CN214725449U - 一种tpu聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，包括混料桶，所述混料桶底部外壁设置有底板，底板顶部外壁分别设置有支撑板和两个支撑柱，底板底部外壁四角位置分别设置有四个支撑腿，支撑板顶部外壁通过合页固定有盖板，盖板顶部外壁设置有进料框，盖板一侧外壁设置有把手。本实用新型通过设置盖板、支撑柱和过滤板，过滤板可以对进入进料框内部的原料进行过滤，提高了混料时原料的纯度，当需要对过滤板上过滤出的杂质进行清理时，工作人员可以通过把手将盖板整体掀起来，即可对进料框内部的过滤板进行彻底清洗，同时可通过混料桶顶部的下料口对混料桶的内部进行清洗，提高了装置整体的洁净程度。

Description

一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置

技术领域

本实用新型涉及TPU生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置。

背景技术

在TPU生产中，需要将各组分的物料输送至混料装置内进行混料，使物料混合均匀后再进行下一步工序，现有的搅拌装置不管是三叶还是两叶的搅拌器，均是在水平方向转动进行搅拌，大部分物料在水平面上移动混合，少部分物料会纵向移动混合，总而造成物料整体混合速度较慢，尤其对于易分层的多种物料，物料受重力影响沉积在底部，造成混合效率低。

经检索，中国专利申请号为CN201921434653.5的专利，公开了一种TPU薄膜生产用混料装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑垫座，所述底座的顶面的中部固定安装有罩筒和振动电机，且振动电机位于罩筒的内部，所述振动电机的输出端固定安装有混料桶，但是上述技术方案由于未设置相应的对生产原料进行过滤的装置，因此还存在对原料进行混料之前无法对原料进行有效过滤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，包括混料桶，所述混料桶底部外壁设置有底板，底板顶部外壁分别设置有支撑板和两个支撑柱，底板底部外壁四角位置分别设置有四个支撑腿，支撑板顶部外壁通过合页固定有盖板，盖板顶部外壁设置有进料框，盖板一侧外壁设置有把手，混料桶内壁设置有搅拌机构，底板底部外壁设置有出料口，混料桶顶部外壁开有下料口，进料框内壁设置有过滤板，支撑板一侧外壁设置有电机开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括支撑架、电机、转轴和四个搅拌杆，支撑架设置于底板的底部外壁上，电机设置于支撑架的顶部外壁上，电机的输出轴贯穿底板，转轴设置于电机的输出轴上，四个搅拌杆分别设置于转轴的外壁上，电机与电机开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料框两侧内壁分别开有两个导向滑槽，过滤板滑动连接于两个导向滑槽的内壁上，导向滑槽的长度小于进料框的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁设置有两个刮板，刮板的底部外壁紧贴混料桶的底部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆一侧外壁开有分料孔，分料孔内壁设置有三个以上的分料片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底部外壁开有密封凹槽，混料桶顶部外壁设置有凸起框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁通过转动轴承转动连接有套环，套环外壁设置有两个固定杆，两个固定杆分别设置于混料桶的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置盖板、支撑柱和过滤板，过滤板可以对进入进料框内部的原料进行过滤，提高了混料时原料的纯度，当需要对过滤板上过滤出的杂质进行清理时，工作人员可以通过把手将盖板整体掀起来，即可对进料框内部的过滤板进行彻底清洗，同时可通过混料桶顶部的下料口对混料桶的内部进行清洗，提高了装置整体的洁净程度，两个支撑柱可以对盖板进行有效支撑，避免盖板下落时与混料桶顶部发生碰撞。

2.通过设置分料孔和分料片，在搅拌杆进行搅拌时，分料孔可以有效的减少搅拌杆在搅拌时所受到的阻力，同时原料再从分料孔内部穿过时，会被分料片进行分割，避免原料结成块状，从而提高了搅拌机构的搅拌效果。

