CN214863510U - 一种耐高温环氧树脂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温环氧树脂生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有进料漏斗，且反应釜本体的底部固定设置有多个支撑腿，所述反应釜本体的底部外壁固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部中央固定连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外壁中部滑动设置有加热板，所述加热板的顶部开有多个加热漏孔。本实用新型在进行工作时，而后通过正反转电机带动转动盘定期往复旋转，转动盘带动螺纹丝杆往复旋转，在限位杆和限位环的限位作用下，带动加热板做上下往复运动，通过螺旋状的加热漏孔增加加热板与原材料之间的接触面积，进而增加装置的加热效果，同时达到使原材料受热均匀的目的。

Description

一种耐高温环氧树脂生产装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种耐高温环氧树脂生产装置。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

耐高温环氧树脂在进行生产时，需要通过反应釜对其进行加热，目前，现有的耐高温环氧树脂生产装置，在进行加热时，环氧树脂受热不均匀，从而影响环氧树脂的生产，因此，亟需设计一种耐高温环氧树脂生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温环氧树脂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温环氧树脂生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有进料漏斗，且反应釜本体的底部固定设置有多个支撑腿，所述反应釜本体的底部外壁固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部中央固定连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外壁中部滑动设置有加热板，所述加热板的顶部开有多个加热漏孔，且加热板的顶部开有多个限位孔，所述反应釜本体的顶部固定设置有多个呈圆周阵列分布的限位杆，且限位杆穿过限位孔，限位杆与限位孔之间滑动设置。

优选地，所述限位杆的圆周外壁中部和底部均固定连接有限位环。

优选地，所述加热漏孔呈螺旋状。

优选地，所述转动盘的顶部转动连接有多个呈圆周阵列分布的转动轴，且转动轴的圆周外壁底部固定连接有齿轮，所述反应釜本体的圆周内壁固定连接有固定环，且固定环的圆周内壁等距离开有齿槽，所述齿槽与齿轮啮合。

优选地，所述转动轴的圆周外壁底部固定连接有螺旋叶片。

优选地，所述转动轴的圆周外壁顶部固定连接有多个搅拌桨。

优选地，所述搅拌桨的一侧等距离开有搅拌漏孔，且搅拌漏孔的剖面呈梯形。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的螺纹丝杆、加热板、加热漏孔、转动电机、限位杆和限位环，在进行工作时，将原材料通过进料漏斗投入反应釜本体内，而后通过正反转电机带动转动盘定期往复旋转，转动盘带动螺纹丝杆往复旋转，在限位杆和限位环的限位作用下，带动加热板做上下往复运动，通过螺旋状的加热漏孔增加加热板与原材料之间的接触面积，进而增加装置的加热效果，同时达到使原材料受热均匀的目的。

2、通过设置的转动轴、螺旋叶片、搅拌桨、搅拌漏孔、齿轮和固定环，在进行工作时，转动盘往复旋转带动多个转动轴做往复圆周运动，从而通过固定环上的齿槽带动转动轴往复旋转，进而带动螺旋叶片定期正反转，螺旋叶片带动内部原材料不断上下运动，使原材料与加热板之间不断接触，使原材料受热均匀，同时，通过搅拌桨对原材料进行搅拌，进一步使原材料受热均匀，增加耐高温环氧树脂的生产质量。

3、通过剖面呈梯形的搅拌漏孔，使内部液体在通过搅拌漏孔时，两侧产生流速差，进而增加装置的搅拌效果，进一步使反应釜本体内部材料受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温环氧树脂生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温环氧树脂生产装置的加热板和搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温环氧树脂生产装置的搅拌桨的局部侧面结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种耐高温环氧树脂生产装置的正反转电机和反应釜本体的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐高温环氧树脂生产装置的加热板和加热漏孔的局部正面结构剖视图。

图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、进料漏斗；4、螺纹丝杆；5、限位杆；6、限位环；7、加热板；8、加热漏孔；9、螺旋叶片；10、齿轮；11、转动盘；12、固定环；13、转动轴；14、搅拌桨；15、搅拌漏孔；16、正反转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

