CN214681265U - 一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，属于胶囊生产设备领域，用于清火胶囊生产的搅拌混合装置包括搅拌箱体；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、一端固定于所述搅拌轴表面的多个搅拌杆、两根竖直设置的刮板以及连接所述搅拌轴与所述刮板顶端的连接杆，所述刮板的一侧贴合于所述搅拌箱体的内壁，所述连接杆与所述刮板之间设置有加强杆，所述加强杆与所述连接杆、所述刮板之间形成三角形结构。本实用新型公开的用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，在对大黄、石膏粉与清膏进行搅拌的同时，对搅拌箱体内壁进行清理，避免液滴与大黄、石膏粉的残留。

Description

一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备领域，尤其涉及一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置。

背景技术

在清火胶囊生产的过程中，其中有一道工序需要将粉碎后的大黄、石膏粉以及药材提取的清膏进行混合，在混合过程中，需要对大黄、石膏粉与清膏不停搅拌，实现更好的混合效果。

在搅拌的过程中，由于清膏或大黄、石膏粉会随着搅拌飞溅至搅拌装置的内壁，一方面造成搅拌药材的浪费，另一方面搅拌过程飞溅的液滴或大黄、石膏粉粘在内壁的时间较久，造成清洁的困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，在对大黄、石膏粉与清膏进行搅拌的同时，对搅拌箱体内壁进行清理，避免液滴与大黄、石膏粉的残留。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，包括搅拌箱体；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、一端固定于所述搅拌轴表面的多个搅拌杆、两根竖直设置的刮板以及连接所述搅拌轴与所述刮板顶端的连接杆，所述刮板的一侧贴合于所述搅拌箱体的内壁，所述连接杆与所述刮板之间设置有加强杆，所述加强杆与所述连接杆、所述刮板之间形成三角形结构。

优选地，所述刮板分为外刮板与内刮板；所述内刮板的厚度小于所述外刮板的厚度。

优选地，所述内刮板的底部设置圆形倒角，圆形倒角的圆心朝向于所述外刮板。

优选地，所述搅拌轴由转动电机驱动转动，所述转动电机设置于所述搅拌箱体上表面中央。

优选地，所述搅拌箱体顶部一侧箱壁设置有入液口；所述搅拌箱体顶部另一侧箱壁设置有入料装置。

优选地，所述入料装置包括连通于所述搅拌箱体侧壁的入料管以及连通于所述入料管的储料装置；所述储料装置的底面两侧为倾斜斜面。

优选地，所述搅拌箱体顶面设置有观察口；所述观察口位于所述转动电机的边缘与所述搅拌箱体的边缘之间。

优选地，所述搅拌箱体底部设置有出料底盖；所述出料底盖通过出料阀门转动开启。

优选地，所述搅拌箱体底部设置有支座。

本实用新型的有益效果为：

通过设置刮板并将刮板与搅拌轴连接，实现搅拌轴带动搅拌杆与刮板同时转动，在实现对大黄、石膏粉和清膏搅拌的同时，刮板对飞溅至搅拌箱体内壁的液滴与大黄、石膏粉进行清理，避免液滴与大黄、石膏粉的残留，一方面避免浪费药材，另一方面方便后续对搅拌箱体的清理。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置中搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置中搅拌机构的局部放大图。

图中：

1、搅拌箱体；11、入液口；12、观察口；13、入料装置；131、入料管；132、储料装置；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、搅拌杆；22、连接杆；221、加强杆；23、刮板；231、外刮板；232、内刮板；3、转动电机；4、支座；5、出料底盖；51、出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例中提供的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，包括搅拌箱体1；还包括搅拌机构2，搅拌机构2包括竖直设置的搅拌轴21、一端固定于搅拌轴21表面的多个搅拌杆211、两根竖直设置的刮板23以及连接搅拌轴21与刮板23顶端的连接杆22，刮板23的一侧贴合于搅拌箱体1的内壁，连接杆22与刮板23之间设置有加强杆221，加强杆221与连接杆22、刮板23之间形成三角形结构，通过设置刮板23并将刮板23与搅拌轴21连接，实现搅拌轴21带动搅拌杆211与刮板23同时转动，在实现对石膏粉、清膏搅拌的同时，刮板23对飞溅至搅拌箱体1内壁的液滴与石膏粉进行清理，避免液滴与石膏粉的残留，一方面避免浪费药材，另一方面方便后续对搅拌箱体的清理，通过加强杆221的设置，增强刮板23与连接杆22的结构强度，此外，还可以再搅拌轴21与连接杆22之间设置加强杆，增强搅拌轴21与连接杆22之间的结构强度。