3.通过设置凸起框和密封凹槽，在盖板盖在混料桶顶部外壁时，凸起框正好可以卡接在密封凹槽内部，从而对下料口与进料框之间的空间进行密封，避免在向混料桶内部送入原料时原料从混料桶与盖板之间的缝隙流出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置的盖板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置的搅拌机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置的进料框结构示意图。

图中：1-混料桶、2-底板、3-电机开关、4-支撑腿、5-支撑板、6-盖板、7-进料框、8-导向滑槽、9-支撑柱、10-把手、11-出料口、12-支撑架、13-电机、14-凸起框、15-下料口、16-密封凹槽、17-套环、18-固定杆、19-搅拌杆、20-分料孔、21-刮板、22-转轴、23-分料片、24-过滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，如图1-5所示，包括混料桶1，所述混料桶1底部外壁设置有底板2，底板2顶部外壁分别设置有支撑板5和两个支撑柱9，底板2底部外壁四角位置分别设置有四个支撑腿4，支撑板5顶部外壁通过合页固定有盖板6，盖板6顶部外壁设置有进料框7，盖板6一侧外壁设置有把手10，混料桶1内壁设置有搅拌机构，底板2底部外壁设置有出料口11，混料桶1顶部外壁开有下料口15，进料框7内壁设置有过滤板24，支撑板5一侧外壁设置有电机开关3。

为了对混料桶1内部的原料进行搅拌；如图4所示，所述搅拌机构包括支撑架12、电机13、转轴22和四个搅拌杆19，支撑架12设置于底板2的底部外壁上，电机13设置于支撑架12的顶部外壁上，电机13的输出轴贯穿底板2，转轴22设置于电机13的输出轴上，四个搅拌杆19分别设置于转轴22的外壁上，电机13与电机开关3电性连接；通过设置转轴22和搅拌杆19，当需要对混料桶1内部的原料进行搅拌时，工作人员通过电机开关3打开电机13带动转轴22进行转动，从而带动搅拌杆19对混料桶1内部的原料进行搅拌。

为了方便对过滤板24进行拆卸；如图1所示，所述进料框7两侧内壁分别开有两个导向滑槽8，过滤板24滑动连接于两个导向滑槽8的内壁上，导向滑槽8的长度小于进料框7的高度；通过设置导向滑槽8，导向滑槽8可以对过滤板24的移动进行导向，方便工作人员在对过滤板24进行清理时将过滤板24从进料框7内部取出。

为了避免部分原料堆积在混料桶1底部无法得到充分搅拌；如图4所示，所述转轴22外壁设置有两个刮板21，刮板21的底部外壁紧贴混料桶1的底部内壁；通过设置刮板21，刮板21可以通过转轴22进行转动，在搅拌机构对原料进行搅拌时，刮板21可以将混料桶1底部的原料掀起，避免部分原料堆积在混料桶1底部无法得到充分搅拌。

为了能够进一步提高搅拌效果；如图4所示，所述搅拌杆19一侧外壁开有分料孔20，分料孔20内壁设置有三个以上的分料片23；通过设置分料孔20和分料片23，在搅拌杆19进行搅拌时，分料孔20可以有效的减少搅拌杆19在搅拌时所受到的阻力，同时原料再从分料孔20内部穿过时，会被分料片23进行分割，避免原料结成块状，从而提高了搅拌机构的搅拌效果。

为了提高混料桶1和盖板6之间的密封性；如图3所示，所述盖板6底部外壁开有密封凹槽16，混料桶1顶部外壁设置有凸起框14；通过设置凸起框14和密封凹槽16，在盖板6盖在混料桶1顶部外壁时，凸起框14正好可以卡接在密封凹槽16内部，从而对下料口15与进料框7之间的空间进行密封，避免在向混料桶1内部送入原料时原料从混料桶1与盖板6之间的缝隙流出。

为了提高搅拌机构在搅拌时的稳定性；如图4所示，所述转轴22外壁通过转动轴承转动连接有套环17，套环17外壁设置有两个固定杆18，两个固定杆18分别设置于混料桶1的内壁上；通过设置套环17和固定杆18，固定杆18可以对套环17进行有效支撑，同时套环17可以对转轴22进行有效的限位，让转轴22在转动时能够更加稳定，避免转轴22在转动时带动混料桶1产生较大晃动影响装置整体的稳定性。

