CN220899602U - 胶粘剂生产用脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂生产设备的技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用脱泡装置，脱泡罐侧壁设有过渡罐，过渡罐分别与脱泡罐上下端侧壁连通，过渡罐内设有活塞，活塞上端固定有第二往复丝杠，第一往复丝杠螺纹配合有转动安装在过渡管上的套筒，启动驱动电机，驱动电机带动脱泡罐内的搅拌桨与套筒同步转动，搅拌桨对物料进行搅拌混合，而套筒转动会带动活塞在过渡罐内竖向往复移动，活塞上移，将脱泡罐底部的物料吸入，活塞下移，将吸入的物料挤入脱泡罐上端，实现物料的循环翻腾，即有利于物料的混合，又避免了物料沉淀而阻碍气泡上升，提高脱泡效率。

Description

胶粘剂生产用脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产设备的技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用脱泡装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，胶粘剂在生产过程中，会在搅拌时产生机械气泡以及在物质混合时发生化学反应而产生二氧化碳气泡（化学气泡），这些气泡沉浮在混合物质中，在混合物质固化后，会影响胶粘剂的机械强度，因此，胶粘剂在生产过程中需要进行脱泡处理。

传统的脱泡方式主要为加热脱泡和真空脱泡，加热脱泡是通过对混合物质进行加热，降低黏度，从而促使气泡上浮破掉；真空脱泡是利用压差，促使气泡变大而上浮破掉。

现有的脱泡设备，大多是一次脱泡，脱泡效果有限，而且在脱泡过程中，仍继续搅拌与化学反应，气泡持续产生，部分物质还会再搅拌过程中沉降，影响脱泡效率。

为此，本实用新型提供胶粘剂生产用脱泡装置，提高脱泡效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的胶粘剂生产用脱泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

胶粘剂生产用脱泡装置，包括脱泡罐，脱泡罐上端非轴心处设有进料斗、底端侧壁设有出料管，进料斗与出料管上均设有阀门，其特征在于，所述脱泡罐侧壁悬挂有过渡罐，过渡罐底端设有两个分别与出料管、脱泡罐上端侧壁贯通的输送管，两个输送管内均设有单向阀，脱泡罐顶壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴经第一带传动连接有转动安装在脱泡罐顶壁轴心的螺纹套，螺纹套内螺纹安装有与脱泡罐竖向滑动配合的第一往复丝杠，第一往复丝杠底端伸入脱泡罐部位设有搅拌桨，驱动电机的输出轴经第二带传动连接有转动安装在过渡罐顶壁轴心的套筒，套筒内螺纹安装有与脱泡罐竖向滑动配合的第二往复丝杠，第二往复丝杠底端伸入过渡罐部位固定有活塞；

所述脱泡罐内设有超声振动装置。

优选的，所述脱泡罐上端固定有支架，第一往复丝杠与第二往复丝杠均与支架竖向滑动连接。

优选的，所述脱泡罐底壁朝向出料管倾斜设置。

优选的，所述脱泡罐内壁嵌入有电加热设备。

优选的，与所述脱泡罐贯通的输送管的管口处嵌入有网孔板。

优选的，所述螺纹套贯穿脱泡罐顶壁，螺纹套底端固定有支杆，支杆末端固定有与脱泡罐内壁贴合的刮板。

优选的，所述搅拌桨包括固定轴及均布在固定轴侧壁上的搅拌轴，固定轴转动安装在第一往复丝杠底端，第一往复丝杠底端内嵌入有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与固定轴固定连接，螺纹套底端与固定轴上端之间套设有伸缩管，伸缩管笼罩第一往复丝杠。

