CN211329353U - 一种醇酸树脂反应釜 - Google Patents
一种醇酸树脂反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211329353U CN211329353U CN201921820040.5U CN201921820040U CN211329353U CN 211329353 U CN211329353 U CN 211329353U CN 201921820040 U CN201921820040 U CN 201921820040U CN 211329353 U CN211329353 U CN 211329353U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- motor
- kettle body
- alkyd resin
- cauldron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种醇酸树脂反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部外壁设置有第一保护壳,且第一保护壳的顶部内壁设置有第一电机,所述第一电机输出轴的一端外壁设置有第一连接杆,且第一连接杆的底部外壁设置有固定板,所述釜体的一侧外壁通过螺栓分别连接有控制面板和温度传感器,且釜体的底部内壁设置有加热块,所述固定板的一侧外壁设置有支撑杆,且支撑杆的一端外壁设置有刮板。本实用新型通过启动第一电机和第二电机,第一电机带动固定板可以对釜体内的物料进行横向搅拌,同时第二电机可以带动转动柱和搅拌杆对釜体内的物料进行纵向搅拌,从而使物料混合的更加均匀提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇酸树脂制备技术领域,尤其涉及一种醇酸树脂反应釜。
背景技术
醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构,可分为干性、半干性和非干性三类,它常温下为易燃液体。
在醇酸树脂的制备过程中需要用到反应釜,一般的反应釜在制备物料的过程中往往只能横向搅拌并不能进行纵向搅拌,降低了产品的生产速率甚至还会导致制成后的反应物品质较低,不能满足人们的生产需求。因此,亟需一种醇酸树脂反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种醇酸树脂反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种醇酸树脂反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部外壁设置有第一保护壳,且第一保护壳的顶部内壁设置有第一电机,所述第一电机输出轴的一端外壁设置有第一连接杆,且第一连接杆的底部外壁设置有固定板,所述釜体的一侧外壁通过螺栓分别连接有控制面板和温度传感器,且釜体的底部内壁设置有加热块,所述固定板的一侧外壁设置有支撑杆,且支撑杆的一端外壁设置有刮板,所述刮板的一侧外壁与釜体的一侧内壁相接触,且釜体的顶部外壁插接有进料斗,所述固定板的一侧外壁设置有第二保护壳,且第二保护壳的一侧内壁设置有第二电机,第二电机输出轴的一端外壁设置有主动齿轮盘,所述主动齿轮盘的一侧外壁啮合有从动齿轮盘,且从动齿轮盘的一侧外壁设置有转动柱,转动柱的一侧外壁设置有第二连接杆,第二连接杆的两侧外壁均设置有搅拌杆。
作为本实用新型再进一步的方案,所述釜体的两侧内壁均设置有第一过滤网,且釜体的底部内壁插接有卸料管。
作为本实用新型再进一步的方案,所述釜体的顶部外壁插接有回液管,且回液管的两侧内壁均设置有第二过滤网,回液管的一侧外壁设置有冷凝管。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的第一电机、第二电机、固定板、转动柱和搅拌杆,启动第一电机和第二电机,第一电机带动固定板可以对釜体内的物料进行横向搅拌,同时第二电机可以带动转动柱和搅拌杆对釜体内的物料进行纵向搅拌,从而使物料混合的更加均匀提高了产品的品质;
2.通过设置的回液管、第二过滤网和冷凝管,冷凝管可以将对回液管内产生的醇酸树脂烟气进行冷却,冷却后的醇酸树脂液体通过回液管再次回流至釜体内,同时第二过滤网可以将烟气中含有的杂质进行阻挡,保证了制备的醇酸树脂的纯度;
3.通过设置支撑杆和刮板,固定板转动时带动支撑杆和刮板转动可以有效的将粘附在釜体内壁的物料刮落,不仅避免了资源的浪费还方便了工作人员的清洁工作。
附图说明
图1为实施例1提出的一种醇酸树脂反应釜的结构示意图;
图2为实施例1提出的一种醇酸树脂反应釜的整体结构示意图;
图3为实施例2提出的一种醇酸树脂反应釜的正面剖视结构示意图。
