CN219663685U - 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜 - Google Patents

一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN219663685U
CN219663685U CN202320935279.7U CN202320935279U CN219663685U CN 219663685 U CN219663685 U CN 219663685U CN 202320935279 U CN202320935279 U CN 202320935279U CN 219663685 U CN219663685 U CN 219663685U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
wall
kettle
material recovery
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320935279.7U
Other languages
English (en)
Inventor
王宏
陈永胜
石珺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangyang Yake Chemical Co ltd
Original Assignee
Xiangyang Yake Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangyang Yake Chemical Co ltd filed Critical Xiangyang Yake Chemical Co ltd
Priority to CN202320935279.7U priority Critical patent/CN219663685U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219663685U publication Critical patent/CN219663685U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,涉及反应釜技术领域,包括釜身,所述釜身的顶端开设有进料口,且釜身的底端中心处固定连接有出料管,所述釜身的外侧固定连接有支撑环,且支撑环的底端固定连接有数个支撑杆,所述釜身的内部活动连接有搅拌机构,且搅拌机构与釜身的内壁活动连接,所述出料管的内侧活动连接有导料机构,且导料机构与搅拌机构的底端活动连接。本实用新型通过设置的搅拌机构,启动伺服电机一,带动旋杆转动,从而驱动搅拌叶、刮壁叶、连接环和弯臂叶进行旋转,从而对原料进行搅拌,从而加快原料之间的反应,并且将釜身内壁的黏着物进行刮除,避免其影响原料的反应。

Description

一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其他复合材料。
专利文件CN216499354U提供一种化学阻燃剂生产用降温迅速的反应釜。所述化学阻燃剂生产用降温迅速的反应釜,包括反应釜;搅拌组件,所述搅拌组件的底部固定连接于所述反应釜的顶部;进料口,所述进料口的右侧连通于所述反应釜左侧的顶部。本实用新型提供的化学阻燃剂生产用降温迅速的反应釜通过搅拌组件和降温组件中组件的配合使用下,使得反应釜中的阻燃剂在需要进行降温的时候能够进行均匀且快速的降温,避免了由于降温不及时导致阻燃剂发生其他的化学反应,通过支撑组件中组件的配合使用下,使得反应釜在进行工作时产生的震动能够得到一定的缓解,进而延长了反应釜的使用寿命,反应釜的内部通常设置有搅拌装置,以此增加反应的速度,但通常缺少对反应釜内壁刮除的装置,从而导致反应釜内壁的黏着物影响反应的进行,并且原料反应完成过后,将物料导出的时候,管道容易被物料进行堵塞,若经常进行疏通,增加了操作成本,为此,需要一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜来解决现有的不足。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,包括釜身,所述釜身的顶端开设有进料口,且釜身的底端中心处固定连接有出料管,所述釜身的外侧固定连接有支撑环,且支撑环的底端固定连接有数个支撑杆,所述釜身的内部活动连接有搅拌机构,且搅拌机构与釜身的内壁活动连接,所述出料管的内侧活动连接有导料机构,且导料机构与搅拌机构的底端活动连接。
上述的,所述搅拌机构包括旋杆、搅拌叶、刮壁叶和连接环,所述旋杆的顶端通过轴承活动连接于釜身的内部,所述搅拌叶呈线性阵列分布,且刮壁叶呈圆形阵列分布,所述连接环呈对称分布,所述搅拌叶的一端均固定连接于旋杆的外侧,且搅拌叶的另一端均固定连接于刮壁叶的内侧,所述刮壁叶固定连接于连接环的相对侧。