为了便于对辊类进料机3及辊类出料机4进行驱动，进一步的，刮板23分为外刮板231与内刮板232；内刮板232贴合于搅拌箱体1内壁，内刮板232的厚度小于外刮板231的厚度，外刮板231的厚度较厚，可以保证刮板23的结构强度，而内刮板231的厚度较薄，使其在进行刮壁时更易刮去搅拌箱体1内壁的液滴与石膏粉。

为了刮板在刮去搅拌箱体1内壁时更加流畅，进一步的，内刮板232的底部设置圆形倒角，圆形倒角的圆心朝向于外刮板231，若为正常的矩形底部，在刮去过程中，刮板23底部易与搅拌箱体1底部出现摩擦，通过弧形倒角的设置，使得在刮去过程中，刮板23底部更加圆滑，刮去过程更加流畅。

为了带动搅拌轴21转动，进一步的，搅拌轴21由转动电机3驱动转动，转动电机3设置于搅拌箱体1上表面中央。

为了使得清膏与石膏粉进入搅拌箱体内，进一步的，搅拌箱体1顶部一侧箱壁设置有入液口11，清膏从入液口11进入；搅拌箱体1顶部另一侧箱壁设置有入料装置13，石膏粉由入料装置13进入。

为了便于石膏粉进入搅拌箱体1内，进一步的，入料装置13包括连通于搅拌箱体1侧壁的入料管131以及连通于入料管131的储料装置132；储料装置132的底面两侧为倾斜斜面，大量的石膏粉会先进入储料装置132内，后通过入料管131进入搅拌箱体1中，储料装置132底面倾斜，保证了石膏粉可以全部进入，相比于底面为平面，倾斜底面减少了石膏粉的残留。

为了观察搅拌内部情况，进一步的，搅拌箱体1顶面设置有观察口12；观察口12位于转动电机3的边缘与搅拌箱体1的边缘之间。

为了实现搅拌后的出料，进一步的，搅拌箱体1底部设置有出料底盖5；出料底盖5通过出料阀门51转动开启。

为了支撑搅拌箱体1，进一步的，搅拌箱体1底部设置有支座4。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于，包括：

搅拌箱体(1)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括竖直设置的搅拌轴(21)、一端固定于所述搅拌轴(21)表面的多个搅拌杆(211)、两根竖直设置的刮板(23)以及连接所述搅拌轴(21)与所述刮板(23)顶端的连接杆(22)，所述刮板(23)的一侧贴合于所述搅拌箱体(1)的内壁，所述连接杆(22)与所述刮板(23)之间设置有加强杆(221)，所述加强杆(221)与所述连接杆(22)、所述刮板(23)之间形成三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述刮板(23)分为外刮板(231)与内刮板(232)；

所述内刮板(232)的厚度小于所述外刮板(231)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述内刮板(232)的底部设置圆形倒角，圆形倒角的圆心朝向于所述外刮板(231)。

4.根据权利要求1所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述搅拌轴(21)由转动电机(3)驱动转动，所述转动电机(3)设置于所述搅拌箱体(1)上表面中央。

5.根据权利要求1所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述搅拌箱体(1)顶部一侧箱壁设置有入液口(11)；

所述搅拌箱体(1)顶部另一侧箱壁设置有入料装置(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述入料装置(13)包括连通于所述搅拌箱体(1)侧壁的入料管(131)以及连通于所述入料管(131)的储料装置(132)；

所述储料装置(132)的底面两侧为倾斜斜面。

7.根据权利要求4所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述搅拌箱体(1)顶面设置有观察口(12)；

所述观察口(12)位于所述转动电机(3)的边缘与所述搅拌箱体(1)的边缘之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述搅拌箱体(1)底部设置有出料底盖(5)；

所述出料底盖(5)通过出料阀门(51)转动开启。

9.根据权利要求1所述的一种用于清火胶囊生产的搅拌混合装置，其特征在于：

所述搅拌箱体(1)底部设置有支座(4)。

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