图中:1釜体、2转动柱、3第一保护壳、4第一连接杆、5进料斗、6搅拌杆、7控制面板、8第二连接杆、9固定板、10温度传感器、11加热块、12第一过滤网、13刮板、14从动齿轮盘、15第二保护壳、16主动齿轮盘、17回液管、18冷凝管、19第二过滤网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种醇酸树脂反应釜,包括釜体1,釜体1的顶部外壁通过螺栓连接有第一保护壳3,且第一保护壳3的顶部内壁通过螺栓连接有第一电机,第一电机输出轴的一端外壁焊接有第一连接杆 4,且第一连接杆4的底部外壁通过螺栓连接有固定板9,釜体1的一侧外壁通过螺栓分别连接有控制面板7和温度传感器10,且釜体1 的底部内壁设置有加热块11,固定板9的一侧外壁焊接有支撑杆,且支撑杆的一端外壁通过螺栓连接有刮板13,刮板13的一侧外壁与釜体1的一侧内壁相接触,且釜体1的顶部外壁插接有进料斗5,固定板9的一侧外壁通过螺栓连接有第二保护壳15,且第二保护壳15 的一侧内壁通过螺栓连接有第二电机,第二电机输出轴的一端外壁焊接有主动齿轮盘16,主动齿轮盘16的一侧外壁啮合有从动齿轮盘14,且从动齿轮盘14的一侧外壁焊接有转动柱2,转动柱2的一侧外壁焊接有第二连接杆8,第二连接杆8的两侧外壁均通过螺栓连接有搅拌杆6。
其中,釜体1的两侧内壁均通过螺栓连接有第一过滤网12,且釜体1的底部内壁插接有卸料管。
工作原理:使用时,人们将物料通过进料斗5加入至釜体1内,启动加热块11对釜体1内的物料进行加热,随后分别启动第一电机和第二电机,第一电机带动固定板9可以对釜体1内的物料进行横向搅拌,同时第二电机可以带动转动柱2和搅拌杆6对釜体1内的物料进行纵向搅拌,从而使物料混合的更加均匀提高了产品的品质,在固定板9转动时带动支撑杆和刮板13转动可以有效的将粘附在釜体1 内壁的物料刮落,不仅避免了资源的浪费还方便了工作人员的清洁工作,随后制得的醇酸树脂通过第一过滤网12与物料相分离,方便人们的下一步加工。
实施例2
参照图3,一种醇酸树脂反应釜,本实施例相较于实施例1,釜体1的顶部外壁插接有回液管17,且回液管17的两侧内壁均设置有第二过滤网19,回液管17的一侧外壁设置有冷凝管18。
工作原理:使用时,人们将物料通过进料斗5加入至釜体1内,启动加热块11对釜体1内的物料进行加热,随后分别启动第一电机和第二电机,第一电机带动固定板9可以对釜体1内的物料进行横向搅拌,同时第二电机可以带动转动柱2和搅拌杆6对釜体1内的物料进行纵向搅拌,从而使物料混合的更加均匀提高了产品的品质,在固定板9转动时带动支撑杆和刮板13转动可以有效的将粘附在釜体1 内壁的物料刮落,不仅避免了资源的浪费还方便了工作人员的清洁工作,随后制得的醇酸树脂通过第一过滤网12与物料相分离,方便人们的下一步加工,在釜体1工作时,回液管17一侧外壁的冷凝管18 可以将对回液管17内产生的醇酸树脂烟气进行冷却,冷却后的醇酸树脂液体通过回液管17再次回流至釜体1内,同时第二过滤网19可以将烟气中含有的杂质进行阻挡,保证了制备的醇酸树脂的纯度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种醇酸树脂反应釜,包括釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)的顶部外壁设置有第一保护壳(3),且第一保护壳(3)的顶部内壁设置有第一电机,所述第一电机输出轴的一端外壁设置有第一连接杆(4),且第一连接杆(4)的底部外壁设置有固定板(9),所述釜体(1)的一侧外壁通过螺栓分别连接有控制面板(7)和温度传感器(10),且釜体(1)的底部内壁设置有加热块(11),所述固定板(9)的一侧外壁设置有支撑杆,且支撑杆的一端外壁设置有刮板(13),所述刮板(13)的一侧外壁与釜体(1)的一侧内壁相接触,且釜体(1)的顶部外壁插接有进料斗(5),所述固定板(9)的一侧外壁设置有第二保护壳(15),且第二保护壳(15)的一侧内壁设置有第二电机,第二电机输出轴的一端外壁设置有主动齿轮盘(16),所述主动齿轮盘(16)的一侧外壁啮合有从动齿轮盘(14),且从动齿轮盘(14)的一侧外壁设置有转动柱(2),转动柱(2)的一侧外壁设置有第二连接杆(8),第二连接杆(8)的两侧外壁均设置有搅拌杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂反应釜,其特征在于,所述釜体(1)的两侧内壁均设置有第一过滤网(12),且釜体(1)的底部内壁插接有卸料管。