参照图1-5，一种耐高温环氧树脂生产装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有进料漏斗3，且反应釜本体1的底部固定设置有多个支撑腿2，反应釜本体1的底部外壁通过螺栓连接有正反转电机16，且正反转电机16的输出轴通过螺栓连接有转动盘11，转动盘11的顶部中央通过螺栓连接有螺纹丝杆4，且螺纹丝杆4的外壁中部滑动设置有加热板7，加热板7的顶部开有多个加热漏孔8，且加热板7的顶部开有多个限位孔，反应釜本体1的顶部固定设置有多个呈圆周阵列分布的限位杆5，且限位杆5穿过限位孔，限位杆5与限位孔之间滑动设置，限位杆5的圆周外壁中部和底部均通过螺栓连接有限位环6，加热漏孔8呈螺旋状。

转动盘11的顶部转动连接有多个呈圆周阵列分布的转动轴13，且转动轴13的圆周外壁底部通过螺栓连接有齿轮10，反应釜本体1的圆周内壁通过螺栓连接有固定环12，且固定环12的圆周内壁等距离开有齿槽，齿槽与齿轮10啮合，转动轴13的圆周外壁底部通过螺栓连接有螺旋叶片9，转动轴13的圆周外壁顶部通过螺栓连接有多个搅拌桨14，搅拌桨14的一侧等距离开有搅拌漏孔15，且搅拌漏孔15的剖面呈梯形。通过齿槽和齿轮10带动转动轴13旋转；通过螺旋叶片9带动内部液体上下运动，使内部液体的不断与加热板7接触；通过搅拌桨14对内部液体进行搅拌；通过剖面呈梯形的搅拌漏孔15使内部液体在通过搅拌桨14时两侧产生流速差，增加搅拌效果。

工作原理：在进行工作时，将原材料通过进料漏斗3投入反应釜本体1内，而后通过正反转电机16带动转动盘11定期往复旋转，转动盘11带动螺纹丝杆4往复旋转，在限位杆5和限位环6的限位作用下，带动加热板7做上下往复运动，通过螺旋状的加热漏孔8增加加热板7与原材料之间的接触面积，进而增加装置的加热效果，同时达到使原材料受热均匀的目的，转动盘11往复旋转的同时，带动多个转动轴13做往复圆周运动，从而通过固定环12上的齿槽带动转动轴13往复旋转，进而带动螺旋叶片9定期正反转，螺旋叶片9带动内部原材料不断上下运动，使原材料与加热板7之间不断接触，使原材料受热均匀，同时，通过搅拌桨14对原材料进行搅拌，进一步使原材料受热均匀，增加耐高温环氧树脂的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温环氧树脂生产装置，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有进料漏斗(3)，且反应釜本体(1)的底部固定设置有多个支撑腿(2)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部外壁固定连接有正反转电机(16)，且正反转电机(16)的输出轴固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的顶部中央固定连接有螺纹丝杆(4)，且螺纹丝杆(4)的外壁中部滑动设置有加热板(7)，所述加热板(7)的顶部开有多个加热漏孔(8)，且加热板(7)的顶部开有多个限位孔，所述反应釜本体(1)的顶部固定设置有多个呈圆周阵列分布的限位杆(5)，且限位杆(5)穿过限位孔，限位杆(5)与限位孔之间滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述限位杆(5)的圆周外壁中部和底部均固定连接有限位环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述加热漏孔(8)呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述转动盘(11)的顶部转动连接有多个呈圆周阵列分布的转动轴(13)，且转动轴(13)的圆周外壁底部固定连接有齿轮(10)，所述反应釜本体(1)的圆周内壁固定连接有固定环(12)，且固定环(12)的圆周内壁等距离开有齿槽，所述齿槽与齿轮(10)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述转动轴(13)的圆周外壁底部固定连接有螺旋叶片(9)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述转动轴(13)的圆周外壁顶部固定连接有多个搅拌桨(14)。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温环氧树脂生产装置，其特征在于，所述搅拌桨(14)的一侧等距离开有搅拌漏孔(15)，且搅拌漏孔(15)的剖面呈梯形。

Images