工作原理：工作人员将待搅拌原料倒入进料框7，原料经过过滤板24的过滤后通过下料口15进入到混料桶1内部，由混料桶1内部的搅拌机构进行搅拌混料，搅拌结束后工作人员打开出料口11，即可将混料完成的原料排出混料桶1，通过设置盖板6、支撑柱9和过滤板24，过滤板24可以对进入进料框7内部的原料进行过滤，提高了混料时原料的纯度，当需要对过滤板24上过滤出的杂质进行清理时，工作人员可以通过把手10将盖板6整体掀起来，即可对进料框7内部的过滤板24进行彻底清洗，同时可通过混料桶1顶部的下料口15对混料桶1的内部进行清洗，提高了装置整体的洁净程度，两个支撑柱9可以对盖板6进行有效支撑，避免盖板6下落时与混料桶1顶部发生碰撞，当需要对混料桶1内部的原料进行搅拌时，工作人员通过电机开关3打开电机13带动转轴22进行转动，从而带动搅拌杆19对混料桶1内部的原料进行搅拌，导向滑槽8可以对过滤板24的移动进行导向，方便工作人员在对过滤板24进行清理时将过滤板24从进料框7内部取出，刮板21可以通过转轴22进行转动，在搅拌机构对原料进行搅拌时，刮板21可以将混料桶1底部的原料掀起，在搅拌杆19进行搅拌时，分料孔20可以有效的减少搅拌杆19在搅拌时所受到的阻力，同时原料再从分料孔20内部穿过时，会被分料片23进行分割，在盖板6盖在混料桶1顶部外壁时，凸起框14正好可以卡接在密封凹槽16内部，从而对下料口15与进料框7之间的空间进行密封，固定杆18可以对套环17进行有效支撑，同时套环17可以对转轴22进行有效的限位，让转轴22在转动时能够更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，包括混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）底部外壁设置有底板（2），底板（2）顶部外壁分别设置有支撑板（5）和两个支撑柱（9），底板（2）底部外壁四角位置分别设置有四个支撑腿（4），支撑板（5）顶部外壁通过合页固定有盖板（6），盖板（6）顶部外壁设置有进料框（7），盖板（6）一侧外壁设置有把手（10），混料桶（1）内壁设置有搅拌机构，底板（2）底部外壁设置有出料口（11），混料桶（1）顶部外壁开有下料口（15），进料框（7）内壁设置有过滤板（24），支撑板（5）一侧外壁设置有电机开关（3）。

2.根据权利要求1所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括支撑架（12）、电机（13）、转轴（22）和四个搅拌杆（19），支撑架（12）设置于底板（2）的底部外壁上，电机（13）设置于支撑架（12）的顶部外壁上，电机（13）的输出轴贯穿底板（2），转轴（22）设置于电机（13）的输出轴上，四个搅拌杆（19）分别设置于转轴（22）的外壁上，电机（13）与电机开关（3）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述进料框（7）两侧内壁分别开有两个导向滑槽（8），过滤板（24）滑动连接于两个导向滑槽（8）的内壁上，导向滑槽（8）的长度小于进料框（7）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述转轴（22）外壁设置有两个刮板（21），刮板（21）的底部外壁紧贴混料桶（1）的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述搅拌杆（19）一侧外壁开有分料孔（20），分料孔（20）内壁设置有三个以上的分料片（23）。

6.根据权利要求5所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述盖板（6）底部外壁开有密封凹槽（16），混料桶（1）顶部外壁设置有凸起框（14）。

7.根据权利要求6所述的一种TPU聚氨酯与多种拉丝膜产品的混料装置，其特征在于，所述转轴（22）外壁通过转动轴承转动连接有套环（17），套环（17）外壁设置有两个固定杆（18），两个固定杆（18）分别设置于混料桶（1）的内壁上。

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