CN215139763U - 一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，包括：放料槽，其开设在所述金属反应罐和搪玻璃反应罐的底部，且所述金属反应罐顶端连接有控制管，并且控制管顶部安装有电机，转轴杆，其连接在所述叶轮和控制管之间，且转轴杆顶部设置有齿轮套环，清洁刷板，所述清洁刷板设置在所述转轴杆的一侧，且清洁刷板外表面上等距开设有用于空气流动的通气孔。该可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，能够便于稳定高效的将罐体内壁上的附着物进行细致刮除，并能实现彻底且全面的清除桶壁上残留物，进而有效防止罐体内壁粘附化学物质，并且清除用的刮板在罐体内占用空间和体积大大减小，提升了反应空间，进而提升了反应罐的生产效率。

Description

一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等领域中，并用于产生物理或化学反应的容器，搪玻璃反应罐通常是将高含量的搪玻璃瓷釉高温附着在金属罐内壁上，进而使反应罐能够同时具备金属罐的坚固性以及玻璃容器的化学稳定性，从而提升反应罐的耐腐蚀和稳定性。

而通常当搪玻璃反应罐内进行聚合等化学反应时，因化学物质在充分搅拌混合时会贴合在玻璃罐内壁上，进而使部分化学物质无法充分沿反应罐放料槽排出，并且化学材料会凝固并粘附在罐体内部上，致使反应罐需要多次反复清洗，使装置的生产效率降低。

而根据专利CN211487627U所公开的一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜，其结构为设置刮料板，防止原料在搅拌过程中粘附在搪玻璃层的内壁上，设置弹性刮层，可以利用弹性接触的优点，避免刮伤搪玻璃层，减少搪玻璃层的有效使用寿命，设置观察孔和透明视镜，可以对反应釜内的反应情况进行实时监控，便于及时调整，上述结构的设置虽能够对罐体内壁上的残留物质进行刮除，但是刮料板在罐体内所占空间体积较大，不利于提升化学物质的反应生产效率，且刮料板随叶轮旋转速率较快，无法稳定高效的将附着物清除，针对上述问题，急需在原有的搪玻璃反应罐的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，以解决上述背景技术中提出目前使用的搪玻璃反应罐，无法便于稳定高效的将罐体内壁上的附着物进行细致刮除，并且传统反应罐采用的刮板占用空间和体积较大，降低了反应罐的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，包括：

放料槽，其开设在所述金属反应罐和搪玻璃反应罐的底部，且所述金属反应罐顶端连接有控制管，并且控制管顶部安装有电机；

转轴杆，其连接在所述叶轮和控制管之间，且转轴杆顶部设置有齿轮套环；

清洁刷板，所述清洁刷板设置在所述转轴杆的一侧，且清洁刷板外表面上等距开设有用于空气流动的通气孔。

上述结构的设置使反应罐能便于在进行化学反应的同时将粘附在罐体内壁上的残留物进行刮除，并能便于高效清除残留物避免遗漏，以及能够有效减少清洁刷板在罐体内的体积占用，从而增加反应空间，提升装置的反应效率。

优选的，所述控制管与金属反应罐固定连接，且控制管底部还设置有用于控制叶轮的中轴件，并且中轴件与控制管之间还设置有卡扣件，同时中轴件与转轴杆固定连接，上述结构的设置使装置能便于稳固维持中轴件和叶轮的高速转动，并能方便快速拆卸和安装，提示装置的日常维护效率。

优选的，所述中轴件通过卡扣件与控制管组成卡合结构，且中轴件下端呈锯齿状结构，并且中轴件与控制管转动连接，上述结构的设置使叶轮与清洁刷板之间的转动速率不同，能有效保持叶轮高速混合搅拌化学物质的同时，保持刷板细致将罐壁上的残留物刮除。

优选的，所述齿轮套环与中轴件啮合连接，且齿轮套环一侧上还设置有连动杆，并且连动杆为不锈钢材质，同时连动杆底端上还设置有用于传动的齿轮组件，上述结构的设置使带动刷板转动的结构能保持紧密稳固的连接，并能便于在化学物质内长期运行，避免出现生锈等问题。

