CN215963573U - 一种精细化碳酸钙结构控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精细化碳酸钙结构控制装置，涉及精细化碳酸钙领域，包括反应釜，所述反应釜上端安装有顶盖，所述顶盖上端安装有通气管，所述顶盖上端靠近通气管一侧位置设置偶入料管，所述顶盖上都靠近通气管一侧位置设置有清理机构，所述反应釜内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴外部连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴一端安装有刮板，所述搅拌杆外侧面靠近中间位置安装有两组方型板；该精细化碳酸钙结构控制装置可以对氢氧化钙乳液进行充分搅拌，使其与二氧化碳充分混合接触，加快反应速度，提高工作效率，且便于工作人员清理黏附在入料管内侧壁的氢氧化钙乳液。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢塔技术领域，具体为一种精细化碳酸钙结构控制装置。
背景技术
精细化碳酸钙是指原生粒子粒径较小的碳酸钙，在成产过程中往往通过对粒径的控制来对其结构进行控制，是一种最廉价的纳米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效应、小尺寸效应以及表面效应，使其与常规粉体材料相比在补强性、透明性、分散性、触变性和流平性等方面都显示出明显的优势，尤其是活性超细碳酸钙，具有功能填料的特点，从而大大拓宽了其应用范围，其增韧补强效果极大地改善和提高了相关行业的产品性能和质量。
市场上常见的精细化碳酸钙结构控制装置，大多不能够对氢氧化钙乳液与进行充分搅拌，导致其与二氧化碳反应不充分，工作效率低，且不便于工作人员清理黏附在入料管内侧壁的氢氧化钙乳液，为此，我们提出一种精细化碳酸钙结构控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精细化碳酸钙结构控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化碳酸钙结构控制装置，包括反应釜，所述反应釜上端安装有顶盖，所述顶盖上端安装有通气管，所述顶盖上端靠近通气管一侧位置设置偶入料管，所述顶盖上都靠近通气管一侧位置设置有清理机构，所述反应釜内部设置有搅拌机构。
作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴外部连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴一端安装有刮板，所述搅拌杆外侧面靠近中间位置安装有两组方型板。
作为本实用新型的进一步方案，两组所述方型板之间设置有搅拌叶，所述搅拌叶两侧面与方型板外侧面之间均安装有转动轴，所述搅拌叶外侧面贯穿开设有若干组圆孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌叶通过方型板配合转动轴与搅拌杆活动安装，所述反应釜内部底端安装有电机，电机一端穿过反应釜与转轴一端相连，所述刮板一侧与反应釜内侧壁紧密相贴。
作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括竖板与圆环，所述竖板一侧靠近上端位置垂直安装有横板，所述横板底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离横板一端安装有连接块。
作为本实用新型的进一步方案，所述圆环内侧壁与连接块之间安装有若干组连接杆，所述圆环底面固定设置有刮环，所述刮环与入料管相契合，所述圆环通过电动伸缩杆、连接块以及连接杆与横板活动安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化碳酸钙结构控制装置中，启动电机，带动搅拌机构中的转轴转动，搅拌杆跟随转轴转动，同时搅拌叶在搅拌杆的带动下，其一端通过转动轴配合方型板转动至搅拌杆一侧，并跟随搅拌杆转动，可以对氢氧化钙乳液进行充分搅拌，使其与二氧化碳充分混合接触，加快反应速度，提高工作效率。
该精细化碳酸钙结构控制装置中，启动清理机构中的横板底面安装的电动伸缩杆，使其伸长，带动连接块向下移动，从而使得连接杆向下移动，进而带动圆环以及其底面安装的刮环向下移动至入料管内部，对入料管内侧壁黏附的氢氧化钙乳液进行刮下，使其掉落至反应釜内部，通过上述操作，便于工作人员清理黏附在入料管内侧壁的氢氧化钙乳液。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中清理机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型中反应釜与搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型中方型板与搅拌叶结构示意图。
图中：1、反应釜；2、顶盖；3、通气管；4、入料管；5、竖板；6、横板；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、圆环；10、连接杆；11、刮环；12、转轴；13、搅拌杆；14、刮板；15、方型板；16、转动轴；17、搅拌叶；18、圆孔；19、搅拌机构；20、清理机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化碳酸钙结构控制装置，包括反应釜1，反应釜1上端安装有顶盖2，顶盖2上端安装有通气管3，顶盖2上端靠近通气管3一侧位置设置偶入料管4，顶盖2上都靠近通气管3一侧位置设置有清理机构20，反应釜1内部设置有搅拌机构19。
