CN220940394U - 一种颗粒搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部焊接有等距离分布的支撑腿，所述搅拌罐顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括开设在搅拌罐顶部外壁的环形卡槽，所述环形卡槽的外壁卡接底部开有定位凹槽的密封盖，所述密封盖的顶部呈环形等距离转动安装有搅拌杆，所述搅拌罐内壁轴心处设有输料组件，所述搅拌罐的底部内壁连通有排料管，所述搅拌杆顶部外壁均焊接有第一齿轮，且第一齿轮的侧壁啮合传动有齿环；本实用新型通过将搅拌驱动区间设置成拆分安装方式，这样能够方便后期的检修维护处理，并且在进行搅拌过程中，利用顶部的驱动电机即可带动四个搅拌杆同时旋转，从而能够大大提高搅拌效果。

Description

一种颗粒搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种颗粒搅拌设备。

背景技术

化学肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，约30％-50％的作物产量增加是来归因于天然或无机化学合成的商业肥料。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。而化肥在制作的过程中，往往需要对原材料进行多种加工处理才能完成融合生产，而在生产过程中，需要进行搅拌处理，而现有的搅拌装置在使用时会存在一些问题：

混合搅拌效果不佳。现有的化肥生产中的搅拌装置，其搅拌过程中由于是多种颗粒原材料相互混合实现混料处理，而这样的混合过程中由于不同原料倒入在搅拌设备内部，其是分层堆积，而搅拌过程中，内部的原料无法充分混合，这样导致原料的混合效果不佳，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部焊接有等距离分布的支撑腿，所述搅拌罐顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括开设在搅拌罐顶部外壁的环形卡槽，所述环形卡槽的外壁卡接底部开有定位凹槽的密封盖，所述密封盖的顶部呈环形等距离转动安装有搅拌杆，所述搅拌罐内壁轴心处设有输料组件，所述搅拌罐的底部内壁连通有排料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆顶部外壁均焊接有第一齿轮，且第一齿轮的侧壁啮合传动有齿环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿环底部外壁开有环形滑槽，且环形滑槽的内壁滑动插接有固定在密封盖上的支撑杆，所述支撑杆呈环形分布。

作为本实用新型再进一步方案：所述齿环的内壁啮合传动有第二齿轮，且第二齿轮轴心处连接有驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的一侧内壁开设有矩形槽口，且矩形槽口内壁安装有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料组件包括安装在搅拌罐内壁的连通管，且连通管与搅拌罐底部内壁设置有间距，所述连通管的内壁设有输送绞龙，且输送绞龙底部连接有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的底部一侧内壁连通有取料管，且取料管的内部插接有取料勺。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒搅拌设备，具备以下有益效果：

1.一种颗粒搅拌设备，通过将搅拌驱动区间设置成拆分安装方式，这样能够方便后期的检修维护处理，并且在进行搅拌过程中，利用顶部的驱动电机即可带动四个搅拌杆同时旋转，从而能够大大提高搅拌效果。

2.一种颗粒搅拌设备，在搅拌处理过程中，利用搅拌罐轴心处设置的不断旋转的输送绞龙，能够将底部的原料不断输送至顶部，从而可以避免底部原料堆积混合不均匀，而且在混合过程中配合四周不断旋转的搅拌杆能够大大提高混合效率。

3.一种颗粒搅拌设备，在混合过程中利用侧面设置的观察窗可以及时观察处混合情况，并且利用侧面设置的取料勺，可以在混合过程中不断拿取，观察混合情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒搅拌设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒搅拌设备的整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒搅拌设备的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种颗粒搅拌设备的内部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑腿；3、环形卡槽；4、定位凹槽；5、密封盖；6、搅拌杆；7、第一齿轮；8、齿环；9、环形滑槽；10、支撑杆；11、第二齿轮；12、驱动电机；13、观察窗；14、连通管；15、输送绞龙；16、伺服电机；17、排料管；18、取料管；19、取料勺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种颗粒搅拌设备，本实施例基于化肥生产过程中原料混合效率低问题，为了实现原料颗粒的高效混合，如图1-4所示，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1底部焊接有等距离分布的支撑腿2，所述搅拌罐1顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括开设在搅拌罐1顶部外壁的环形卡槽3，所述环形卡槽3的外壁卡接底部开有定位凹槽4的密封盖5，所述密封盖5的顶部呈环形等距离转动安装有搅拌杆6，所述搅拌罐1内壁轴心处设有输料组件，所述搅拌罐1的底部内壁连通有排料管17；

