CN218573668U - 一种合成树脂生产用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂生产用的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体底端的四个拐角处分别固定有支腿，所述反应釜主体的外部设置有加热器，所述反应釜主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端固定有减速器。该合成树脂生产用的反应釜通过使用反应釜在对内部的物料进行搅拌混合反应生长后，在对制备结束的树脂进行下料时，可以将出料口打开，并同时控制第二驱动电机启动带动输送轴在输料腔的内部进行转动，转动的输送轴可以将出料口中导出的树脂料快速地向左侧进行输送，并可以从排料口中进行排出下料，通过设置的输送轴可以减少下料过程中的堵塞情况，解决的是便于对树脂进行快速导出下料的问题。

Description

一种合成树脂生产用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂材料生产技术领域，具体为一种合成树脂生产用的反应釜。

背景技术

树脂是一种高分子化合物，常温下呈固态和半固态状，通常作为塑料制品加工的原料使用，可以分为天然树脂和合成树脂，合成树脂在生产的过程中需要使用到反应釜来进行反应制备生产。

根据专利号CN202120588649.5公开的一种树脂合成用反应釜，通过清理环套沿着反应釜的内壁向下滑动，从而对残留在反应釜内壁的物料进行刮除，由于清理环套内设有螺旋加热线圈，能够对反应釜内壁的残留物进行熔化，更容易清除。

上述合成树脂生产用的反应釜在实际使用的过程中：

第一，通过设置的可以上下移动的清理换套在使用时，由于伸缩杆的型材有限，只能对反应釜的内部内壁顶端位置的残留物进行刮除，但在混合搅拌的过程中树脂料会均匀的残留并附着在反应釜的内壁，难以对反应釜内部内壁上粘连附着的树脂料进行有效的清理；

第二，使用反应釜在对树脂料进行混合反应制备后，呈半固态的状态，下料速度较慢，不具备对树脂进行快速导出下料的措施；

第三，反应釜在使用之后，由于其主体大多为整体，不方便对反应釜的内部进行拆装清洁以及维护检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于对反应釜内部内壁上粘连附着的树脂料进行有效清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂生产用的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体底端的四个拐角处分别固定有支腿，所述反应釜主体的外部设置有加热器，所述反应釜主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端固定有减速器，所述减速器的顶端固定有第一驱动电机，所述顶盖顶端的左侧固定有进料口，所述顶盖内部的顶端竖向活动连接有转轴，所述反应釜主体的底端固定有出料口，所述出料口的底端固定有底筒，所述反应釜主体内部的底端固定有支架，所述转轴外部的两侧和两端分别固定有搅拌叶片，所述转轴两侧的顶部和底部分别固定有支杆，所述支杆的一侧固定有刮板。

优选的，所述搅拌叶片在转轴外部的两侧和两端设置有八组。

优选的，所述支杆和刮板分别关于转轴的垂直中心线呈交错设置。

优选的，所述底筒的内部设置有输料腔，所述输料腔内部的两侧之间横向活动连接有输送轴，所述底筒的右侧固定有第二驱动电机，所述底筒的左侧固定有排料口，所述出料口与底筒的内部相连通。

优选的，所述输料腔与排料口的内部相连通，所述第二驱动电机的输出轴与输送轴的右侧固定连接。

优选的，所述顶盖外部的底端贯穿设置有固定螺栓，所述反应釜主体外部的顶端设置有固定螺母。

优选的，所述固定螺栓和固定螺母分别在顶盖和反应釜主体上环形等间设置有六组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成树脂生产用的反应釜不仅实现了便于对反应釜内部内壁上粘连附着的树脂料进行有效清理，实现了便于对树脂进行快速导出下料，而且实现了便于对反应釜的内部进行拆装维护检修清洁；

