CN211069737U - 钝化液生产用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钝化液生产技术领域，具体涉及一种钝化液生产用高效混合装置，包括用于盛载物料的混料罐、固定安装在所述混料罐顶部的驱动电机以及用于搅拌物料的搅拌器，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述混料罐包括罐体和罐盖，所述罐盖密封安装在所述罐体的顶部，所述驱动电机固定安装在所述罐盖的顶部中间位置处；通过设置两组搅拌桨，使搅拌器在转动的过程中，能够对混料罐内的溶液在水平方向和纵向倾斜的方向同时搅拌，打破现有的装置在搅拌时，物料只能沿水平方向螺旋转动，本混料结构将混料罐内的物料在水平方向的同时，还能够上下搅动，从而使物料混合的更均匀，加快物料的混合速度，提高混合效率。

Description

钝化液生产用高效混合装置

技术领域

本实用新型属于钝化液生产技术领域，具体涉及一种钝化液生产用高效混合装置。

背景技术

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观，通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸，但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

钝化液在生产过程中通常会用到混料装置对原料进行混合制得钝化液，但是目前混料装置的搅拌器通常只是由几个桨叶组成，其只能将物料在水平方向上搅拌，达到混合的目的，但是搅拌过程中会形成的旋涡，重量较重的物料会聚集在中间部位，因此降低了混料的速度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钝化液生产用高效混合装置，具有将罐体内部的物料在水平和轴向混料，提高混料效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钝化液生产用高效混合装置，包括用于盛载物料的混料罐、固定安装在所述混料罐顶部的驱动电机以及用于搅拌物料的搅拌器，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述混料罐包括罐体和罐盖，所述罐盖密封安装在所述罐体的顶部，所述驱动电机固定安装在所述罐盖的顶部中间位置处，所述搅拌器包括驱动杆、水平搅拌桨和竖直搅拌桨，所述驱动电机的输出端贯穿所述罐盖与所述驱动杆固定连接，所述驱动杆的底部固定安装有所述水平搅拌桨，以使所述水平搅拌桨转动对所述混料罐内的溶液在水平方向搅动，所述驱动杆的外侧壁上靠近所述水平搅拌桨的上方设有联杆，所述联杆的一端与所述驱动杆焊接固定，且所述联杆的另一端转动安装有所述竖直搅拌桨，以使所述竖直搅拌桨转动对所述混料罐内的水平搅动的溶液沿所述竖直搅拌桨的转动方向倾斜搅动，所述竖直搅拌桨包括转轴、拨片固定杆和混料拨片，所述拨片固定杆焊接固定在所述转轴的外壁，所述转轴与所述联杆转动连接，所述混料拨片数量为若干，且沿所述拨片固定杆的长度方向均匀分布，所述混料拨片与所述拨片固定杆倾斜30-45度角设置，以使所述拨片固定杆改变液体流向，所述混料拨片与所述拨片固定杆焊接固定。

优选的，所述水平搅拌桨包括四个与水平方向倾斜设置的桨片，四个所述桨片均与所述驱动杆焊接固定，且呈中心对称分布在所述驱动杆的外壁。

优选的，所述联杆数量为三个，且三个所述联杆均匀分布在所述驱动杆的外壁。

优选的，所述联杆为折线形，所述联杆上具有弯折部，以使所述竖直搅拌桨转动过程中与液体的水平流向相切。

优选的，所述转轴的外侧壁上均匀固定三个所述拨片固定杆，每个所述拨片固定杆上固定有五个所述混料拨片。

优选的，所述混料拨片与所述拨片固定杆的轴向偏转30-45度。

优选的，所述水平搅拌桨与所述竖直搅拌桨的直径比为4：1～2.5：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置两组搅拌桨，使搅拌器在转动的过程中，能够对混料罐内的溶液在水平方向和纵向倾斜的方向同时搅拌，打破现有的装置在搅拌时，物料只能沿水平方向螺旋转动，本混料结构将混料罐内的物料在水平方向的同时，还能够上下搅动，从而使物料混合的更均匀，加快物料的混合速度，提高混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中竖直搅拌桨的结构示意图；

