CN213611276U - 一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，包括加热箱，所述加热箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述加热箱内壁的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的顶部连通有加料管。本实用新型通过设置加热机构、壳体、伺服电机、第一转轴、第一搅拌叶、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二搅拌叶、第二轴承和第三轴承相互配合，达到了提高颗粒原料熔融槽融化速度和均匀度的优点，使颗粒原料熔融槽在使用时，能够均匀的对颗粒原料熔融槽内部的颗粒原料进行加热，同时也能够对颗粒原料进行均匀搅拌，提高了颗粒原料的融化速度和融化均匀度，保证了有机肥的生产质量，方便工人使用。

Description

一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳原料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在生产的过程中，需要用到颗粒原料熔融槽，目前现有的颗粒原料熔融槽有以下缺点：现有的颗粒原料熔融槽融化速度较慢，影响生产效率，而且融化不均匀，会有一些未完全熔融的固体颗粒存在，影响有机肥生产质量，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，具备提高颗粒原料熔融槽融化速度和均匀度的优点，解决了现有的颗粒原料熔融槽融化速度较慢，影响生产效率，而且融化不均匀，会有一些未完全熔融的固体颗粒存在，影响有机肥生产质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，包括加热箱，所述加热箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述加热箱内壁的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的顶部连通有加料管，所述加料管的左侧贯穿至加热箱的外部并螺纹连接有螺纹盖，所述搅拌箱底部的两侧均设置有固定机构，所述搅拌箱底部的中心处连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至加热箱的底部，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述加热箱内壁的四周均设置有加热机构，所述加热箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一转轴表面的顶部套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与加热箱的顶部固定连接，所述第一转轴的表面并位于第一轴承的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处套接有第二转轴，所述第二转轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二转轴表面的顶部套接有第二轴承，所述第二轴承的底部与加热箱的顶部固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的顶部通过螺栓与加热箱内壁的底部固定连接，所述固定块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与搅拌箱的底部固定连接。

优选的，所述加热机构包括导热板，所述导热板的外侧与加热箱的内壁固定连接，所述导热板的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热板的内侧固定连接。

优选的，所述第一齿轮的表面固定连接有齿牙一，所述第二齿轮的表面固定连接有齿牙二，且齿牙一和齿牙二之间啮合。

优选的，所述第二转轴的顶端套接有第三轴承，所述第三轴承的顶部与壳体内壁顶部的右侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热机构、壳体、伺服电机、第一转轴、第一搅拌叶、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二搅拌叶、第二轴承和第三轴承相互配合，达到了提高颗粒原料熔融槽融化速度和均匀度的优点，使颗粒原料熔融槽在使用时，能够均匀的对颗粒原料熔融槽内部的颗粒原料进行加热，同时也能够对颗粒原料进行均匀搅拌，提高了颗粒原料的融化速度和融化均匀度，保证了有机肥的生产质量，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置加热机构，对加热箱的内腔起到加热的作用，通过设置第一转轴和第一搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到均匀搅拌的作用，通过设置第一轴承，对第一转轴起到转动时稳定的作用，通过设置第一齿轮和第二齿轮，起到方便带动第二转轴和第二搅拌叶转动的作用，通过设置第二转轴和第二搅拌叶，对搅拌箱内腔的物料起到均匀搅拌的作用，通过设置第二轴承，对第二转轴起到转动时稳定的作用，通过设置第三轴承，对第二转轴起到转动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型壳体内部结构剖面放大图。