优选的，所述超声振动装置包括均布在固定轴外壁上的超声波振动棒。

优选的，所述超声振动装置包括嵌入在脱泡罐底壁上的超声波振板。

与现有技术相比，本实用新型提供了胶粘剂生产用脱泡装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型在脱泡罐侧壁设有过渡罐，过渡罐分别与脱泡罐上下端侧壁连通，过渡罐内设有活塞，活塞上端固定有第二往复丝杠，第一往复丝杠螺纹配合有转动安装在过渡管上的套筒，启动驱动电机，驱动电机带动脱泡罐内的搅拌桨与套筒同步转动，搅拌桨对物料进行搅拌混合，而套筒转动会带动活塞在过渡罐内竖向往复移动，活塞上移，将脱泡罐底部的物料吸入，活塞下移，将吸入的物料挤入脱泡罐上端，实现物料的循环翻腾，即有利于物料的混合，又避免了物料沉淀而阻碍气泡上升，提高脱泡效率。

2、本实用新型在脱泡罐内设有超声振动装置，促使不容易上浮的微小气泡融合成较大气泡，气泡变大，浮力增大而上浮，提高脱泡效率和程度。

3、本实用新型在过渡罐与脱泡罐上端连通部位设有网孔板，物料自网孔板的孔洞内挤入脱泡罐，通过挤压而挤破被吸入物料内的气泡，实现气泡的循环脱除，在一定程度上，提高了脱泡效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的第一往复丝杠、第二往复丝杠与驱动电机连接示意图。

图3为本实用新型的搅拌桨驱动示意图。

图4为本实用新型的活塞驱动示意图。

图5为本实用新型的网孔板示意图。

图中：1、脱泡罐；2、进料斗；3、出料管；4、过渡罐；5、驱动电机；6、螺纹套；7、第一往复丝杠；8、搅拌桨；9、伸缩管；10、套筒；11、第二往复丝杠；12、刮板；13、活塞；14、网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种胶粘剂生产用脱泡装置，包括机架，机架上固定有脱泡罐1，脱泡罐1上端非轴心处设有进料斗2、底端侧壁设有出料管3，进料斗2与出料管3上均设有阀门，用于调控进料斗2与出料管3的启闭，控制上料与出料，脱泡罐1底壁朝向出料管3方向倾斜设置，脱泡罐1侧壁悬挂有过渡罐4，过渡罐4底端经第一输送管与出料管3连通、经第二输送管与脱泡罐1上端侧壁连通，第一输送管与第二输送管内均设有单向阀，两个单向阀使得：脱泡罐1的混合物质只能从第一输送管往过渡罐4内输送、过渡罐4内的混合物质只能从第二输送管往脱泡罐1内输送，第二输送管与脱泡罐1连通的管口内嵌入固定有网孔板14；

脱泡罐1顶壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴经第一带传动连接有转动安装在脱泡罐1顶壁轴心的螺纹套6，螺纹套6内螺纹安装有与脱泡罐1竖向滑动配合的第一往复丝杠7，第一往复丝杠7底端伸入脱泡罐1部位设有搅拌浆，驱动电机5的输出轴经第二带传动连接有转动安装在过渡罐4顶壁轴心的套筒10，套筒10内螺纹安装有与脱泡罐1竖向滑动配合的第二往复丝杠11，第二往复丝杠11底端伸入过渡罐4部位固定有活塞13；

螺纹套6贯穿脱泡罐1顶壁，螺纹套6底端固定有支杆，支杆末端固定有与脱泡罐1内壁贴合的刮板12。

在本实施例中，脱泡罐1内壁嵌入有电加热设备，电加热设备为电加热板。

在本实施例中，脱泡罐1上端固定有支架，支架侧壁设有横板，支架顶壁与横板上均固定有矩形轴，第一往复丝杠7与第一往复丝杠7轴心均设有与矩形轴配合的矩形孔，通过矩形轴与矩形孔的配合，使得第一往复丝杠7与第二往复丝杠11均与支架竖向滑动连接，从而使得螺纹套6与套筒10转动时，使得第一往复丝杠7与第一往复丝杠7均能竖向往复移动，与第一往复丝杠7配合的矩形轴的轴心设有贯穿矩形轴的排线通道，用于线路输送。