图4为本实用新型罐体中液体流向的状态示意图。

图中：

1、混料罐；11、罐体；12、罐盖；

2、驱动电机；

3、搅拌器；31、驱动杆；311、联杆；3111、弯折部；32、水平搅拌桨；33、竖直搅拌桨；331、转轴；332、拨片固定杆；333、混料拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种钝化液生产用高效混合装置，包括用于盛载物料的混料罐1、固定安装在混料罐1顶部的驱动电机2以及用于搅拌物料的搅拌器3，驱动电机2与外部电源电性连接，混料罐1包括罐体11和罐盖12，罐盖12密封安装在罐体11的顶部，驱动电机2固定安装在罐盖12的顶部中间位置处，搅拌器3包括驱动杆31、水平搅拌桨32和竖直搅拌桨33，驱动电机2的输出端贯穿罐盖12与驱动杆31固定连接，驱动杆31的底部固定安装有水平搅拌桨32，以使水平搅拌桨32转动对混料罐1内的溶液在水平方向搅动，驱动杆31的外侧壁上靠近水平搅拌桨32的上方设有联杆311，联杆311的一端与驱动杆31焊接固定，且联杆311的另一端转动安装有竖直搅拌桨33，以使竖直搅拌桨33转动对混料罐1内的水平搅动的溶液沿竖直搅拌桨33的转动方向倾斜搅动，竖直搅拌桨33包括转轴331、拨片固定杆332和混料拨片333，拨片固定杆332焊接固定在转轴331的外壁，转轴331与联杆311转动连接，混料拨片333数量为若干，且沿拨片固定杆332的长度方向均匀分布，混料拨片333与拨片固定杆332倾斜30-45度角设置，以使拨片固定杆332改变液体流向，混料拨片333与拨片固定杆332焊接固定。

本实施例中，驱动杆31的底部固定安装有水平搅拌桨32，以使水平搅拌桨32转动对混料罐1内的溶液在水平方向搅动，水平搅拌桨32的上方安装有绕驱动杆31转动的竖直搅拌桨33，以使竖直搅拌桨33转动对混料罐1内的水平搅动的溶液沿竖直搅拌桨33的转动方向倾斜搅动，通过设置两组搅拌桨，使搅拌器3在转动的过程中，能够对混料罐1内的溶液在水平方向和纵向倾斜的方向同时搅拌，打破现有的装置在搅拌时，物料只能沿水平方向螺旋转动，本混料结构将混料罐1内的物料在水平方向的同时，还能够上下搅动，从而使物料混合的更均匀，加快物料的混合速度，提高混合效率。

具体的，水平搅拌桨32包括四个与水平方向倾斜设置的桨片，四个桨片均与驱动杆31焊接固定，且呈中心对称分布在驱动杆31的外壁，通过设置四个与水平方向倾斜设置的桨片，当水平搅拌桨32在驱动电机2的带动下转动，将混料罐1内的溶液在水平方向搅动，使物料随着溶液的流动方向混合。

具体的，联杆311数量为三个，且三个联杆311均匀分布在驱动杆31的外壁，联杆311为折线形，联杆311上具有弯折部3111，以使竖直搅拌桨33转动过程中与液体的水平流向相切，通过安装三个联杆311，并且联杆311为折线形，令联杆311上安装的竖直搅拌桨33在转动过程中，与溶液流动方向相切，使竖直搅拌桨33与溶液的接触面积最大，与物料混合的效率最高。

具体的，转轴331的外侧壁上均匀固定三个拨片固定杆332，每个拨片固定杆332上固定有五个混料拨片333，混料拨片333与拨片固定杆332的轴向偏转30-45度，通过设置与拨片固定杆332的轴向偏转30-45度的混料拨片333，在竖直搅拌桨33转动的过程中，倾斜的混料拨片333对溶液进行切割，从而改变溶液的流动方向，将溶液向混料拨片333的导向方向拨动，从而扰乱溶液的流动，使物料混合。