图中：1、加热箱；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、加料管；5、螺纹盖；6、固定机构；61、固定块；62、固定柱；7、排料管；8、排料阀；9、加热机构；91、导热板；92、加热管；93、加热丝；10、壳体；11、伺服电机；12、第一转轴；13、第一搅拌叶；14、第一轴承；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二转轴；18、第二搅拌叶；19、第二轴承；20、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，包括加热箱1，加热箱1底部的四角均固定连接有支撑腿2，加热箱1内壁的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3左侧的顶部连通有加料管4，加料管4的左侧贯穿至加热箱1的外部并螺纹连接有螺纹盖5，搅拌箱3底部的两侧均设置有固定机构6，搅拌箱3底部的中心处连通有排料管7，排料管7的底部贯穿至加热箱1的底部，排料管7的内腔连通有排料阀8，加热箱1内壁的四周均设置有加热机构9，加热箱1的顶部固定连接有壳体10，壳体10内壁顶部的左侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有第一转轴12，第一转轴12的底部贯穿至搅拌箱3的内腔，第一转轴12的表面固定连接有第一搅拌叶13，第一转轴12表面的顶部套接有第一轴承14，第一轴承14的底部与加热箱1的顶部固定连接，第一转轴12的表面并位于第一轴承14的顶部套接有第一齿轮15，第一齿轮15的右侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的轴心处套接有第二转轴17，第二转轴17的底部贯穿至搅拌箱3的内腔，第二转轴17的表面固定连接有第二搅拌叶18，第二转轴17表面的顶部套接有第二轴承19，第二轴承19的底部与加热箱1的顶部固定连接，固定机构6包括固定块61，固定块61的顶部通过螺栓与加热箱1内壁的底部固定连接，固定块61的顶部固定连接有固定柱62，固定柱62的顶部与搅拌箱3的底部固定连接，加热机构9包括导热板91，导热板91的外侧与加热箱1的内壁固定连接，导热板91的内侧固定连接有加热管92，加热管92的表面套设有加热丝93，加热丝93的两端均与导热板91的内侧固定连接，第一齿轮15的表面固定连接有齿牙一，第二齿轮16的表面固定连接有齿牙二，且齿牙一和齿牙二之间啮合，第二转轴17的顶端套接有第三轴承20，第三轴承20的顶部与壳体10内壁顶部的右侧固定连接，通过设置加热机构9，对加热箱1的内腔起到加热的作用，通过设置第一转轴12和第一搅拌叶13，对搅拌箱3内腔的物料起到均匀搅拌的作用，通过设置第一轴承14，对第一转轴12起到转动时稳定的作用，通过设置第一齿轮15和第二齿轮16，起到方便带动第二转轴17和第二搅拌叶18转动的作用，通过设置第二转轴17和第二搅拌叶18，对搅拌箱3内腔的物料起到均匀搅拌的作用，通过设置第二轴承19，对第二转轴17起到转动时稳定的作用，通过设置第三轴承20，对第二转轴17起到转动时稳定的作用，通过设置加热机构9、壳体10、伺服电机11、第一转轴12、第一搅拌叶13、第一轴承14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二转轴17、第二搅拌叶18、第二轴承19和第三轴承20相互配合，达到了提高颗粒原料熔融槽融化速度和均匀度的优点，使颗粒原料熔融槽在使用时，能够均匀的对颗粒原料熔融槽内部的颗粒原料进行加热，同时也能够对颗粒原料进行均匀搅拌，提高了颗粒原料的融化速度和融化均匀度，保证了有机肥的生产质量，方便工人使用。

使用时，工人首先拧开螺纹盖5，然后通过加料管4对搅拌箱3的内腔进行加入原料，然后拧紧螺纹盖5，然后通过外设控制器打开加热管92和加热丝93，加热管92和加热丝93对搅拌箱3和搅拌箱3内腔的颗粒原料进行加热，然后通过外设控制器打开伺服电机11，伺服电机11启动带动第一转轴12在第一轴承14的内腔开始转动，使第一转轴12转动稳定，同时第一转轴12转动带动第一搅拌叶13对搅拌箱3内腔的原料进行搅拌，同时第一转轴12转动带动第一齿轮15开始转动，第一齿轮15转动通过齿牙带动第二齿轮16开始转动，第二齿轮16转动带动第二转轴17在第二轴承19和第三轴承20的内腔开始转动，使第二转轴17转动稳定，同时第二转轴17转动带动第二搅拌叶18开始对搅拌箱3内腔的原料进行搅拌即可，能够提高原料熔融的均匀度，同时也能够提高原料的融化速度，从而达到了提高颗粒原料熔融槽融化速度和均匀度的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述加热箱（1）内壁的顶部固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）左侧的顶部连通有加料管（4），所述加料管（4）的左侧贯穿至加热箱（1）的外部并螺纹连接有螺纹盖（5），所述搅拌箱（3）底部的两侧均设置有固定机构（6），所述搅拌箱（3）底部的中心处连通有排料管（7），所述排料管（7）的底部贯穿至加热箱（1）的底部，所述排料管（7）的内腔连通有排料阀（8），所述加热箱（1）内壁的四周均设置有加热机构（9），所述加热箱（1）的顶部固定连接有壳体（10），所述壳体（10）内壁顶部的左侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的底部贯穿至搅拌箱（3）的内腔，所述第一转轴（12）的表面固定连接有第一搅拌叶（13），所述第一转轴（12）表面的顶部套接有第一轴承（14），所述第一轴承（14）的底部与加热箱（1）的顶部固定连接，所述第一转轴（12）的表面并位于第一轴承（14）的顶部套接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的右侧啮合有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的轴心处套接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的底部贯穿至搅拌箱（3）的内腔，所述第二转轴（17）的表面固定连接有第二搅拌叶（18），所述第二转轴（17）表面的顶部套接有第二轴承（19），所述第二轴承（19）的底部与加热箱（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，其特征在于：所述固定机构（6）包括固定块（61），所述固定块（61）的顶部通过螺栓与加热箱（1）内壁的底部固定连接，所述固定块（61）的顶部固定连接有固定柱（62），所述固定柱（62）的顶部与搅拌箱（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，其特征在于：所述加热机构（9）包括导热板（91），所述导热板（91）的外侧与加热箱（1）的内壁固定连接，所述导热板（91）的内侧固定连接有加热管（92），所述加热管（92）的表面套设有加热丝（93），所述加热丝（93）的两端均与导热板（91）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，其特征在于：所述第一齿轮（15）的表面固定连接有齿牙一，所述第二齿轮（16）的表面固定连接有齿牙二，且齿牙一和齿牙二之间啮合。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用高效的颗粒原料熔融槽，其特征在于：所述第二转轴（17）的顶端套接有第三轴承（20），所述第三轴承（20）的顶部与壳体（10）内壁顶部的右侧固定连接。

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