优选的，所述齿轮组件呈水平排列的双层齿轮结构，且齿轮组件外侧还啮合设置有齿轮外套件，并且齿轮外套件呈双层环形内齿轮结构，同时齿轮外套件与清洁刷板固定连接，上述结构的设置使清洁刷板在转动时与叶轮能保持同样方向，并将刷板的转动速率低于叶轮的搅拌转动速率，进而提升装置的刮除残留物效率和质量。

优选的，所述清洁刷板一侧上还设置有用于输送空气的空气管，且空气管与中轴件和控制管贯穿连接，并且控制管上还设置有空气泵，同时清洁刷板呈外表面凸起的圆柱形形状，上述结构的设置使清洁刷板在刮除罐壁上残留物时，还可以通过气流吹动而加快对残留物的清除效率，进而高效快捷的清理粘附结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，采用新型结构设计，在使用本装置时，能高效稳定的带动刷板沿叶轮转动方向进行运行，并能有效节省罐体内部空间，便于提升反应效率和质量，还可以使装置能便于快速充分的将残留物清除，并能保持刷板的转动速率低于叶轮转动速率，进而提升清理质量；

1.搪玻璃反应罐内设置中轴件、卡扣件、转轴杆和齿轮套环的结构，通过中轴件利用卡扣件稳固卡合在搪玻璃反应罐内，并利用齿轮套环控制刷板啮合连接进而在转轴杆上稳固转动的原理，达到装置能够便于高效稳定的带动刷板沿叶轮转动方向进行运行，并能有效节省罐体内部空间，便于提升反应效率和质量的目的；

2.齿轮组件上设置齿轮外套件、清洁刷板、通气孔、空气泵和空气管的结构，通过齿轮外套件与齿轮组件相互紧密啮合连接，并经由齿轮的啮合转动降低运行速率，以及利用空气泵将压缩气体沿空气管从清洁刷板上的通气孔向外喷出，从而加快残留物掉落的效率的原理，实现装置能便于快速充分的将残留物清除，并能保持刷板的转动速率低于叶轮转动速率，进而提升清理质量的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型金属反应罐立体结构示意图；

图3为本实用新型控制管立体结构示意图；

图4为本实用新型清洁刷板立体结构示意图；

图5为本实用新型齿轮组件立体结构示意图。

图中：1、金属反应罐；2、搪玻璃反应罐；3、放料槽；4、控制管；5、电机；6、中轴件；7、卡扣件；8、转轴杆；9、叶轮；10、齿轮套环；11、连动杆；12、齿轮组件；13、齿轮外套件；14、清洁刷板；15、通气孔；16、空气泵；17、空气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，包括：放料槽3，其开设在金属反应罐1和搪玻璃反应罐2的底部，且金属反应罐1顶端连接有控制管4，并且控制管4顶部安装有电机5，转轴杆8，其连接在叶轮9和控制管4之间，且转轴杆8顶部设置有齿轮套环10，清洁刷板14，清洁刷板14设置在转轴杆8的一侧，且清洁刷板14外表面上等距开设有用于空气流动的通气孔15；

在使用该装置时，首先将电机5启动，并通过电机5带动转轴杆8及其底部的叶轮9在控制管4上稳固高速转动，并在搪玻璃反应罐2内搅拌反应物质，此时清洁刷板14跟随转轴杆8沿罐壁进行圆周转动，并利用清洁刷板14表面开设的通气孔15喷出气体而加快残留物的掉落，之后反应完成的物质沿金属反应罐1底部的放料槽3流出。

具体的，根据图1和图2所示，控制管4与金属反应罐1固定连接，且控制管4底部还设置有用于控制叶轮9的中轴件6，并且中轴件6与控制管4之间还设置有卡扣件7，同时中轴件6与转轴杆8固定连接，当叶轮9在进行转动时，中轴件6通过卡扣件7的紧密卡合而保持稳定的跟随控制管4转动，同时稳固带动转轴杆8及其底端的叶轮9高速旋转；

中轴件6通过卡扣件7与控制管4组成卡合结构，且中轴件6下端呈锯齿状结构，并且中轴件6与控制管4转动连接，当中轴件6卡合在卡扣件7上时，因控制管4受到电机5的带动而高速旋转，此时中轴件6与卡扣件7呈紧密咬合状态的连接结构，因此能保持稳固的转动。