具体的，水平搅拌桨32与竖直搅拌桨33的直径比为4：1～2.5：1，能够将溶液在水平流动和竖直方向流动混合的效率更高，提高混合速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将物料依次加入罐体11，然后盖上罐盖12，通过螺栓固定密封，接通驱动电机2的电源，使驱动电机2带动搅拌器3转动，搅拌器3在转动的过程中，水平搅拌桨32通过设置四个与水平方向倾斜设置的桨片，将混料罐1内的溶液在水平方向搅动，使物料随着溶液的流动方向混合，安装在联杆311上的竖直搅拌桨33在转动过程中，与溶液流动方向相切，使竖直搅拌桨33与溶液的接触面积最大，与物料混合的效率最高，倾斜的混料拨片333对溶液进行切割，从而改变溶液的流动方向，将溶液向混料拨片333的导向方向拨动，从而扰乱溶液的流动，使物料混合，能够对混料罐1内的溶液在水平方向和纵向倾斜的方向同时搅拌，打破现有的装置在搅拌时，物料只能沿水平方向螺旋转动，本混料结构将混料罐1内的物料在水平方向的同时，还能够上下搅动，从而使物料混合的更均匀，加快物料的混合速度，提高混合效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钝化液生产用高效混合装置，包括用于盛载物料的混料罐(1)、固定安装在所述混料罐(1)顶部的驱动电机(2)以及用于搅拌物料的搅拌器(3)，所述驱动电机(2)与外部电源电性连接，其特征在于：所述混料罐(1)包括罐体(11)和罐盖(12)，所述罐盖(12)密封安装在所述罐体(11)的顶部，所述驱动电机(2)固定安装在所述罐盖(12)的顶部中间位置处，所述搅拌器(3)包括驱动杆(31)、水平搅拌桨(32)和竖直搅拌桨(33)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿所述罐盖(12)与所述驱动杆(31)固定连接，所述驱动杆(31)的底部固定安装有所述水平搅拌桨(32)，以使所述水平搅拌桨(32)转动对所述混料罐(1)内的溶液在水平方向搅动，所述驱动杆(31)的外侧壁上靠近所述水平搅拌桨(32)的上方设有联杆(311)，所述联杆(311)的一端与所述驱动杆(31)焊接固定，且所述联杆(311)的另一端转动安装有所述竖直搅拌桨(33)，以使所述竖直搅拌桨(33)转动对所述混料罐(1)内的水平搅动的溶液沿所述竖直搅拌桨(33)的转动方向倾斜搅动，所述竖直搅拌桨(33)包括转轴(331)、拨片固定杆(332)和混料拨片(333)，所述拨片固定杆(332)焊接固定在所述转轴(331)的外壁，所述转轴(331)与所述联杆(311)转动连接，所述混料拨片(333)数量为若干，且沿所述拨片固定杆(332)的长度方向均匀分布，所述混料拨片(333)与所述拨片固定杆(332)倾斜30-45度角设置，以使所述拨片固定杆(332)改变液体流向，所述混料拨片(333)与所述拨片固定杆(332)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述水平搅拌桨(32)包括四个与水平方向倾斜设置的桨片，四个所述桨片均与所述驱动杆(31)焊接固定，且呈中心对称分布在所述驱动杆(31)的外壁。

3.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述联杆(311)数量为三个，且三个所述联杆(311)均匀分布在所述驱动杆(31)的外壁。

4.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述联杆(311)为折线形，所述联杆(311)上具有弯折部(3111)，以使所述竖直搅拌桨(33)转动过程中与液体的水平流向相切。

5.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述转轴(331)的外侧壁上均匀固定三个所述拨片固定杆(332)，每个所述拨片固定杆(332)上固定有五个所述混料拨片(333)。

6.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述混料拨片(333)与所述拨片固定杆(332)的轴向偏转30-45度。

7.根据权利要求1所述的钝化液生产用高效混合装置，其特征在于：所述水平搅拌桨(32)与所述竖直搅拌桨(33)的直径比为4:1～2.5:1。

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