CN111468042A - 一种复合肥生产用物料熔化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合肥生产用物料熔化装置,属于复合肥生产技术领域,包括箱体,所述箱体上部开设有进料口,箱体侧壁下方设置有排料管,箱体内部设置有竖向分布的驱动轴,箱体内侧壁设置有加热组件,所述驱动轴上端延伸至所述箱体外部并固定连接有电机,驱动轴侧壁设置有第一搅拌组件与第二搅拌组件;所述第一搅拌组件包括若干固定安装在所述驱动轴侧壁呈竖向等间距分布的若干第一搅拌杆。本发明实施例具有使用方便、复合肥原料搅拌效果好以及熔化效率高的优点,通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对复合肥原料进行双重搅拌,从而使得复合肥原料能够混合均匀,结合加热组件的加热效果,使得复合肥原料能够均匀受热,提高加热效率。

Description

一种复合肥生产用物料熔化装置
技术领域
本发明涉属于复合肥生产技术领域,具体是一种复合肥生产用物料熔化装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥生产需要将不同的原料进行混合,再将混匀的原料进行加热熔化,通过挤出机挤出并造粒,现有技术中,对于复合肥原料的混合大多是将各种原料统一放入混料箱中,通过搅拌机构进行搅拌,但是现有的搅拌机构存在搅拌方向单一的缺陷,使得原料的均匀程度不高,不便于后续的加热熔化。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用物料熔化装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种复合肥生产用物料熔化装置,包括箱体,所述箱体上部开设有进料口,箱体侧壁下方设置有排料管,箱体内部设置有竖向分布的驱动轴,箱体内侧壁设置有加热组件,所述驱动轴上端延伸至所述箱体外部并固定连接有电机,驱动轴侧壁设置有第一搅拌组件与第二搅拌组件;所述第一搅拌组件包括若干固定安装在所述驱动轴侧壁呈竖向等间距分布的若干第一搅拌杆,所述第二搅拌组件包括转动安装在所述驱动轴侧壁的驱动套筒、螺纹配合在所述驱动套筒外部的滑套以及固定连接在所述滑套上下两侧的第二搅拌杆,所述第二搅拌杆上开设有若干与所述第一搅拌杆相对应的通孔,所述第一搅拌杆自所述通孔贯穿所述第二搅拌杆;所述箱体内壁还设置有用于带动所述驱动套筒正反交替转动的控制组件。
作为本发明进一步的改进方案:所述加热组件为电磁加热器。
作为本发明进一步的改进方案:所述控制组件包括周向设置在所述箱体内壁的两组弧形支撑板,两组所述弧形支撑板呈上下错位分布,位于上方的弧形支撑板底部以及位于下方的弧形支撑板上部均设置有若干齿片,所述驱动套筒远离所述驱动轴的一端通过连杆连接有齿轮。
作为本发明进一步的改进方案:两组所述弧形支撑板的竖直投影形成一个完整的圆形。
作为本发明再进一步的改进方案:所述驱动轴侧壁固定设置有转杆,所述转杆延伸至所述驱动套筒内部并与所述驱动套筒转动配合。
作为本发明再进一步的改进方案:所述第二搅拌杆侧壁还固定设置有若干第三搅拌杆。
作为本发明再进一步的改进方案:所述第三搅拌杆与所述第一搅拌杆相互垂直。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明实施例具有使用方便、复合肥原料搅拌效果好以及熔化效率高的优点,通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对复合肥原料进行双重搅拌,从而使得复合肥原料能够混合均匀,结合加热组件的加热效果,使得复合肥原料能够均匀受热,提高加热效率。
附图说明
图1为一种复合肥生产用物料熔化装置的结构示意图;
图2为一种复合肥生产用物料熔化装置中第二搅拌组件的结构示意图;
图3为图1中A区域放大示意图;
图中:1-箱体、2-加热组件、3-第一搅拌杆、4-第二搅拌杆、5-第三搅拌杆、6-驱动套筒、7-滑套、8-转杆、9-驱动轴、10-进料口、11-轴承、12-电机、13-排料管、14-通孔、15-齿轮、16-连杆、17-齿片、18-弧形支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种复合肥生产用物料熔化装置,包括箱体1,所述箱体1上部开设有进料口10,箱体1侧壁下方设置有排料管13,箱体1内部设置有竖向分布的驱动轴9,箱体1内侧壁设置有加热组件2,所述驱动轴9上端延伸至所述箱体1外部并固定连接有电机12,驱动轴19侧壁设置有第一搅拌组件与第二搅拌组件,具体的,所述第一搅拌组件包括若干固定安装在所述驱动轴9侧壁呈竖向等间距分布的若干第一搅拌杆3,所述第二搅拌组件包括转动安装在所述驱动轴9侧壁的驱动套筒6、螺纹配合在所述驱动套筒6外部的滑套7以及固定连接在所述滑套7上下两侧的第二搅拌杆4,所述第二搅拌杆4上开设有若干与所述第一搅拌杆3相对应的通孔14,所述第一搅拌杆13自所述通孔14贯穿所述第二搅拌杆4;所述箱体1内壁还设置有用于带动所述驱动套筒6正反交替转动的控制组件。
通过将复合肥原料自进料口10投入箱体1内部,利用加热组件2对复合肥原料进行加热,使得复合肥原料熔化,复合肥原料加热过程中,通过电机12带动驱动轴9转动,进而带动驱动轴9侧壁的若干第一搅拌杆3转动,对复合肥原料进行一次搅拌,在驱动轴9转动时带动驱动套筒6在箱体1内部转动,在控制组件的作用下实现驱动套筒6进行正反交替转动,驱动套筒6转动时带动其上的滑套7沿驱动套筒6进行往复移动,从而带动第二搅拌杆4进行往复移动,对复合肥原料进行二次搅拌,通过第一搅拌杆3与第二搅拌杆4对复合肥原料进行双重搅拌,从而使得复合肥原料能够混合均匀,结合加热组件2的加热效果,使得复合肥原料能够均匀受热,提高加热效率。