（1）通过设置有转轴、支杆、刮板和刮板，反应釜在使用时，通过将物料经过进料口中导入至反应釜主体的内部后，再通过控制第一驱动电机启动，输出轴通过减速器带动转轴转动，转轴转动可以同时带动外部固定的搅拌叶片以及支杆对反应釜主体内部的物料进行搅拌制备，通过转轴上下以及中间位置处设置的多组搅拌叶片可以对反应釜主体内部的物料进行充分均匀的搅拌，同时在搅拌过程中分别在支杆的一侧固定有刮板，设置的四组刮板可以在搅拌的同时对反应釜主体内部内壁上下粘连附着的树脂料进行有效地刮除，减少后期冷却沾粘难以清理的情况；

（2）通过设置有底筒、排料口、输料腔、第二驱动电机和输送轴，在对制备结束的树脂进行下料时，可以通过将出料口打开，并同时控制第二驱动电机启动带动输送轴在输料腔的内部进行转动，转动的输送轴可以将出料口中导出的树脂料快速地向左侧进行输送，并可以从排料口中进行排出下料，通过设置的输送轴可以减少下料过程中的堵塞情况；

（3）通过设置有反应釜主体、顶盖、固定螺母和固定螺栓，反应釜在使用后，可以分别在反应釜主体外部顶部的两侧和两端，分别将固定螺母对应从固定螺栓的外部旋出之后，即可将顶盖以及顶盖底端的转轴等组件，从反应釜主体顶端向上进行吊出分离，打开反应釜主体的内部后，可便于对反应釜的内进行清理清洁，以及对转轴等组件进行维护检修。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型刮板正视局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的输送轴正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、反应釜主体；3、加热器；4、转轴；5、固定螺母；6、顶盖；7、进料口；8、第一驱动电机；9、减速器；10、固定螺栓；11、支架；12、出料口；13、底筒；14、搅拌叶片；15、支杆；16、刮板；17、排料口；18、输料腔；19、第二驱动电机；20、输送轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种合成树脂生产用的反应釜，包括反应釜主体2，反应釜主体2底端的四个拐角处分别固定有支腿1，反应釜主体2的外部设置有加热器3，反应釜主体2的顶端设置有顶盖6，顶盖6的底端固定有减速器9，减速器9的顶端固定有第一驱动电机8，顶盖6顶端的左侧固定有进料口7，顶盖6内部的顶端竖向活动连接有转轴4，反应釜主体2的底端固定有出料口12，出料口12的底端固定有底筒13，反应釜主体2内部的底端固定有支架11，转轴4外部的两侧和两端分别固定有搅拌叶片14，转轴4两侧的顶部和底部分别固定有支杆15，支杆15的一侧固定有刮板16；

搅拌叶片14在转轴4外部的两侧和两端设置有八组，支杆15和刮板16分别关于转轴4的垂直中心线呈交错设置；

具体地，如图1和图2所示，将物料经过进料口7中导入至反应釜主体2的内部后，再通过控制第一驱动电机8启动，输出轴通过减速器9带动转轴4转动，转轴4转动可以同时带动外部固定的搅拌叶片14以及支杆15对反应釜主体2内部的物料进行搅拌制备，通过转轴4上下以及中间位置处设置的多组搅拌叶片14可以对反应釜主体2内部的物料进行充分均匀的搅拌，同时在搅拌过程中分别在支杆15的一侧固定有刮板16，设置的四组刮板16可以在搅拌的同时对反应釜主体2内部内壁上下粘连附着的树脂料进行有效地刮除清理。

实施例2：底筒13的内部设置有输料腔18，输料腔18内部的两侧之间横向活动连接有输送轴20，底筒13的右侧固定有第二驱动电机19，底筒13的左侧固定有排料口17，出料口12与底筒13的内部相连通，输料腔18与排料口17的内部相连通，第二驱动电机19的输出轴与输送轴20的右侧固定连接；

具体地，如图1和图3所示，在对制备结束的树脂进行下料时，可以通过将出料口12打开，并同时控制第二驱动电机19启动带动输送轴20在输料腔18的内部进行转动，转动的输送轴20可以将出料口12中导出的树脂料快速地向左侧进行输送，并可以从排料口17中进行排出下料。