3.根据权利要求2所述的一种醇酸树脂反应釜,其特征在于,所述釜体(1)的顶部外壁插接有回液管(17),且回液管(17)的两侧内壁均设置有第二过滤网(19),回液管(17)的一侧外壁设置有冷凝管(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921820040.5U CN211329353U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种醇酸树脂反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921820040.5U CN211329353U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种醇酸树脂反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211329353U true CN211329353U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72107367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921820040.5U Expired - Fee Related CN211329353U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种醇酸树脂反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211329353U (zh) |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201921820040.5U patent/CN211329353U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111871269A (zh) | 一种用于耐高温环氧树脂生产的加工装置 | |
CN110026105A (zh) | 一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备 | |
CN108031329A (zh) | 一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备 | |
CN211329353U (zh) | 一种醇酸树脂反应釜 | |
CN208465714U (zh) | 一种混合力度强防粘内壁的混合机 | |
CN214871638U (zh) | 一种新型房建施工用混凝土搅拌设备 | |
CN214553543U (zh) | 一种聚氨酯涂料搅拌反应釜 | |
CN216023257U (zh) | 一种化工用母液结晶釜 | |
CN210787329U (zh) | 带自动喷淋清洁装置的高速分散反应釜 | |
CN211411925U (zh) | 一种加热搅拌罐 | |
CN211435162U (zh) | 一种7-aca新型结晶罐装置 | |
CN212167415U (zh) | 一种搅拌式化工生产反应釜 | |
CN111701555A (zh) | 一种往复式生产催化剂的反应釜 | |
CN112495214A (zh) | 一种用于耐高温环氧树脂生产的加工装置 | |
CN215540228U (zh) | 一种螺旋搅拌式结晶釜 | |
CN218573668U (zh) | 一种合成树脂生产用的反应釜 | |
CN218654478U (zh) | 一种方便更换挡板的反应釜 | |
CN217189259U (zh) | 一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置 | |
CN214076142U (zh) | 一种新材料生产用搅拌装置 | |
CN213102210U (zh) | 一种用于维生素b6合成中的多功能反应釜 | |
CN219381138U (zh) | 一种母粒制备防挂壁搅拌设备 | |
CN220657522U (zh) | 一种化工工程反应釜的预先混合装置 | |
CN214681265U (zh) | 一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置 | |
CN218636636U (zh) | 一种连续化生产脂肪酸烷醇酰胺的装置 | |
CN211837855U (zh) | 一种制药用反应釜搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200825 Termination date: 20211028 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |