预搅拌一段时间后，胶体的黏性增强，所述电推杆4通过所述升降杆5、所述连接杆11带动所述搅拌体10向上移动的时间，使得部分荧光粉进入到所述底板1内部，所述超声波振子6以及所述搅拌体10对胶体与荧光粉的混合物进行搅拌混合，待搅拌一段时间后，继续添加荧光粉，使得荧光粉与胶体混合的更加均匀。

本发明中，所述搅拌体10上呈上下分布有限位部105，所述连接杆11通过处于两个限位部105之间的连接部12与所述搅拌体10连接，所述连接部12由固定环121，固定安装于所述固定环121的上下侧面的第一滑环122，以及设于所述固定环121与所述搅拌体10之间的第二滑环123组成。

作为本发明的又一种实施例，所述第一滑环122与所述第二滑环123为钢制，所述第一滑环122的滚珠部与所述限位部105接触，位于上方的所述第一滑环122可以对限位部105起到支撑的作用，所述第一滑环122又使得其与限位部105为滚动接触，摩擦力小，滚动的更加平滑，而第二滑环123的滚珠部与所述搅拌体10接触，由于所述连接管9与所述搅拌体10的长度较长，实际使用中需要考虑到同轴度，因此所述第二滑环123可以使得所述搅拌体10保持较好的同轴度。

最后需要说明的是，所述升降杆5与所述底板1的接触处采用密封直线轴承，所述连接管9与所述储存室7的接触处采用密封轴承，所述排出管上安装有阀门，最大限度的避免空气进入到所述底板1内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种LED荧光粉的混合装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述连接管上一体安装有搅拌叶片。

3.如权利要求2所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述连接管呈空心状，所述连接管上设有进料孔，所述搅拌体上设有排料孔。

4.如权利要求3所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述搅拌体的上部固定连接有连接耳，所述连接耳与所述连接管的下端滑动接触，所述升降杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌体连接。

5.如权利要求4所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述搅拌体的上部为空心状，所述搅拌体的上端开设有进料口。

6.如权利要求5所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述搅拌体上呈上下分布有限位部，所述连接杆通过处于两个限位部之间的连接部与所述搅拌体连接。

7.如权利要求6所述的LED荧光粉的混合装置，其特征在于：所述连接部由固定环，固定安装于所述固定环的上下侧面的第一滑环，以及设于所述固定环与所述搅拌体之间的第二滑环组成。