CN219849298U - 一种钢衬塑搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬塑搅拌罐，包括用于密封的罐体和用于对罐体内混合物进行充分搅拌的搅拌机构以及用于在搅拌时提高上下分层混合效果的混合机构，所述搅拌机构安装在所述罐体内部，所述罐体上端且连接在所述搅拌机构的动力输入端安装有动力组件，所述罐体底部安装有循环组件。本实用新型利用混合机构和搅拌机构的配合，通过螺旋胶棒与罐体内壁的挤压，促使升降管形成挤压力，从而将上层空间密度低的物料通过管道结构传输至底部，且同时将上层空间的空气也散射到底部，利用空气混合提高物料的紊乱程度，从而提高混合工作效率。

Description

一种钢衬塑搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌器材领域，特别是涉及一种钢衬塑搅拌罐。

背景技术

钢衬塑是钢塑复合系列产品的精华，它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网焊接于钢体表面，以纯低密度聚乙烯为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体。目前现有的钢衬塑搅拌罐，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点。

对比公开号为CN213528431U的中国实用新型公开了一种搅拌效率较高的钢衬塑搅拌罐，其采用内部搅拌轴正反转的结构对内部物料进行混合搅拌。

但是在实际操作中，搅拌轴一般对物料进行的都是切向力与内壁之间的反弹力对高浓度物料进行搅拌混合，如果采用正反转结构，双向切向力在搅拌时会使过程中的阻力增大，造成结构整体的受压程度增高，为了避免内部元器件损坏，一般会降低搅拌速度，造成效率发生了一定的降低，且内部搅拌形成稳态后，低密度物料会浮在上层，高密度物料会沉在底部，也会造成混合效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢衬塑搅拌罐。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢衬塑搅拌罐，包括用于密封的罐体和用于对罐体内混合物进行充分搅拌的搅拌机构以及用于在搅拌时提高上下分层混合效果的混合机构，所述搅拌机构安装在所述罐体内部，所述罐体上端且连接在所述搅拌机构的动力输入端安装有动力组件，所述罐体底部安装有循环组件；

所述搅拌机构包括主轴，所述主轴外圆周面上均匀安装有四个支撑架，所述混合机构通过所述支撑架连接所述主轴；

所述混合机构包括升降套筒，所述升降套筒外部轴向滑动连接有限位环，所述限位环与所述支撑架固连，所述升降套筒内部转动连接有升降管，所述升降管内部为空心结构，且所述升降管内部下侧贯穿连接有挤压管，所述升降管顶面端口安装有第一单向阀，所述挤压管顶面端口安装有第二单向阀，所述挤压管顶部位于所述升降管内部安装有支撑弹簧，所述升降套筒外部固连有两个螺旋胶棒。

优选的：所述搅拌机构还包括底部搅拌叶片，所述底部搅拌叶片固接在所述主轴底部，所述底部搅拌叶片上侧位于所述主轴中部位置安装有中部搅拌叶片组，所述底部搅拌叶片为横向安装，所述中部搅拌叶片组为竖向安装。

如此设置，利用横竖交错的叶片，对内部物料进行充分搅拌。

优选的：所述螺旋胶棒材质为橡胶，且所述螺旋胶棒呈螺旋状，所述螺旋胶棒开口方向设置有开角，开角角度为30度。

如此设置，利用螺旋胶棒和罐体内壁的摩擦，从而利用螺旋结构带动升降套筒下沉，从而促使升降管挤压内部空间，将空间内的物料挤压到挤压管内部，进而从底部喷出。

优选的：所述循环组件包括循环管和循环泵，所述循环管两头分别连接在所述罐体顶面和底面，所述循环泵安装在所述循环管中部，所述循环管靠近所述罐体底面位置侧面安装有电磁阀。

如此设置，利用外部循环提高混合效果。

优选的：所述第一单向阀和所述第二单向阀均为单向向下为打开方向，所述挤压管滑动连接所述升降管，且所述挤压管与所述升降管配合位置设置有密封圈。

如此设置，利用第一单向阀和第二单向阀，抽吸从上层空间物料传输至底部进行混合搅拌，提高混合效果。

优选的：所述挤压管底面和靠近底部的侧面均成型有通孔。

如此设置，提高扩散效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用混合机构和搅拌机构的配合，通过螺旋胶棒与罐体内壁的挤压，促使升降管形成挤压力，从而将上层空间密度低的物料通过管道结构传输至底部，且同时将上层空间的空气也散射到底部，利用空气混合提高物料的紊乱程度，从而提高混合工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的螺旋胶棒与罐体内部配合结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的搅拌机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的升降套筒结构示意图；

图6是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的升降套筒内部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的支撑弹簧结构示意图；

图8是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的升降管内部结构示意图；

图9是本实用新型所述一种钢衬塑搅拌罐的螺旋胶棒俯视图。

附图标记说明如下：

1、罐体；2、动力组件；3、循环组件；4、搅拌机构；5、混合机构；41、主轴；42、底部搅拌叶片；43、中部搅拌叶片组；44、支撑架；51、升降套筒；52、挤压管；53、螺旋胶棒；54、升降管；55、第一单向阀；56、第二单向阀；57、支撑弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图9所示，一种钢衬塑搅拌罐，包括用于密封的罐体1和用于对罐体1内混合物进行充分搅拌的搅拌机构4以及用于在搅拌时提高上下分层混合效果的混合机构5，搅拌机构4安装在罐体1内部，罐体1上端且连接在搅拌机构4的动力输入端安装有动力组件2，罐体1底部安装有循环组件3；