具体的，根据图3和图4所示，齿轮套环10与中轴件6啮合连接，且齿轮套环10一侧上还设置有连动杆11，并且连动杆11为不锈钢材质，同时连动杆11底端上还设置有用于传动的齿轮组件12，因齿轮套环10内层的锯齿与中轴件6上的锯齿紧密啮合，从而使齿轮套环10上的连动杆11跟随中轴件6的转动牵引齿轮组件12进行转动；

齿轮组件12呈水平排列的双层齿轮结构，且齿轮组件12外侧还啮合设置有齿轮外套件13，并且齿轮外套件13呈双层环形内齿轮结构，同时齿轮外套件13与清洁刷板14固定连接，当齿轮组件12带动与其啮合包覆连接的齿轮外套件13一同转动时，受到齿轮组件12内部伺服电机的带动而控制齿轮组件12的旋转速率，进而保持其转动速度低于叶轮9的转动速率，同时齿轮外套件13与齿轮组件12的双层啮合结构能更稳固的控制清洁刷板14的支撑运行。

具体的，根据图4和图5所示，清洁刷板14一侧上还设置有用于输送空气的空气管17，且空气管17与中轴件6和控制管4贯穿连接，并且控制管4上还设置有空气泵16，同时清洁刷板14呈外表面凸起的圆柱形形状，当清洁刷板14沿罐体内壁进行圆周转动时，会将其表面的凸起尖端紧密贴合罐壁，从而将罐壁上的残留物刮除，而此时空气泵16产生的压缩气体沿空气管17进入清洁刷板14内部，并最终沿清洁刷板14表面开设的通气孔15高速喷出，进而加快残留物的掉落。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先当化学原料在搪玻璃反应罐2中进行化学反应时，由电机5所带动的控制管4将其底部连接的转轴杆8和叶轮9进行高速旋转，而此时控制管4底端的中轴件6经由卡扣件7进行紧密卡合固定，从而保持通过齿轮套环10啮合固定在中轴件6上的连动杆11和齿轮组件12能够稳固高速旋转，此时齿轮组件12上啮合嵌套的齿轮外套件13跟随其内部伺服电机的带动在罐体内壁上转动，从而保持齿轮外套件13上连接的清洁刷板14能够稳固匀速的运动，当清洁刷板14将罐体内壁上的粘附物刮掉时，其表面开设的通气孔15利用空气泵16产生高速喷射气体，以便于加快和高效清除附着物，提升了装置的清洁力度，这就是该可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，搪玻璃反应罐主要由金属反应罐和搪玻璃反应罐所构成，所述搪玻璃反应罐嵌套连接在所述金属反应罐的内侧，且搪玻璃反应罐内设置有用于混合搅拌反应物质的叶轮；

其特征在于，包括：

放料槽，其开设在所述金属反应罐和搪玻璃反应罐的底部，且所述金属反应罐顶端连接有控制管，并且控制管顶部安装有电机；

转轴杆，其连接在所述叶轮和控制管之间，且转轴杆顶部设置有齿轮套环；

清洁刷板，所述清洁刷板设置在所述转轴杆的一侧，且清洁刷板外表面上等距开设有用于空气流动的通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述控制管与金属反应罐固定连接，且控制管底部还设置有用于控制叶轮的中轴件，并且中轴件与控制管之间还设置有卡扣件，同时中轴件与转轴杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述中轴件通过卡扣件与控制管组成卡合结构，且中轴件下端呈锯齿状结构，并且中轴件与控制管转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述齿轮套环与中轴件啮合连接，且齿轮套环一侧上还设置有连动杆，并且连动杆为不锈钢材质，同时连动杆底端上还设置有用于传动的齿轮组件。

5.根据权利要求4所述的一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述齿轮组件呈水平排列的双层齿轮结构，且齿轮组件外侧还啮合设置有齿轮外套件，并且齿轮外套件呈双层环形内齿轮结构，同时齿轮外套件与清洁刷板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可避免粘附内壁的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述清洁刷板一侧上还设置有用于输送空气的空气管，且空气管与中轴件和控制管贯穿连接，并且控制管上还设置有空气泵，同时清洁刷板呈外表面凸起的圆柱形形状。

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