通过将搅拌驱动区间设置成拆分安装方式，这样能够方便后期的检修维护处理，并且在进行搅拌过程中，利用顶部的驱动电机12即可带动四个搅拌杆6同时旋转，从而能够大大提高搅拌效果。

所述搅拌杆6顶部外壁均焊接有第一齿轮7，且第一齿轮7的侧壁啮合传动有齿环8，所述齿环8底部外壁开有环形滑槽9，且环形滑槽9的内壁滑动插接有固定在密封盖5上的支撑杆10，所述支撑杆10呈环形分布，所述齿环8的内壁啮合传动有第二齿轮11，且第二齿轮11轴心处连接有驱动电机12；

在搅拌处理过程中，利用搅拌罐1轴心处设置的不断旋转的输送绞龙15，能够将底部的原料不断输送至顶部，从而可以避免底部原料堆积混合不均匀，而且在混合过程中配合四周不断旋转的搅拌杆6能够大大提高混合效率。

本实施例使用时，先将需要混合的原料倒入搅拌罐1的内部，然后将设置有搅拌组件的密封盖5卡接安装在搅拌罐1的顶部，之后将该装置连接外部电源，连接后将启动驱动电机12，利用驱动电机12带动齿环8旋转，然后齿环8旋转带动第一齿轮7转动，从而带动搅拌杆6对内部原料进行混合处理，并且在混合处理的过程中，底部的伺服电机16带动输送绞龙15不断旋转，从而能够对底部的原料不断输送至顶部，完成翻料处理，这样配合四周设置的搅拌杆6可以对原料进行充分混合，而在混合时利用侧面设置的取料勺19不断取料可以查看混合效果如何。

实施例2：

一种颗粒搅拌设备，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述搅拌罐1的一侧内壁开设有矩形槽口，且矩形槽口内壁安装有观察窗13，所述输料组件包括安装在搅拌罐1内壁的连通管14，且连通管14与搅拌罐1底部内壁设置有间距，所述连通管14的内壁设有输送绞龙15，且输送绞龙15底部连接有伺服电机16，所述搅拌罐1的底部一侧内壁连通有取料管18，且取料管18的内部插接有取料勺19；

本实施例使用时，在混合过程中利用侧面设置的观察窗13可以及时观察混合情况，并且利用侧面设置的取料勺19，可以在混合过程中不断拿取，观察混合情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颗粒搅拌设备，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）底部焊接有等距离分布的支撑腿（2），所述搅拌罐（1）顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括开设在搅拌罐（1）顶部外壁的环形卡槽（3），所述环形卡槽（3）的外壁卡接底部开有定位凹槽（4）的密封盖（5），所述密封盖（5）的顶部呈环形等距离转动安装有搅拌杆（6），所述搅拌罐（1）内壁轴心处设有输料组件，所述搅拌罐（1）的底部内壁连通有排料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆（6）顶部外壁均焊接有第一齿轮（7），且第一齿轮（7）的侧壁啮合传动有齿环（8）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述齿环（8）底部外壁开有环形滑槽（9），且环形滑槽（9）的内壁滑动插接有固定在密封盖（5）上的支撑杆（10），所述支撑杆（10）呈环形分布。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述齿环（8）的内壁啮合传动有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）轴心处连接有驱动电机（12）。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）的一侧内壁开设有矩形槽口，且矩形槽口内壁安装有观察窗（13）。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述输料组件包括安装在搅拌罐（1）内壁的连通管（14），且连通管（14）与搅拌罐（1）底部内壁设置有间距，所述连通管（14）的内壁设有输送绞龙（15），且输送绞龙（15）底部连接有伺服电机（16）。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部一侧内壁连通有取料管（18），且取料管（18）的内部插接有取料勺（19）。