在本实施例中，搅拌桨8包括转动安装在第一往复丝杠7底端的固定轴及均布在固定轴侧壁上的搅拌轴，第一往复丝杠7底端设有空腔，空腔与矩形轴的排线孔贯通，空腔内嵌入有搅拌电机，搅拌电机与空腔侧壁间隙设置，留有线路通过间隙余量，搅拌电机的输出轴与固定轴固定连接，螺纹套6底端与固定轴上端之间套设有伸缩管9，并随第一往复丝杠7的竖向移动而伸缩，从而将第一往复丝杠7伸入脱泡罐1内的部位隔绝，避免胶质粘粘在第一往复丝杠7的螺纹上而影响传动。

在本实施例中，第一往复丝杠7与第二往复丝杠11上的螺纹均为往复螺纹，两者均是一种单向转动而实现轴向往复移动的丝杠。

在本实施例中，第一输送管与出料管3连通部位位于阀门与出料管3进口之间，即阀门关闭而封闭出料管3时，过渡罐4、第一输送管、出料管3、脱泡罐1仍贯通，不影响物料的循环。

在本实施例中，脱泡罐1内设有与电加热设备电性连接的温控仪，用以自动调节加热温度，避免加热温度过高而损坏胶质、温度过低使得去泡效果不佳。

本实施例的具体使用过程：

使用时，将原料混合物自进料斗2注入脱泡罐1，启动驱动电机5和搅拌电机，搅拌电机带动固定轴转动而驱使搅拌轴转动，而驱动电机5通过第一带传动、第二带传动带动螺纹套6和套筒10同步转动，螺纹套6转动而驱动第一往复丝杠7竖向往复移动，第一往复丝杠7带动搅拌轴在混合物内上下移动，从而对原料进行机械搅拌，搅拌桨8移动式搅拌，起到翻腾效用，使得混合效果更佳；

在搅拌过程中，套筒10带动第一往复丝杠7竖向移动，使得活塞13在过渡罐4内竖向往复移动，活塞13上移，将脱泡罐1内底端的混合胶质物吸入过渡罐4内，活塞13下移，将过渡罐4内吸入的物质自脱泡罐1上端侧壁推入脱泡罐1内，实现物质的循环，避免物质沉淀影响底层气泡的上浮，也能促使物质混合更均衡，并且第二输送管的管口处设有网孔板14，物质自网孔板14的网孔处挤出时，会将这部分物质中含有的气泡挤破，一定程度上促进了气泡的排出，提高气泡排出效率；

在螺纹套6转动的同时，通过支杆带动刮板12绕螺纹套6轴心转动，而刮板12贴合脱泡罐1内壁，从而刮掉粘粘在脱泡罐1内壁上的的物质，即避免物质粘粘滞留，也能让各个区域的物质充分混合；

在驱动电机5启动的同时，启动电加热设备，通过电加热设备对脱泡罐1内的物质进行加热处理，降低物质黏度，减小气泡上浮阻力，提高气泡排出效率，而且过渡罐4对物质的循环、搅拌桨8对物质的搅拌使得脱泡罐1内的物质受热均衡，避免局部物质受热不均而导致气泡上浮缓慢，影响排气效率。

实施例2，在实施例1中，通过加热、物质循环避免沉淀等方式促进气泡上浮，来提高排气效率，提高固化后胶质的机械性能，这种方式能排出绝大部分气泡，但仍会有一定微小气泡滞留，因此，为了进一步破碎气泡，在本实施例中，设置超声振动装置，通过超声振动装置发射超声波，超声波的次级效应如机械震荡、乳化、扩散、击碎等，即利于反应物的全方位充分混合，还可以使物质作剧烈的强迫振动，刺激微小气泡融合成较大气泡，气泡变大，浮力增大，上浮速率升高，脱泡效率提高；