进一步的,有利于通过旋杆转动,利用搅拌叶和刮壁叶进行搅拌的同时对釜身的内壁进行刮除。
上述的,所述釜身的顶端固定连接有伺服电机一,且伺服电机一的输出端与旋杆的顶端固定连接,所述刮壁叶的外侧贴合于釜身的内壁。
进一步的,有利于通过伺服电机一驱动旋杆转动。
上述的,所述连接环的外侧均活动连接于釜身的内壁,所述连接环的底端固定连接有数个弯臂叶,且弯臂叶呈圆形阵列分布,所述弯臂叶的外侧贴合于釜身的内壁。
进一步的,有利于利用弯臂叶对釜身的底部进行刮除。
上述的,所述导料机构包括支撑架、疏通杆、伺服电机二和防护壳,所述防护壳固定连接于支撑架的顶端,所述伺服电机二固定连接于防护壳的内侧,疏通杆通过轴承活动连接于支撑架的内侧,所述支撑架活动连接于出料管的内部,且支撑架活动连接于所述伺服电机二的输出端与疏通杆的顶端固定连接。
进一步的,有利于利用疏通杆,引导物料向下移动。
上述的,所述防护壳的顶端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端活动连接于旋杆的底端,所述旋杆的底端内部固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的底端固定连接于伸缩杆的顶端。
进一步的,有利于利用复位弹簧保持伸缩杆的移动更为缓和,以减少对旋杆的磨损。
上述的,所述出料管的外侧套设有活动套,所述支撑架的底端贯穿出料管的管壁,且支撑架的底端外侧与活动套的内壁固定连接。
进一步的,有利于利用活动套带动出料管内侧的支撑架移动。
上述的,所述釜身的底端固定连接有固定板,所述活动套的外侧固定连接有移动板,所述支撑杆均贯穿移动板,且支撑杆与移动板活动连接,所述固定板的底端固定连接有一组对称的液压杆,且液压杆的伸缩端与移动板的顶端固定连接。
进一步的,有利于利用液压杆带动活动套进行纵向移动。
有益效果:
与现有技术相比,该一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜具备如下
有益效果:
一、本实用新型通过设置的搅拌机构,启动伺服电机一,带动旋杆转动,从而驱动搅拌叶、刮壁叶、连接环和弯臂叶进行旋转,从而对原料进行搅拌,从而加快原料之间的反应,并且将釜身内壁的黏着物进行刮除,避免其影响原料的反应。
二、本实用新型通过设置的导料机构,启动伺服电机二,带动疏通杆在支撑架的内侧转动,物料则流动至支撑架的内侧,并且在疏通杆的作用下,向下移动,由此从出料管的管口处排出,避免物料黏着导致出料管的堵塞,方便物料顺利导出。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图;
图3为本实用新型的导料机构结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、釜身;2、出料管;3、支撑环;4、支撑杆;5、搅拌机构;501、旋杆;502、搅拌叶;503、刮壁叶;504、连接环;6、导料机构;601、支撑架;602、疏通杆;603、伺服电机二;604、防护壳;7、伺服电机一;8、弯臂叶;9、伸缩杆;10、复位弹簧;11、活动套;12、固定板;13、移动板;14、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,包括釜身1,釜身1的顶端开设有进料口,且釜身1的底端中心处固定连接有出料管2,釜身1的外侧固定连接有支撑环3,且支撑环3的底端固定连接有数个支撑杆4,釜身1的内部活动连接有搅拌机构5,且搅拌机构5与釜身1的内壁活动连接,出料管2的内侧活动连接有导料机构6,且导料机构6与搅拌机构5的底端活动连接。
首先通过进料口,将原料导入釜身1的内部,随后利用搅拌机构5对原料进行搅拌,从而加快原料之间的反应,并且将釜身1内壁的黏着物进行刮除,避免其影响原料的反应,随后利用导料机构6,将物料从出料管2的管口导出,并且避免物料黏着导致出料管2的堵塞,方便物料顺利导出。
如图1、图2和图4所示,搅拌机构5包括旋杆501、搅拌叶502、刮壁叶503和连接环504,旋杆501的顶端通过轴承活动连接于釜身1的内部,搅拌叶502呈线性阵列分布,且刮壁叶503呈圆形阵列分布,连接环504呈对称分布,搅拌叶502的一端均固定连接于旋杆501的外侧,且搅拌叶502的另一端均固定连接于刮壁叶503的内侧,刮壁叶503固定连接于连接环504的相对侧,釜身1的顶端固定连接有伺服电机一7,且伺服电机一7的输出端与旋杆501的顶端固定连接,刮壁叶503的外侧贴合于釜身1的内壁,连接环504的外侧均活动连接于釜身1的内壁,连接环504的底端固定连接有数个弯臂叶8,且弯臂叶8呈圆形阵列分布,弯臂叶8的外侧贴合于釜身1的内壁。
启动伺服电机一7,带动旋杆501转动,从而驱动搅拌叶502、刮壁叶503、连接环504和弯臂叶8进行旋转,从而对原料进行搅拌,从而加快原料之间的反应,并且将釜身1内壁的黏着物进行刮除,避免其影响原料的反应。