实施例3：顶盖6外部的底端贯穿设置有固定螺栓10，反应釜主体2外部的顶端设置有固定螺母5，固定螺栓10和固定螺母5分别在顶盖6和反应釜主体2上环形等间设置有六组；

具体地，如图1和图4所示，可以分别在反应釜主体2外部顶部的两侧和两端，分别将固定螺母5对应从固定螺栓10的外部旋出之后，即可将顶盖6以及顶盖6底端的转轴4等组件，从反应釜主体2顶端向上进行吊出分离，打开反应釜主体2的内部后，可便于对反应釜的内进行清理清洁。

工作原理：本实用新型在使用时，将物料经过进料口7中导入至反应釜主体2的内部后，再通过控制第一驱动电机8启动，输出轴通过减速器9带动转轴4转动，转轴4转动可以同时带动外部固定的搅拌叶片14以及支杆15对反应釜主体2内部的物料进行搅拌制备，通过转轴4上下以及中间位置处设置的多组搅拌叶片14可以对反应釜主体2内部的物料进行充分均匀的搅拌，同时在搅拌过程中分别在支杆15的一侧固定有刮板16，设置的四组刮板16可以在搅拌的同时对反应釜主体2内部内壁上下粘连附着的树脂料进行有效地刮除清理，使用反应釜在对内部的物料进行搅拌混合反应生长后，在对制备结束的树脂进行下料时，可以通过将出料口12打开，并同时控制第二驱动电机19启动带动输送轴20在输料腔18的内部进行转动，转动的输送轴20可以将出料口12中导出的树脂料快速地向左侧进行输送，并可以从排料口17中进行排出下料，反应釜在使用后，可以分别在反应釜主体2外部顶部的两侧和两端，分别将固定螺母5对应从固定螺栓10的外部旋出之后，即可将顶盖6以及顶盖6底端的转轴4等组件，从反应釜主体2顶端向上进行吊出分离，打开反应釜主体2的内部后，可对反应釜的内进行清理清洁，以及对转轴4等组件进行维护检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种合成树脂生产用的反应釜，包括反应釜主体（2），其特征在于：所述反应釜主体（2）底端的四个拐角处分别固定有支腿（1），所述反应釜主体（2）的外部设置有加热器（3），所述反应釜主体（2）的顶端设置有顶盖（6），所述顶盖（6）的底端固定有减速器（9），所述减速器（9）的顶端固定有第一驱动电机（8），所述顶盖（6）顶端的左侧固定有进料口（7），所述顶盖（6）内部的顶端竖向活动连接有转轴（4），所述反应釜主体（2）的底端固定有出料口（12），所述出料口（12）的底端固定有底筒（13），所述反应釜主体（2）内部的底端固定有支架（11），所述转轴（4）外部的两侧和两端分别固定有搅拌叶片（14），所述转轴（4）两侧的顶部和底部分别固定有支杆（15），所述支杆（15）的一侧固定有刮板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（14）在转轴（4）外部的两侧和两端设置有八组。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述支杆（15）和刮板（16）分别关于转轴（4）的垂直中心线呈交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述底筒（13）的内部设置有输料腔（18），所述输料腔（18）内部的两侧之间横向活动连接有输送轴（20），所述底筒（13）的右侧固定有第二驱动电机（19），所述底筒（13）的左侧固定有排料口（17），所述出料口（12）与底筒（13）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述输料腔（18）与排料口（17）的内部相连通，所述第二驱动电机（19）的输出轴与输送轴（20）的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述顶盖（6）外部的底端贯穿设置有固定螺栓（10），所述反应釜主体（2）外部的顶端设置有固定螺母（5）。

7.根据权利要求6所述的一种合成树脂生产用的反应釜，其特征在于：所述固定螺栓（10）和固定螺母（5）分别在顶盖（6）和反应釜主体（2）上环形等间设置有六组。

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