CN210079279U - 一种便于清洗的粉粒体原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，具体涉及混合设备领域，包括混合罐，所述混合罐内部设有上功能机构，所述上功能机构底端固定有下功能机构；所述上功能机构包括转轴，所述转轴安装在混合罐内部，所述混合罐环形内壁上固定有圆弧形金属滤网，所述圆弧形金属滤网顶端设有两个搅动板，两个所述搅动板侧面均固定有上连板，两个所述上连板侧面均粘接有上橡胶条；所述下功能机构包括转杆，所述转轴底端一体化成型有转杆，所述混合罐内壁上设有两个下橡胶条，两个所述下橡胶条侧面均固定有下连板。本实用新型将不合格的粉粒体原料筛选，操作简单，提高了整体工作的效率，同时清洗操作的便捷性高，清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于清洗的粉粒体原料混合装置。
背景技术
混合装置指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互混合而达到一定均匀程度的设备，粉粒体原料加工时需要先将成块物料进行粉碎，然后再使用混合装置将两种以上粉粒体原料混合均匀。
现有的混合装置在使用时，无法将粉粒体原料中未粉碎完全，即体积较大的原料筛选出，混合之前需要进行另外的筛选工序，操作繁琐，且工作效率较低，且使用后的混合装置内壁上粘附的粉粒体原料不易清洗。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，通过圆弧形金属滤网将不合格的粉粒体原料筛选，操作简单，有效提高了整体工作的效率，同时通过搅拌杆有效提高混合效率，清理时通过上橡胶条以及下橡胶条转动将混合罐内壁上的杂质刮落，有效提高了清洗操作的便捷性，且清洗效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部设有上功能机构，所述上功能机构延伸出混合罐顶端，所述上功能机构底端固定有下功能机构，所述下功能机构设在混合罐内部；
所述上功能机构包括转轴，所述转轴安装在混合罐内部，所述混合罐顶端固定有电机，所述电机的输出轴延伸入混合罐内部与转轴顶端固定连接，所述混合罐环形内壁上固定有圆弧形金属滤网，所述圆弧形金属滤网设在转轴环形外端，所述圆弧形金属滤网顶端设有两个搅动板，两个所述搅动板均固定在转轴外端，两个所述搅动板侧面均固定有上连板，两个所述上连板侧面均粘接有上橡胶条，两个所述上橡胶条均安装在混合罐内壁上，所述上连板以及上橡胶条均设在圆弧形金属滤网顶端；
所述下功能机构包括转杆，所述转轴底端一体化成型有转杆，所述转杆外端固定有多个搅拌杆，所述混合罐内壁上设有两个下橡胶条，两个所述下橡胶条侧面均固定有下连板，多个所述搅拌杆分别固定在两个下连板侧面，所述转杆、两个下连板、两个下橡胶条以及多个搅拌杆均设在圆弧形金属滤网下方。
在一个优选地实施方式中，所述混合罐顶端固定有进料管，且进料管设在电机一侧，所述混合罐底端固定有出料管，所述出料管上设有开关阀，两个所述下连板以及两个下橡胶条均设在出料管两侧，所述混合罐底端焊接有三个支柱。
在一个优选地实施方式中，所述转轴外端固定有两个加强杆，所述加强杆固定在上连板侧面。
在一个优选地实施方式中，所述混合罐外端开设多个开口，所述混合罐外端焊接多个门框，所述门框设在开口外端，多个所述门框侧面均通过合页铰接有密封门板。
在一个优选地实施方式中，所述混合罐环形外端焊接有环形接料盘，所述环形接料盘设在门框下方，所述环形接料盘外端开设有出料口，所述环形接料盘外端焊接有导槽，所述导槽安装在出料口侧面。
在一个优选地实施方式中，所述圆弧形金属滤网内部镶嵌有套筒，且套筒设在转轴环形外端并与转轴活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在使用时，混合罐内的圆弧形金属滤网将不合格的粉粒体原料进行筛选，不需要再使用其他设备进行筛选操作，操作简单，且有效提高了整体工作的效率，同时通过电机带动搅拌杆对粉粒体原料搅拌，有效提高混合效率，当需要对混合罐内部清理时，通过电机带动上橡胶条以及下橡胶条转动，将混合罐内壁上的杂质刮落，有效提高了清洗操作的便捷性，且清洗效果好；
2、过滤出的不合格原料停留在圆弧形金属滤网顶端，并滑落至混合罐内壁处，然后打开门框，通过开口将不合格原料扫出并落入环形接料盘内部，然后再将不合格原料进行收集并再次粉碎，有效节约原料，清洗时，将圆弧形金属滤网顶端的杂质通过开口清扫出混合罐，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上功能机构俯视结构示意图。
图3为本实用新型的圆弧形金属滤网立体结构示意图。
图4为本实用新型的下功能机构俯视结构示意图。
图5为本实用新型的开口、门框以及密封门板俯视结构示意图。
图6为本实用新型的环形接料盘俯视结构示意图。
附图标记为：1混合罐、2上功能机构、3下功能机构、4转轴、5电机、6圆弧形金属滤网、7搅动板、8上连板、9上橡胶条、10转杆、11搅拌杆、12下连板、13下橡胶条、14出料管、15支柱、16加强杆、17开口、18门框、19密封门板、20环形接料盘、21出料口、22导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1内部设有上功能机构2，所述上功能机构2延伸出混合罐1顶端，所述上功能机构2底端固定有下功能机构3，所述下功能机构3设在混合罐1内部；
所述上功能机构2包括转轴4，所述转轴4安装在混合罐1内部，所述混合罐1顶端固定有电机5，所述电机5的输出轴延伸入混合罐1内部与转轴4顶端固定连接，所述混合罐1环形内壁上固定有圆弧形金属滤网6，所述圆弧形金属滤网6设在转轴4环形外端，所述圆弧形金属滤网6顶端设有两个搅动板7，两个所述搅动板7均固定在转轴4外端，两个所述搅动板7侧面均固定有上连板8，两个所述上连板8侧面均粘接有上橡胶条9，两个所述上橡胶条9均安装在混合罐1内壁上，所述上连板8以及上橡胶条9均设在圆弧形金属滤网6顶端；
所述下功能机构3包括转杆10，所述转轴4底端一体化成型有转杆10，所述转杆10外端固定有多个搅拌杆11，所述混合罐1内壁上设有两个下橡胶条13，两个所述下橡胶条13侧面均固定有下连板12，多个所述搅拌杆11分别固定在两个下连板12侧面，所述转杆10、两个下连板12、两个下橡胶条13以及多个搅拌杆11均设在圆弧形金属滤网6下方；
所述混合罐1顶端固定有进料管，且进料管设在电机5一侧，所述混合罐1底端固定有出料管14，所述出料管14上设有开关阀，两个所述下连板12以及两个下橡胶条13均设在出料管14两侧，所述混合罐1底端焊接有三个支柱15；
所述转轴4外端固定有两个加强杆16，所述加强杆16固定在上连板8侧面；
所述圆弧形金属滤网6内部镶嵌有套筒，且套筒设在转轴4环形外端并与转轴4活动连接。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，将多种粉粒体原料通过进料管倒入混合罐1内部，然后粉粒体原料落入圆弧形金属滤网6顶端，同时启动电机5带动转轴4转动，从而带动转轴4上的搅动板7沿着圆弧形金属滤网6顶端转动，从而将圆弧形金属滤网6顶端的粉粒体原料搅动，使得体积合格的粉粒体原料快速下落至圆弧形金属滤网6下方的空间，而体积不合格的原料停留在圆弧形金属滤网6顶端，实现将不合格的粉粒体原料进行筛选，不需要再使用其他设备进行筛选操作，操作简单，且有效提高了整体工作的效率，同时转轴4转动带动转杆10转动，使得转杆10上的搅拌杆11转动对圆弧形金属滤网6下方空间的粉粒体原料搅拌，有效提高粉粒体原料混合的效率，混合完成后再打开出料管14上的开关阀，使混合完成的粉粒体原料通过出料管14排出，当需要对混合罐1内部清理时，通过进料管向混合罐1内部注入适量清洗液，然后利用电机5同时带动转轴4以及转杆10转动，转轴4转动通过搅动板7以及加强杆16带动上连板8转动，使得上连板8上的上橡胶条9沿着混合罐1内壁转动，同时转杆10转动通过搅拌杆11带动下连板12转动，使得下连板12上的下橡胶条13沿着混合罐1内壁转动，转动的上橡胶条9以及下橡胶条13将混合罐1内壁上粘附的杂质刮落，然后清洗液以及下橡胶条13刮落的杂质通过出料管14排出，有效提高了清洗操作的便捷性，且清洗效果好。
如附图1、附图2、附图5以及附图6所示的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，还包括多个开口17，多个所述开口17均开设在混合罐1外端，所述混合罐1外端焊接多个门框18，所述门框18设在开口17外端，多个所述门框18侧面均通过合页铰接有密封门板19；
所述混合罐1环形外端焊接有环形接料盘20，所述环形接料盘20设在门框18下方，所述环形接料盘20外端开设有出料口21，所述环形接料盘20外端焊接有导槽22，所述导槽22安装在出料口21侧面。
实施方式具体为：过滤出的不合格原料停留在圆弧形金属滤网6顶端，由于圆弧形金属滤网6顶端成圆弧形状，故不合格原料滑落至混合罐1内壁处，然后打开门框18，然后通过开口17将混合罐1内壁处的不合格原料扫出，然后不合格原料落入下方的环形接料盘20内部，然后再将环形接料盘20内部的不合格原料通过出料口21以及导槽22扫出并进行收集，然后再将收集的不合格原料进行再次粉碎，有效节约原料，清洗时，上橡胶条9刮落的杂质部分穿过圆弧形金属滤网6并通过出料管14排出，部分杂质停留在圆弧形金属滤网6顶端，同上述步骤将圆弧形金属滤网6顶端的杂质通过开口17清扫出混合罐1，操作便捷。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图2、附图3以及附图4，本实用新型在使用时，混合罐1内的圆弧形金属滤网6将不合格的粉粒体原料进行筛选，不需要再使用其他设备进行筛选操作，操作简单，且有效提高了整体工作的效率，同时通过电机5带动搅拌杆11对粉粒体原料搅拌，有效提高混合效率，当需要对混合罐1内部清理时，通过电机5带动上橡胶条9以及下橡胶条13转动，将混合罐1内壁上的杂质刮落，有效提高了清洗操作的便捷性，且清洗效果好；
参照说明书附图1、附图2、附图5以及附图6，过滤出的不合格原料停留在圆弧形金属滤网6顶端，并滑落至混合罐1内壁处，然后打开门框18，通过开口17将不合格原料扫出并落入环形接料盘20内部，然后再将不合格原料进行收集并再次粉碎，有效节约原料，清洗时，将圆弧形金属滤网6顶端的杂质通过开口17清扫出混合罐1，操作便捷。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)内部设有上功能机构(2)，所述上功能机构(2)延伸出混合罐(1)顶端，所述上功能机构(2)底端固定有下功能机构(3)，所述下功能机构(3)设在混合罐(1)内部；
所述上功能机构(2)包括转轴(4)，所述转轴(4)安装在混合罐(1)内部，所述混合罐(1)顶端固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴延伸入混合罐(1)内部与转轴(4)顶端固定连接，所述混合罐(1)环形内壁上固定有圆弧形金属滤网(6)，所述圆弧形金属滤网(6)设在转轴(4)环形外端，所述圆弧形金属滤网(6)顶端设有两个搅动板(7)，两个所述搅动板(7)均固定在转轴(4)外端，两个所述搅动板(7)侧面均固定有上连板(8)，两个所述上连板(8)侧面均粘接有上橡胶条(9)，两个所述上橡胶条(9)均安装在混合罐(1)内壁上，所述上连板(8)以及上橡胶条(9)均设在圆弧形金属滤网(6)顶端；
所述下功能机构(3)包括转杆(10)，所述转轴(4)底端一体化成型有转杆(10)，所述转杆(10)外端固定有多个搅拌杆(11)，所述混合罐(1)内壁上设有两个下橡胶条(13)，两个所述下橡胶条(13)侧面均固定有下连板(12)，多个所述搅拌杆(11)分别固定在两个下连板(12)侧面，所述转杆(10)、两个下连板(12)、两个下橡胶条(13)以及多个搅拌杆(11)均设在圆弧形金属滤网(6)下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)顶端固定有进料管，且进料管设在电机(5)一侧，所述混合罐(1)底端固定有出料管(14)，所述出料管(14)上设有开关阀，两个所述下连板(12)以及两个下橡胶条(13)均设在出料管(14)两侧，所述混合罐(1)底端焊接有三个支柱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，其特征在于：所述转轴(4)外端固定有两个加强杆(16)，所述加强杆(16)固定在上连板(8)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)外端开设多个开口(17)，所述混合罐(1)外端焊接多个门框(18)，所述门框(18)设在开口(17)外端，多个所述门框(18)侧面均通过合页铰接有密封门板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)环形外端焊接有环形接料盘(20)，所述环形接料盘(20)设在门框(18)下方，所述环形接料盘(20)外端开设有出料口(21)，所述环形接料盘(20)外端焊接有导槽(22)，所述导槽(22)安装在出料口(21)侧面。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的粉粒体原料混合装置，其特征在于：所述圆弧形金属滤网(6)内部镶嵌有套筒，且套筒设在转轴(4)环形外端并与转轴(4)活动连接。
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| CN201920557293.1U CN210079279U (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种便于清洗的粉粒体原料混合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633822A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 嘉兴创奇环保材料有限公司 | 高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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