CN210732889U - 一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括支撑盘，支撑盘的中心位置处设有与外界相连通的通孔，通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，通孔内设有内筒；内筒上设有驱动装置，驱动装置包括紧密焊接在内筒上的从动齿轮，从动齿轮的一侧设有与其相互啮合的主动齿轮，主动齿轮的下方设有减速电机，外筒上设有搅拌装置。本实用新型省时省力，操作简单快捷，对原料进行搅拌及加热更加充分，利于原料的生产制备。

Description

一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置。

背景技术

不饱和聚酯树脂是一种高分子化合物，其用途比较广泛，不饱和聚酯树脂也用来制作工艺品，在制作工艺品前，需要对不饱和聚酯树脂进行加工处理，进行加工操作时需要用到对应的生产加工装置，但是一般的生产加工装置在使用时，存在将原料搅拌不充分的情况，给不饱和聚酯树脂的加工带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括支撑盘，所述支撑盘的中心位置处设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述通孔内设有内筒，所述内筒穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，所述支撑盘的底面紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的支撑柱；所述内筒上设有驱动装置，所述驱动装置包括紧密焊接在所述内筒上的从动齿轮，所述从动齿轮位于所述支撑盘的下方，所述从动齿轮的一侧设有与其相互啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有减速电机，所述主动齿轮与所述减速电机的输出轴末端紧密焊接；所述支撑盘的上表面还紧密焊接有外筒，所述外筒套设在所述内筒上，所述外筒内设有底部与外界相连通的空腔，所述外筒上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述外筒顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述空腔的顶壁并紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴，所述传动轴插入至所述内筒内，所述传动轴上紧密焊接有两组相互对称的搅拌叶片，每组内的若干个所述搅拌叶片均沿着所述传动轴的长度方向呈线性等间距排列。

优选的，所述减速电机上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在混凝土基座上，方便对减速电机进行安装，同时也方便拆卸。

优选的，所述外筒上还紧密焊接有进料管，所述进料管的末端插入至所述内筒内，便于通过进料管朝着内筒内加入原料。

优选的，所述内筒的底端设有锥形筒，所述锥形筒的底端设有出料管，所述出料管与所述内筒相连通，所述内筒、所述锥形筒以及所述出料管为一体成型结构，便于将原料从出料管中排出。

优选的，所述出料管上设有卸料阀，便于通过卸料阀来控制原料从出料管中排出。

优选的，所述空腔的腔壁上还设有若干个呈环状等间距排列的凹槽，所述凹槽的槽壁上紧密焊接有制热电阻棒，实现对内筒内的原料进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的驱动装置，利用减速电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与其相互啮合的从动齿轮转动，进一步带动内筒转动，另外通过设置的搅拌装置，利用驱动电机工作带动搅拌叶片转动，实现对处在内筒内的原料进行充分搅拌，保证其搅拌的更加均匀，解决了一般的生产加工装置在使用时，存在将原料搅拌不充分的情况，给不饱和聚酯树脂的加工带来不利影响的问题。

2、本实用新型通过设置的凹槽，并在凹槽的槽壁上设有制热电阻棒，便于对内筒进行加热，另外由于内筒在不断转动，保证制热电阻棒工作时，对内筒进行加热更加均匀，解决了一般的不饱和聚酯树脂生产加工装置在使用时，存在对原料加热不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型外筒的一种剖视图；

图4为本实用新型锥形筒、出料管以及卸料阀的结构示意图；

图5为本实用新型外筒的另外一种剖视图。

图中：1、支撑盘；10、通孔；11、轴承；12、内筒；13、支撑柱；14、外筒；141、空腔；142、进料管；15、锥形筒；151、出料管；152、卸料阀；2、驱动装置；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、减速电机；3、搅拌装置；30、驱动电机；31、传动轴；32、搅拌叶片；4、凹槽；40、制热电阻棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，如图1至图4所示，包括支撑盘1，支撑盘1的中心位置处设有与外界相连通的通孔10，通孔10的孔壁上紧密焊接有轴承11，轴承11的外圈紧密焊接在通孔10的孔壁上，通孔10内设有内筒12，内筒12穿过轴承11并与轴承11的内圈紧密焊接，保证内筒12能够自由转动；

支撑盘1的底面紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的支撑柱13，实现对支撑盘1进行稳定的支撑；

内筒12上设有驱动装置2，驱动装置2包括紧密焊接在内筒12上的从动齿轮20，从动齿轮20位于支撑盘1的下方，从动齿轮20的一侧设有与其相互啮合的主动齿轮21，主动齿轮21的下方设有减速电机22，主动齿轮21与减速电机22的输出轴末端紧密焊接，通过减速电机22工作带动主动齿轮21转动，进一步带动从动齿轮20转动，从而实现带动内筒12转动，且减速电机22上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在混凝土基座上，即减速电机22上的固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，再将紧固螺栓拧入到混凝土基座内的螺纹孔中即可实现将减速电机22上的固定底座固定安装在混凝土基座上，方便安装，同时也便于拆卸；

支撑盘1的上表面还紧密焊接有外筒14，外筒14套设在内筒12上，外筒14内设有底部与外界相连通的空腔141，外筒14上设有搅拌装置3，搅拌装置3包括设置在外筒14顶面上的驱动电机30，驱动电机30上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，外筒14的顶面内正对驱动电机30上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机30上的固定支座固定安装在外筒14的顶面上即可，方便安装；

驱动电机30的输出轴末端穿过空腔141的顶壁并紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴31，空腔141的顶壁上设有让驱动电机30的输出轴穿过的通孔，驱动电机30的输出轴穿过空腔141顶壁上的通孔并能够在通孔内转动，保证驱动电机30的输出轴能够自由转动；

传动轴31插入至内筒12内，传动轴31上紧密焊接有两组相互对称的搅拌叶片32，每组内的若干个搅拌叶片32均沿着传动轴31的长度方向呈线性等间距排列，利用搅拌叶片32转动，实现对处在内筒12内的原料进行搅拌。

本实施例中，外筒14靠近其顶端位置的筒体上还紧密焊接有进料管142，外筒14内设有让进料管142穿过的通孔，进料管142穿过外筒14内的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固，同时，位于空腔141内的进料管142的末端插入至内筒12内，方便将原料顺着进料管142投入到内筒12内，且进料管142的末端位于搅拌叶片32的上方并与传动轴31不接触，保证进料管142不会与传动轴31以及搅拌叶片32发生碰撞。

具体的，内筒12的底端设有锥形筒15，锥形筒15的底端设有出料管151，出料管151与内筒12相连通，内筒12、锥形筒15以及出料管151为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定，且通过设置的锥形筒15以及出料管151，便于将原料从以及出料管151中取出。

进一步的，出料管151上设有卸料阀152，便于通过打开卸料阀152，实现将内筒12内的原料从出料管151中排出。

此外，驱动电机30可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，减速电机22可以采用深圳市鑫台创电机有限公司生产的TCH系列的减速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的驱动装置2，利用减速电机22工作带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动与其相互啮合的从动齿轮20转动，从动齿轮20转动带动内筒12转动，另外通过设置的搅拌装置3，利用驱动电机30工作带动传动轴31以及搅拌叶片32转动，从而实现对原料进行搅拌，而内筒12也在同步的转动，保证将原料搅拌的更加充分，解决了一般的生产加工装置在使用时，存在将原料搅拌不充分的情况，给不饱和聚酯树脂的加工带来不利影响的问题。

在具体操作中，为了实现对内筒12进行加热，因此，在上述方案的基础上对空腔141作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，空腔141的腔壁上还设有若干个呈环状等间距排列的凹槽4，凹槽4的槽壁上紧密焊接有制热电阻棒40，利用制热电阻棒40工作实现对内筒12内的原料进行加热，保证原料在加工时更加顺利。

本实施例中，制热电阻棒40可以采用江苏春海电热合金制造有限公司生产的NC035系列的加热棒，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的凹槽4，并在凹槽4的槽壁上设有制热电阻棒40，利用制热电阻棒40工作后对内筒12进行加热，而内筒12又在不断转动，从而保证对内筒12内的原料加热的更加均匀，解决了一般的不饱和聚酯树脂生产加工装置在使用时，存在对原料加热不均匀的问题。

本实用新型的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置在使用时，将卸料阀152关闭，接着将进料管142接通外界进料管，将原料投入到内筒12内，接着将减速电机22接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动带动与其相互啮合的从动齿轮20转动，从动齿轮20转动带动内筒12转动，另外将驱动电机30接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动传动轴31以及搅拌叶片32转动，实现对原料进行充分搅拌，另外将制热电阻棒40接通外界电源并使其工作，制热电阻棒40工作实现对内筒12内的原料进行加热，且由于内筒12在不断转动，保证对内筒12内的原料搅拌的更加充分，制备完成后，将卸料阀152打开，实现将内筒12内的原料取出，解决了一般的生产加工装置在使用时，存在将原料搅拌不充分的情况，进而给不饱和聚酯树脂的加工带来不利影响的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)的中心位置处设有与外界相连通的通孔(10)，所述通孔(10)的孔壁上紧密焊接有轴承(11)，所述通孔(10)内设有内筒(12)，所述内筒(12)穿过所述轴承(11)并与所述轴承(11)的内圈紧密焊接，所述支撑盘(1)的底面紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的支撑柱(13)；所述内筒(12)上设有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)包括紧密焊接在所述内筒(12)上的从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)位于所述支撑盘(1)的下方，所述从动齿轮(20)的一侧设有与其相互啮合的主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的下方设有减速电机(22)，所述主动齿轮(21)与所述减速电机(22)的输出轴末端紧密焊接；所述支撑盘(1)的上表面还紧密焊接有外筒(14)，所述外筒(14)套设在所述内筒(12)上，所述外筒(14)内设有底部与外界相连通的空腔(141)，所述外筒(14)上设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括设置在所述外筒(14)顶面上的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴末端穿过所述空腔(141)的顶壁并紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴(31)，所述传动轴(31)插入至所述内筒(12)内，所述传动轴(31)上紧密焊接有两组相互对称的搅拌叶片(32)，每组内的若干个所述搅拌叶片(32)均沿着所述传动轴(31)的长度方向呈线性等间距排列。

2.根据权利要求1所述的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，其特征在于：所述减速电机(22)上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在混凝土基座上。

3.根据权利要求1所述的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，其特征在于：所述外筒(14)上还紧密焊接有进料管(142)，所述进料管(142)的末端插入至所述内筒(12)内。

4.根据权利要求1所述的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，其特征在于：所述内筒(12)的底端设有锥形筒(15)，所述锥形筒(15)的底端设有出料管(151)，所述出料管(151)与所述内筒(12)相连通，所述内筒(12)、所述锥形筒(15)以及所述出料管(151)为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，其特征在于：所述出料管(151)上设有卸料阀(152)。

6.根据权利要求1所述的工艺品用不饱和聚酯树脂生产加工装置，其特征在于：所述空腔(141)的腔壁上还设有若干个呈环状等间距排列的凹槽(4)，所述凹槽(4)的槽壁上紧密焊接有制热电阻棒(40)。

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