如图1和图3所示,导料机构6包括支撑架601、疏通杆602、伺服电机二603和防护壳604,防护壳604固定连接于支撑架601的顶端,伺服电机二603固定连接于防护壳604的内侧,疏通杆602通过轴承活动连接于支撑架601的内侧,支撑架601活动连接于出料管2的内部,且支撑架601活动连接于伺服电机二603的输出端与疏通杆602的顶端固定连接,防护壳604的顶端固定连接有伸缩杆9,伸缩杆9的顶端活动连接于旋杆501的底端,旋杆501的底端内部固定连接有复位弹簧10,且复位弹簧10的底端固定连接于伸缩杆9的顶端,出料管2的外侧套设有活动套11,支撑架601的底端贯穿出料管2的管壁,且支撑架601的底端外侧与活动套11的内壁固定连接,釜身1的底端固定连接有固定板12,活动套11的外侧固定连接有移动板13,支撑杆4均贯穿移动板13,且支撑杆4与移动板13活动连接,固定板12的底端固定连接有一组对称的液压杆14,且液压杆14的伸缩端与移动板13的顶端固定连接。
启动伺服电机二603,带动疏通杆602在支撑架601的内侧转动,物料则流动至支撑架601的内侧,并且在疏通杆602的作用下,向下移动,由此从出料管2的管口处排出,避免物料黏着导致出料管2的堵塞,方便物料顺利导出。
工作原理:使用时,首先通过进料口,将原料导入釜身1的内部,随后启动伺服电机一7,带动旋杆501转动,从而驱动搅拌叶502、刮壁叶503、连接环504和弯臂叶8进行旋转,从而对原料进行搅拌,使其充分发生反应,并且将釜身1内壁的黏着物进行刮除,随后利用固定板12底端的液压杆14,带动移动板13沿着支撑杆4向上移动,并且带动活动套11同步移动,使支撑架601在出料管2的内部向上移动,从而将伸缩杆9向上顶起,使复位弹簧10在旋杆501的内部压缩,随后启动伺服电机二603,带动疏通杆602在支撑架601的内侧转动,物料则流动至支撑架601的内侧,并且在疏通杆602的作用下,向下移动,由此从出料管2的管口处排出。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,包括釜身(1),其特征在于:所述釜身(1)的顶端开设有进料口,且釜身(1)的底端中心处固定连接有出料管(2),所述釜身(1)的外侧固定连接有支撑环(3),且支撑环(3)的底端固定连接有数个支撑杆(4),所述釜身(1)的内部活动连接有搅拌机构(5),且搅拌机构(5)与釜身(1)的内壁活动连接,所述出料管(2)的内侧活动连接有导料机构(6),且导料机构(6)与搅拌机构(5)的底端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括旋杆(501)、搅拌叶(502)、刮壁叶(503)和连接环(504),所述旋杆(501)的顶端通过轴承活动连接于釜身(1)的内部,所述搅拌叶(502)呈线性阵列分布,且刮壁叶(503)呈圆形阵列分布,所述连接环(504)呈对称分布,所述搅拌叶(502)的一端均固定连接于旋杆(501)的外侧,且搅拌叶(502)的另一端均固定连接于刮壁叶(503)的内侧,所述刮壁叶(503)固定连接于连接环(504)的相对侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜身(1)的顶端固定连接有伺服电机一(7),且伺服电机一(7)的输出端与旋杆(501)的顶端固定连接,所述刮壁叶(503)的外侧贴合于釜身(1)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述连接环(504)的外侧均活动连接于釜身(1)的内壁,所述连接环(504)的底端固定连接有数个弯臂叶(8),且弯臂叶(8)呈圆形阵列分布,所述弯臂叶(8)的外侧贴合于釜身(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述导料机构(6)包括支撑架(601)、疏通杆(602)、伺服电机二(603)和防护壳(604),所述防护壳(604)固定连接于支撑架(601)的顶端,所述伺服电机二(603)固定连接于防护壳(604)的内侧,疏通杆(602)通过轴承活动连接于支撑架(601)的内侧,所述支撑架(601)活动连接于出料管(2)的内部,且支撑架(601)活动连接于所述伺服电机二(603)的输出端与疏通杆(602)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述防护壳(604)的顶端固定连接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的顶端活动连接于旋杆(501)的底端,所述旋杆(501)的底端内部固定连接有复位弹簧(10),且复位弹簧(10)的底端固定连接于伸缩杆(9)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述出料管(2)的外侧套设有活动套(11),所述支撑架(601)的底端贯穿出料管(2)的管壁,且支撑架(601)的底端外侧与活动套(11)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜身(1)的底端固定连接有固定板(12),所述活动套(11)的外侧固定连接有移动板(13),所述支撑杆(4)均贯穿移动板(13),且支撑杆(4)与移动板(13)活动连接,所述固定板(12)的底端固定连接有一组对称的液压杆(14),且液压杆(14)的伸缩端与移动板(13)的顶端固定连接。