具体的,所述加热组件2为电磁加热器。
具体的,所述控制组件包括周向设置在所述箱体1内壁的两组弧形支撑板18,两组所述弧形支撑板18呈上下错位分布,且两组所述弧形支撑板18的竖直投影形成一个完整的圆形,位于上方的弧形支撑板18底部以及位于下方的弧形支撑板18上部均设置有若干齿片17,所述驱动套筒6远离所述驱动轴9的一端通过连杆16连接有齿轮15。
在驱动轴9带动驱动套筒6转动时,驱动套筒6带动齿轮15同步转动,当齿轮15与位于上方弧形支撑板18底部的齿片17啮合时,驱动套筒6正向转动,进而带动滑套7以及第二搅拌杆4向箱体1内壁方向移动;当齿轮15与位于下方弧形支撑板18上部的齿片17啮合时,驱动套筒6反向转动,进而带动滑套7以及第二搅拌杆4向驱动轴9方向移动,实现复合肥原料的水平往复搅拌。
具体的,所述驱动轴9侧壁固定设置有转杆8,所述转杆8延伸至所述驱动套筒6内部并与所述驱动套筒6转动配合。
进一步的,所述驱动轴9与所述箱体1的连接处采用轴承11转动配合。
本实施例的工作原理是:通过将复合肥原料自进料口10投入箱体1内部,利用加热组件2对复合肥原料进行加热,使得复合肥原料熔化,复合肥原料加热过程中,通过电机12带动驱动轴9转动,进而带动驱动轴9侧壁的若干第一搅拌杆3转动,对复合肥原料进行一次搅拌,在驱动轴9转动时带动驱动套筒6在箱体1内部转动,在控制组件的作用下实现驱动套筒6进行正反交替转动,驱动套筒6转动时带动其上的滑套7沿驱动套筒6进行往复移动,从而带动第二搅拌杆4进行往复移动,对复合肥原料进行二次搅拌,通过第一搅拌杆3与第二搅拌杆4对复合肥原料进行双重搅拌,从而使得复合肥原料能够混合均匀,结合加热组件2的加热效果,使得复合肥原料能够均匀受热,提高加热效率。
在驱动轴9带动驱动套筒6转动时,驱动套筒6带动齿轮15同步转动,当齿轮15与位于上方弧形支撑板18底部的齿片17啮合时,驱动套筒6正向转动,进而带动滑套7以及第二搅拌杆4向箱体1内壁方向移动;当齿轮15与位于下方弧形支撑板18上部的齿片17啮合时,驱动套筒6反向转动,进而带动滑套7以及第二搅拌杆4向驱动轴9方向移动,实现复合肥原料的水平往复搅拌。
实施例2
请参阅图1和图2,一种复合肥生产用物料熔化装置,本实施例相较于实施例1,所述第二搅拌杆4侧壁还固定设置有若干第三搅拌杆5,通过第三搅拌杆5的设置,使得第二搅拌杆4在驱动轴9与箱体1内壁之间往复移动时能够增大复合肥原料的刮动范围,进一步提高复合肥原料的搅拌效果。
具体的,所述第三搅拌杆5与所述第一搅拌杆3相互垂直。
本发明实施例具有使用方便、复合肥原料搅拌效果好以及熔化效率高的优点,通过第一搅拌杆3与第二搅拌杆4对复合肥原料进行双重搅拌,从而使得复合肥原料能够混合均匀,结合加热组件2的加热效果,使得复合肥原料能够均匀受热,提高加热效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)上部开设有进料口(10),箱体(1)侧壁下方设置有排料管(13),箱体(1)内部设置有竖向分布的驱动轴(9),箱体(1)内侧壁设置有加热组件(2),所述驱动轴(9)上端延伸至所述箱体(1)外部并固定连接有电机(12),驱动轴(19)侧壁设置有第一搅拌组件与第二搅拌组件;所述第一搅拌组件包括若干固定安装在所述驱动轴(9)侧壁呈竖向等间距分布的若干第一搅拌杆(3),所述第二搅拌组件包括转动安装在所述驱动轴(9)侧壁的驱动套筒(6)、螺纹配合在所述驱动套筒(6)外部的滑套(7)以及固定连接在所述滑套(7)上下两侧的第二搅拌杆(4),所述第二搅拌杆(4)上开设有若干与所述第一搅拌杆(3)相对应的通孔(14),所述第一搅拌杆(13)自所述通孔(14)贯穿所述第二搅拌杆(4);所述箱体(1)内壁还设置有用于带动所述驱动套筒(6)正反交替转动的控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,所述加热组件(2)为电磁加热器。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,所述控制组件包括周向设置在所述箱体(1)内壁的两组弧形支撑板(18),两组所述弧形支撑板(18)呈上下错位分布,位于上方的弧形支撑板(18)底部以及位于下方的弧形支撑板(18)上部均设置有若干齿片(17),所述驱动套筒(6)远离所述驱动轴(9)的一端通过连杆(16)连接有齿轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,两组所述弧形支撑板(18)的竖直投影形成一个完整的圆形。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,所述驱动轴(9)侧壁固定设置有转杆(8),所述转杆(8)延伸至所述驱动套筒(6)内部并与所述驱动套筒(6)转动配合。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,所述第二搅拌杆(4)侧壁还固定设置有若干第三搅拌杆(5)。
7.根据权利要求5所述的一种复合肥生产用物料熔化装置,其特征在于,所述第三搅拌杆(5)与所述第一搅拌杆(3)相互垂直。
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