搅拌机构4包括主轴41，主轴41外圆周面上均匀安装有四个支撑架44，混合机构5通过支撑架44连接主轴41；

混合机构5包括升降套筒51，升降套筒51外部轴向滑动连接有限位环，限位环与支撑架44固连，升降套筒51内部转动连接有升降管54，升降管54内部为空心结构，且升降管54内部下侧贯穿连接有挤压管52，升降管54顶面端口安装有第一单向阀55，挤压管52顶面端口安装有第二单向阀56，挤压管52顶部位于升降管54内部安装有支撑弹簧57，升降套筒51外部固连有两个螺旋胶棒53。

在本实施例中：搅拌机构4还包括底部搅拌叶片42，底部搅拌叶片42固接在主轴41底部，底部搅拌叶片42上侧位于主轴41中部位置安装有中部搅拌叶片组43，底部搅拌叶片42为横向安装，中部搅拌叶片组43为竖向安装，利用横竖交错的叶片，对内部物料进行充分搅拌。

在本实施例中：螺旋胶棒53材质为橡胶，且螺旋胶棒53呈螺旋状，螺旋胶棒53开口方向设置有开角，开角角度为30度，利用螺旋胶棒53和罐体1内壁的摩擦，从而利用螺旋结构带动升降套筒51下沉，从而促使升降管54挤压内部空间，将空间内的物料挤压到挤压管52内部，进而从底部喷出。

在本实施例中：循环组件3包括循环管和循环泵，循环管两头分别连接在罐体1顶面和底面，循环泵安装在循环管中部，循环管靠近罐体1底面位置侧面安装有电磁阀，利用外部循环提高混合效果。

在本实施例中：第一单向阀55和第二单向阀56均为单向向下为打开方向，挤压管52滑动连接升降管54，且挤压管52与升降管54配合位置设置有密封圈，利用第一单向阀55和第二单向阀56，抽吸从上层空间物料传输至底部进行混合搅拌，提高混合效果。

在本实施例中：挤压管52底面和靠近底部的侧面均成型有通孔，提高扩散效果。

工作原理：启动动力组件2电动机后，动力组件2带动主轴41转动，底部搅拌叶片42和中部搅拌叶片组43对罐体1内部的物料进行搅动混合；

且同时固定在主轴41上的支撑架44带动升降套筒51进行在罐体1内的公转，因为升降套筒51上固定有两个螺旋胶棒53，螺旋胶棒53在与罐体1内壁产生挤压摩擦后，通过螺旋胶棒53的螺旋导向，促使升降套筒51带动内部升降管54向下轴向滑动，且滑动时将升降管54内部空腔内的物料或空气通过第二单向阀56挤压到挤压管52内部，再从挤压管52底部喷出，且因为顶部物料和空气不稳定，抽进升降管54内部的物料和空气量也不确定，从而能够使空气和顶层物料都能够通过抽吸后喷到底部，使底部的物料混合更彻底，且有了气泡的参与，更容易产生混乱，更容易提高混合效果，且同时配合循环组件3的循环泵和循环管，又能够将底部的高密度物料向顶部传输，提高罐体1内部整体的混合效果；

且因为螺旋胶棒53存在开角，当螺旋胶棒53与罐体1内壁旋转摩擦到开角时，螺旋胶棒53与罐体1内壁脱离，支撑弹簧57支撑升降管54复位，则此时升降管54顶部的第一单向阀55打开将顶部的物料和空气抽进升降管54的空间内，进行下一次挤压的准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：包括用于密封的罐体(1)和用于对罐体(1)内混合物进行充分搅拌的搅拌机构(4)以及用于在搅拌时提高上下分层混合效果的混合机构(5)，所述搅拌机构(4)安装在所述罐体(1)内部，所述罐体(1)上端且连接在所述搅拌机构(4)的动力输入端安装有动力组件(2)，所述罐体(1)底部安装有循环组件(3)；

所述搅拌机构(4)包括主轴(41)，所述主轴(41)外圆周面上均匀安装有四个支撑架(44)，所述混合机构(5)通过所述支撑架(44)连接所述主轴(41)；

所述混合机构(5)包括升降套筒(51)，所述升降套筒(51)外部轴向滑动连接有限位环，所述限位环与所述支撑架(44)固连，所述升降套筒(51)内部转动连接有升降管(54)，所述升降管(54)内部为空心结构，且所述升降管(54)内部下侧贯穿连接有挤压管(52)，所述升降管(54)顶面端口安装有第一单向阀(55)，所述挤压管(52)顶面端口安装有第二单向阀(56)，所述挤压管(52)顶部位于所述升降管(54)内部安装有支撑弹簧(57)，所述升降套筒(51)外部固连有两个螺旋胶棒(53)。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构(4)还包括底部搅拌叶片(42)，所述底部搅拌叶片(42)固接在所述主轴(41)底部，所述底部搅拌叶片(42)上侧位于所述主轴(41)中部位置安装有中部搅拌叶片组(43)，所述底部搅拌叶片(42)为横向安装，所述中部搅拌叶片组(43)为竖向安装。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：所述螺旋胶棒(53)材质为橡胶，且所述螺旋胶棒(53)呈螺旋状，所述螺旋胶棒(53)开口方向设置有开角，开角角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：所述循环组件(3)包括循环管和循环泵，所述循环管两头分别连接在所述罐体(1)顶面和底面，所述循环泵安装在所述循环管中部，所述循环管靠近所述罐体(1)底面位置侧面安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：所述第一单向阀(55)和所述第二单向阀(56)均为单向向下为打开方向，所述挤压管(52)滑动连接所述升降管(54)，且所述挤压管(52)与所述升降管(54)配合位置设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬塑搅拌罐，其特征在于：所述挤压管(52)底面和靠近底部的侧面均成型有通孔。