CN207872147U - 一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜 - Google Patents
一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜，包括具有进料口和出料口的料斗，设置在料斗内用于搅拌料液的搅拌机构和驱动搅拌机构运动的电机，料斗上设置有一个透明窗口，搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向间隔设置有至少两组搅拌杆，搅拌杆垂直于搅拌轴，搅拌杆包括相互垂直交错设置的第一杆和第二杆，第一杆和第二杆相交于搅拌轴处，搅拌杆上架接固定有套环，套环固定在搅拌杆的外沿且与搅拌轴同轴设置，相邻搅拌杆之间设置有螺旋状的搅拌片，搅拌片与套环固定。本实用新型具有结构合理，单次料液混合工作用时短，能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜。
背景技术
聚氨酯胶粘剂在生产过程中，需要综合考虑生产效率及反应釜的利用率，同时要考虑反应效率以保证产品的质量。在聚氨酯胶粘剂审查过程中，需要在反应釜内对生产料液进行充分的搅拌，保证生产料液混合均匀。一般来讲，搅拌的速度越快，生产料液混合均匀的用时越短，但是在较高的搅拌转速下，生产料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，其总的生产效率并未得到提高，反而生产能耗加大。因此，需要综合考虑产品的质量和生产效率来设计用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜，该反应釜结构合理，单次料液混合工作用时短，能耗低。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜，包括具有进料口和出料口的料斗，设置在料斗内用于搅拌料液的搅拌机构和驱动搅拌机构运动的电机，所述料斗上设置有一个透明窗口，所述搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向间隔设置有至少两组搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴，所述搅拌杆包括相互垂直交错设置的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆相交于搅拌轴处，所述搅拌杆上架接固定有套环，所述套环固定在搅拌杆的外沿且与所述搅拌轴同轴设置，相邻搅拌杆之间设置有螺旋状的搅拌片，所述搅拌片与所述套环固定。
作为优选，所述搅拌杆的长度沿搅拌轴至上而下逐渐减小，所述搅拌杆对应的套环的直径相适应的逐渐减小。
作为优选，所述搅拌片的截面构造成三角形状。
作为优选，所述透明窗口设置在料斗相对进料口的另一侧上，所述透明窗口上设置有刻度表。
作为优选，进料口包括分开设置的一个料液进口和一个加水口。作为优选，所述出料口设置在料斗的底部，所述出料口上设置有出料管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优点：
本实用新型在搅拌轴上设置了多个搅拌杆，同时在搅拌杆之间设置了螺旋状的搅拌片，在对料液进行搅拌时，料液在螺旋状搅拌片的作用下，相互对流接触多，能够进行充分的混合，加快了料液混合均匀的速度，在搅拌轴中速或者低速转动的情况下便能短时间将料液混合均匀。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构图。
图3是本实用新型搅拌机构的一个截面示意图。
图中，1、电机；2、料斗；3、料液进口；4、透明窗口；5、加水口；6、出料口；7、搅拌轴；8、套环；9、搅拌片；10、第一杆；11、第二杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本实用新型提供的用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜，包括具有进料口和出料口6的料斗2，设置在料斗2内用于搅拌料液的搅拌机构和驱动搅拌机构运动的电机1，所述料斗2上设置有一个透明窗口4，所述搅拌机构包括搅拌轴7，沿搅拌轴7轴向间隔设置有至少两组搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴7，所述搅拌杆包括相互垂直交错设置的第一杆10和第二杆11，所述第一杆10和第二杆11相交于搅拌轴7处，所述搅拌杆上架接固定有套环8，所述套环8固定在搅拌杆的外沿且与所述搅拌轴7同轴设置，相邻搅拌杆之间设置有螺旋状的搅拌片9，所述搅拌片9与所述套环8固定。
在对料液进行搅拌时，搅拌轴7带动搅拌杆转动，相邻搅拌杆之间的搅拌片9同时作旋转动作，带动料液进行对冲混合，由于搅拌片9的存在，搅拌时，各个部分的料液流动方向不一致，流动方向不一致的料液相互对冲，并最终混合，从而使得料液混合更加充分，搅拌时间大大减小。
具体的，套环8与所述搅拌轴7同轴设置，所述套环8通过搅拌杆连接固定在搅拌轴7上，所述搅拌片9的两端固定在两个相邻套环8上。通过设置套环8来固定搅拌片9，使得整个搅拌机构的结构稳定性更好，搅拌片9的螺旋弧度设置局限性小，便于料液进行充分混合。
进一步的，所述搅拌杆的长度沿搅拌轴7至上而下逐渐减小，所述搅拌杆对应的套环8的直径相适应的逐渐减小，这样设置使得搅拌机构与料斗2的内部空间相互匹配，搅拌机构在料斗2内搅拌效果更好。
进一步的，所述搅拌片9的截面构造成三角形状。搅拌片9的截面构造成三角状设置，这样，搅拌片9的结构稳定性更好，在搅拌过程中，遇到料液的阻力不容易断裂。在实用应用过程中，搅拌片9的一个锐角与搅拌方向一致，使得在搅拌过程中，搅拌片9对料液进行切割式搅拌，料液经过搅拌片9后，由搅拌片9两侧斜向流动，使得料液的对冲对流更加充分，混合效果更好。
进一步的，所述透明窗口4设置在料斗2相对进料口的另一侧上，所述透明窗口4上设置有刻度表，通过透明窗口4可以观察料斗2内料液的混合情况，透明窗口4上设置刻度表，也可以在进料时，观察料斗2内的加料情况。
进一步的，进料口包括分开设置的一个料液进口3和一个加水口5。本实用新型将料液进口3和加水口5分开设置，可以同时进水和进料液，提高加工效率，这样设置，也便于控制水和料液的量。
进一步的，所述出料口6设置在料斗2的底部，所述出料口6上设置有出料管。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种用于生产聚氨酯胶粘剂的反应釜，包括具有进料口和出料口的料斗，设置在料斗内用于搅拌料液的搅拌机构和驱动搅拌机构运动的电机，其特征在于，所述料斗上设置有一个透明窗口，所述搅拌机构包括搅拌轴，沿搅拌轴轴向间隔设置有至少两组搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴，所述搅拌杆包括相互垂直交错设置的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆相交于搅拌轴处，所述搅拌杆上架接固定有套环，所述套环固定在搅拌杆的外沿且与所述搅拌轴同轴设置，相邻搅拌杆之间设置有螺旋状的搅拌片，所述搅拌片与所述套环固定。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆的长度沿搅拌轴至上而下逐渐减小，所述搅拌杆对应的套环的直径相适应的逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌片的截面构造成三角形状。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述透明窗口设置在料斗相对进料口的另一侧上，所述透明窗口上设置有刻度表。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，进料口包括分开设置的一个料液进口和一个加水口。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述出料口设置在料斗的底部，所述出料口上设置有出料管。
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| CN115069122A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 湖北辰金新材料科技有限公司 | 一种液体物料分散机构以及安装其的涂料制备系统 |
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