请参阅图3-4，搅拌机构19包括转轴12，转轴12外部连接有若干组搅拌杆13，搅拌杆13远离转轴12一端安装有刮板14，搅拌杆13外侧面靠近中间位置安装有两组方型板15，两组方型板15之间设置有搅拌叶17，搅拌叶17两侧面与方型板15外侧面之间均安装有转动轴16，搅拌叶17外侧面贯穿开设有若干组圆孔18，搅拌叶17通过方型板15配合转动轴16与搅拌杆13活动安装，反应釜1内部底端安装有电机，电机一端穿过反应釜1与转轴12一端相连，刮板14一侧与反应釜1内侧壁紧密相贴。
使用时，将氢氧化钙乳液通过入料管4通入反应釜1内部，再通过通气管3在反应釜1内部通入二氧化碳，同时启动电机，带动搅拌机构19中的转轴12转动，搅拌杆13跟随转轴12转动，同时搅拌叶17在搅拌杆13的带动下，其一端通过转动轴16配合方型板15转动至搅拌杆13一侧，并跟随搅拌杆13转动，可以对氢氧化钙乳液进行充分搅拌，使其与二氧化碳充分混合接触，加快反应速度，提高工作效率，其中氢氧化钙乳液可以通过圆孔18流动，同时刮板14跟随搅拌杆13转动，其一侧可以对反应釜1内侧壁黏附的氢氧化钙乳液刮下，避免氢氧化钙乳液的浪费，通过氢氧化钙乳液与二氧化碳的反应，可以生产碳酸钙，其中控制其反应温度，可以改变碳酸钙颗粒的粒径，进而对碳酸钙结构进行控制。
实施例2
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化碳酸钙结构控制装置，包括反应釜1，反应釜1上端安装有顶盖2，顶盖2上端安装有通气管3，顶盖2上端靠近通气管3一侧位置设置偶入料管4，顶盖2上都靠近通气管3一侧位置设置有清理机构20，反应釜1内部设置有搅拌机构19。
请参阅图1-2，清理机构20包括竖板5与圆环9，竖板5一侧靠近上端位置垂直安装有横板6，横板6底面安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离横板6一端安装有连接块8，圆环9内侧壁与连接块8之间安装有若干组连接杆10，圆环9底面固定设置有刮环11，刮环11与入料管4相契合，圆环9通过电动伸缩杆7、连接块8以及连接杆10与横板6活动安装。
具体的，启动清理机构20中的横板6底面安装的电动伸缩杆7，使其伸长，带动连接块8向下移动，从而使得连接杆10向下移动，进而带动圆环9以及其底面安装的刮环11向下移动至入料管4内部，对入料管4内侧壁黏附的氢氧化钙乳液进行刮下，使其掉落至反应釜1内部，通过上述操作，便于工作人员清理黏附在入料管4内侧壁的氢氧化钙乳液，其中竖板5起到对横板6的支撑作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精细化碳酸钙结构控制装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）上端安装有顶盖（2），所述顶盖（2）上端安装有通气管（3），所述顶盖（2）上端靠近通气管（3）一侧位置设置偶入料管（4），所述顶盖（2）上都靠近通气管（3）一侧位置设置有清理机构（20），所述反应釜（1）内部设置有搅拌机构（19）。
2.根据权利要求1所述的一种精细化碳酸钙结构控制装置，其特征在于，所述搅拌机构（19）包括转轴（12），所述转轴（12）外部连接有若干组搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）远离转轴（12）一端安装有刮板（14），所述搅拌杆（13）外侧面靠近中间位置安装有两组方型板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种精细化碳酸钙结构控制装置，其特征在于，两组所述方型板（15）之间设置有搅拌叶（17），所述搅拌叶（17）两侧面与方型板（15）外侧面之间均安装有转动轴（16），所述搅拌叶（17）外侧面贯穿开设有若干组圆孔（18）。
4.根据权利要求3所述的一种精细化碳酸钙结构控制装置，其特征在于，所述搅拌叶（17）通过方型板（15）配合转动轴（16）与搅拌杆（13）活动安装，所述反应釜（1）内部底端安装有电机，电机一端穿过反应釜（1）与转轴（12）一端相连，所述刮板（14）一侧与反应釜（1）内侧壁紧密相贴。
5.根据权利要求1所述的一种精细化碳酸钙结构控制装置，其特征在于，所述清理机构（20）包括竖板（5）与圆环（9），所述竖板（5）一侧靠近上端位置垂直安装有横板（6），所述横板（6）底面安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）远离横板（6）一端安装有连接块（8）。
6.根据权利要求5所述的一种精细化碳酸钙结构控制装置，其特征在于，所述圆环（9）内侧壁与连接块（8）之间安装有若干组连接杆（10），所述圆环（9）底面固定设置有刮环（11），所述刮环（11）与入料管（4）相契合，所述圆环（9）通过电动伸缩杆（7）、连接块（8）以及连接杆（10）与横板（6）活动安装。
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