为此，本实施例提供两种超声振动装置的具体结构：

第一种：为棒式超声结构，即为超声波振动棒，取代搅拌轴而均布在固定轴外壁上，随着固定轴而移动，边搅拌边发射超声波，超声波振动棒在物质内移动，与物质接触更贴合，减少超声波传播死角；

或者是在脱泡罐1内壁嵌入多个超声波振动棒，避免克服胶质阻力移动而缩短使用寿命。

第二种：为分布式超声结构，即超声波振板，超声振板原理与超声波振动棒想通，但形状为板型，嵌入在脱泡罐1底壁上，相对于超声波振动棒，结构形状比较稳定，比较好布置。

在本实施例中，超声振动装置包括且不限于：超声换能器、超声变幅器、超声波驱动电源等使得超声振动装置正常作业的电子元件。

实施例3，在实施例1中，搅拌桨8竖向往复移动对物质进行翻腾搅拌，但过渡罐4的循环也起到翻腾，避免物质沉淀而影响气泡上浮的效用，为了避免功效重合及降低搅拌桨8运转的损耗，在本实施例中，去除第一往复丝杠7和螺纹套6，固定轴上下端分别转动安装在脱泡罐1内上下壁上，搅拌轴均布在固定轴上，而驱动电机5的输出轴经第一带传动与固定轴直接连接，驱动电机5启动而直接带动搅拌将转动，无需上下移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.胶粘剂生产用脱泡装置，包括脱泡罐（1），脱泡罐（1）上端非轴心处设有进料斗（2）、底端侧壁设有出料管（3），进料斗（2）与出料管（3）上均设有阀门，其特征在于，所述脱泡罐（1）侧壁悬挂有过渡罐（4），过渡罐（4）底端设有两个分别与出料管（3）、脱泡罐（1）上端侧壁贯通的输送管，两个输送管内均设有单向阀，脱泡罐（1）顶壁固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴经第一带传动连接有转动安装在脱泡罐（1）顶壁轴心的螺纹套（6），螺纹套（6）内螺纹安装有与脱泡罐（1）竖向滑动配合的第一往复丝杠（7），第一往复丝杠（7）底端伸入脱泡罐（1）部位设有搅拌桨（8），驱动电机（5）的输出轴经第二带传动连接有转动安装在过渡罐（4）顶壁轴心的套筒（10），套筒（10）内螺纹安装有与脱泡罐（1）竖向滑动配合的第二往复丝杠（11），第二往复丝杠（11）底端伸入过渡罐（4）部位固定有活塞（13）；

所述脱泡罐（1）内设有超声振动装置。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述脱泡罐（1）上端固定有支架，第一往复丝杠（7）与第二往复丝杠（11）均与支架竖向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述脱泡罐（1）底壁朝向出料管（3）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述脱泡罐（1）内壁嵌入有电加热设备。

5.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，与所述脱泡罐（1）贯通的输送管的管口处嵌入有网孔板（14）。

6.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述螺纹套（6）贯穿脱泡罐（1）顶壁，螺纹套（6）底端固定有支杆，支杆末端固定有与脱泡罐（1）内壁贴合的刮板（12）。

7.根据权利要求6所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述搅拌桨（8）包括固定轴及均布在固定轴侧壁上的搅拌轴，固定轴转动安装在第一往复丝杠（7）底端，第一往复丝杠（7）底端内嵌入有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与固定轴固定连接，螺纹套（6）底端与固定轴上端之间套设有伸缩管（9），伸缩管（9）笼罩第一往复丝杠（7）。

8.根据权利要求7所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述超声振动装置包括均布在固定轴外壁上的超声波振动棒。

9.根据权利要求7所述的胶粘剂生产用脱泡装置，其特征在于，所述超声振动装置包括嵌入在脱泡罐（1）底壁上的超声波振板。