CN202320935279.7U 2023-04-24 2023-04-24 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜 Active CN219663685U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320935279.7U CN219663685U (zh) 2023-04-24 2023-04-24 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320935279.7U CN219663685U (zh) 2023-04-24 2023-04-24 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219663685U true CN219663685U (zh) 2023-09-12

Family

ID=87895326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320935279.7U Active CN219663685U (zh) 2023-04-24 2023-04-24 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219663685U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117983168A (zh) * 2024-04-03 2024-05-07 江苏飞宇医药科技股份有限公司 一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117983168A (zh) * 2024-04-03 2024-05-07 江苏飞宇医药科技股份有限公司 一种加料智能调控的环丙乙酯胺化物生产反应釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN219663685U (zh) 一种便于物料回收的阻燃剂生产用反应釜
CN111068584A (zh) 一种新型化学反应釜及其使用方法
CN215139763U (zh) 一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐
CN115414890A (zh) 一种智能化工反应釜
CN209866054U (zh) 一种三羟甲基丙烷三异辛酸酯加工用反应釜
CN213966590U (zh) 混合效果好的反应釜
CN219502740U (zh) 一种具有挡板组件的搪玻璃反应釜
CN217248896U (zh) 一种胶粘剂生产用的聚合反应釜
CN213943133U (zh) 一种便于出料的反应釜
CN111672440B (zh) 一种搅拌装置及结晶反应釜
CN112221449A (zh) 一种用于硫酸锌生产的自清洗型反应装置
CN221740256U (zh) 一种用于细胞培养放大工艺的连续搅拌釜式反应器
CN216396348U (zh) 一种自流净化式灌装机用反应釜
CN212068769U (zh) 一种混凝土减水剂专用搪瓷反应釜设备
CN215233671U (zh) 一种碳酸钙加工用原料搅拌设备
CN220657547U (zh) 一种甲基四氢苯酐生产装置
CN109603715A (zh) 一种浓胶反应罐
CN221619423U (zh) 一种聚氨酯树脂制备用反应釜
CN219291284U (zh) 一种混合反应釜
CN214288157U (zh) 一种新型反应釜内部的搅拌装置
CN212492960U (zh) 一种耐高温碳化硅的生产反应釜
CN215312380U (zh) 一种白胶用反应釜
CN215963573U (zh) 一种精细化碳酸钙结构控制装置
CN221889907U (zh) 一种角度可调整的反应釜
CN220276986U (zh) 液体水溶肥生产加工用的助剂反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant