CN111633822A - 高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺，涉及自流平砂浆生产技术领域，包括进料斗、混合箱和混合机构，所述进料斗的下方安装有称重室，且称重室的外侧中部设置有显示屏，所述称重室的内部上方安装有筛分机构，所述称重室的内部下方安装有称重机构，且称重室的下方固定有下料斗，所述混合箱安装于下料斗的下方，且混合箱的下方两侧固定有支撑柱，所述混合箱的内部上方设置有清洗机构，且混合箱的上方两侧固定有侧进料管。本发明的有益效果是：该装置通过对筛分机构的设置便于对砂浆原料进行筛分，过滤筛便于对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，过滤筛呈弧形拱起状结构使得筛选出的杂质可以从两侧排出。

Description

高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及自流平砂浆生产技术领域，具体为高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。
现有的自流平砂浆在生产过程中不能够对原料进行筛分，原料中可能含有颗粒较大的杂质或者结块的部分影响后续的成品质量，并且混合搅拌过程中搅拌装置无法与物料进行充分接触导致混合效果不佳，为此，我们提出高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的自流平砂浆在生产过程中不能够对原料进行筛分，原料中可能含有颗粒较大的杂质或者结块的部分影响后续的成品质量，并且混合搅拌过程中搅拌装置无法与物料进行充分接触导致混合效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，包括进料斗、混合箱和混合机构，所述进料斗的下方安装有称重室，且称重室的外侧中部设置有显示屏，所述称重室的内部上方安装有筛分机构，所述称重室的内部下方安装有称重机构，且称重室的下方固定有下料斗，所述混合箱安装于下料斗的下方，且混合箱的下方两侧固定有支撑柱，所述混合箱的内部上方设置有清洗机构，且混合箱的上方两侧固定有侧进料管，所述混合机构安装于混合箱的内部中央，所述混合箱的下方固定有出料管，且出料管的内部设置有出料机构，且出料机构包括有壳体、电动机、活动轴、送料板和中空槽，所述壳体的中部外侧安装有电动机，且壳体的上下两侧均开设有中空槽，所述壳体的内部中间设置有活动轴，且活动轴的外侧固定有送料板。
优选的，所述筛分机构包括有过滤筛、筛框和排料管，所述过滤筛设置于称重室的内部上方，且过滤筛的外侧固定有筛框，所述称重室的两侧连接有排料管。
优选的，所述过滤筛呈弧形拱起状结构，且过滤筛和筛框通过螺栓与称重室的内壁相固定。
优选的，所述称重机构包括有底框、侧板、称重板、重量传感器、下料管和控制阀，所述底框的上方外侧固定有侧板，且底框的上方安装有称重板，所述称重板与底框之间设置有重量传感器，且称重板与底框的内部中间贯穿有下料管，所述下料管的内部安装有控制阀。
优选的，所述称重板与底框呈平行状结构，且称重板与底框之间对称分布有重量传感器，并且底框和称重板的内部中间呈圆形状贯穿有下料管。
优选的，所述清洗机构包括有进水管、环形水管、喷头、承托板、橡胶垫和连接板，所述环形水管安装于混合箱的内部上方，且环形水管的上方两侧连接有进水管，所述环形水管的下方安装有喷头，所述环形水管的下方外侧设置有承托板，且承托板的内侧固定有橡胶垫，所述承托板的外侧上方固定有连接板，且连接板的上端与混合箱的上壁相固定。
优选的，所述环形水管的对称中心与混合箱的对称中心重合，且环形水管的下方等距离设置有喷头。
优选的，所述混合机构包括有主电机、电机轴、搅拌杆和金属网格，所述混合箱的中部上方安装有主电机，且主电机的下侧设置有电机轴，所述电机轴的外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆的上方固定有金属网格。
优选的，所述搅拌杆和金属网格均关于电机轴的竖直中心线相对称，且电机轴通过主电机构成旋转结构。
优选的，所述该高强度耐磨自流平砂浆的生产工艺包括以下具体步骤：
A.原料筛分
将该高强度耐磨自流平砂浆生产所需的原料送入到进料斗中，然后通过筛分机构的过滤筛对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，然后杂质从两侧排料管排出；
B.原料称重
通过称重室内部称重机构的重量传感器对称重板上方的物料进行称重，并通过显示屏显示，然后通过下料管对称重板上的物料进行下料；
C.混合搅拌
通过下料斗将物料送入到混合箱的内部，然后通过混合机构的主电机和电机轴带动搅拌杆和金属网格的旋转，对混合箱的内部物料进行混合搅拌；
D.成型下料
搅拌完成后，通过出料管排出成品的砂浆，并通过电动机和活动轴带动送料板的旋转对砂浆物料进行推送使其快速下料。
本发明提供了高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过对筛分机构的设置便于对砂浆原料进行筛分，过滤筛便于对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，过滤筛呈弧形拱起状结构使得筛选出的杂质可以从两侧排出，通过螺栓便于实现过滤筛和筛框与称重室之间的安装和拆卸，以便于过滤筛和筛框的更换。
2、本发明通过对称重机构的设置便于对砂浆原料进行称重，底框、侧板和称重板便于对物料进行承载，通过对称分布的重量传感器便于对称重板上方的物料进行称重，控制阀便于控制下料管的开合，下料管的设置便于称重板上物料的下料。
3、本发明通过对清洗机构的设置便于对混合箱的内部进行清洗，环形水管的对称中心与混合箱的对称中心重合，通过进水管便于向环形水管的内部注入清洁水，通过环形水管下方等距离设置的喷头便于对混合箱的内部进行均匀的喷淋冲洗，以便于混合箱内部的清洁，承托板和橡胶垫便于对环形水管进行定位固定。
4、本发明通过对混合机构的设置便于砂浆物料的混合搅拌，通过主电机便于带动电机轴和搅拌杆的旋转，搅拌杆和外侧的金属网格能够增大与混合箱内部物料的接触面积，同时金属网格在旋转过程中能够对结块的面料进行分开，使得物料混合更加均匀。
5、本发明通过对出料机构的设置便于成品砂浆的快速出料，出料机构的壳体内嵌于出料管的内部且该壳体呈中空圆柱形结构，壳体的上下两侧均开设有中空槽便于与出料管相连通，通过电动机和活动轴便于带动送料板的旋转对物料进行推送使其快速下料。
附图说明
图1为本发明一种高强度耐磨自流平砂浆生产线的正视外部结构示意图；
图2为本发明一种高强度耐磨自流平砂浆生产线的正视内部结构示意图；
图3为本发明一种高强度耐磨自流平砂浆生产线的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种高强度耐磨自流平砂浆生产线的出料机构内部侧视结构示意图；
图5为本发明一种高强度耐磨自流平砂浆生产线的称重机构剖视放大结构示意图。
图中：1、进料斗；2、称重室；3、显示屏；4、筛分机构；401、过滤筛；402、筛框；403、排料管；5、称重机构；501、底框；502、侧板；503、称重板；504、重量传感器；505、下料管；506、控制阀；6、下料斗；7、混合箱；8、支撑柱；9、清洗机构；901、进水管；902、环形水管；903、喷头；904、承托板；905、橡胶垫；906、连接板；10、侧进料管；11、混合机构；1101、主电机；1102、电机轴；1103、搅拌杆；1104、金属网格；12、出料管；13、出料机构；1301、壳体；1302、电动机；1303、活动轴；1304、送料板；1305、中空槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺，包括进料斗1、称重室2、显示屏3、筛分机构4、过滤筛401、筛框402、排料管403、称重机构5、底框501、侧板502、称重板503、重量传感器504、下料管505、控制阀506、下料斗6、混合箱7、支撑柱8、清洗机构9、进水管901、环形水管902、喷头903、承托板904、橡胶垫905、连接板906、侧进料管10、混合机构11、主电机1101、电机轴1102、搅拌杆1103、金属网格1104、出料管12、出料机构13、壳体1301、电动机1302、活动轴1303、送料板1304和中空槽1305，进料斗1的下方安装有称重室2，且称重室2的外侧中部设置有显示屏3，称重室2的内部上方安装有筛分机构4，筛分机构4包括有过滤筛401、筛框402和排料管403，过滤筛401设置于称重室2的内部上方，且过滤筛401的外侧固定有筛框402，称重室2的两侧连接有排料管403，过滤筛401呈弧形拱起状结构，且过滤筛401和筛框402通过螺栓与称重室2的内壁相固定，过滤筛401便于对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，过滤筛401呈弧形拱起状结构使得筛选出的杂质可以从两侧排出，通过螺栓便于实现过滤筛401和筛框402与称重室2之间的安装和拆卸，以便于过滤筛401和筛框402的更换；
称重室2的内部下方安装有称重机构5，且称重室2的下方固定有下料斗6，称重机构5包括有底框501、侧板502、称重板503、重量传感器504、下料管505和控制阀506，底框501的上方外侧固定有侧板502，且底框501的上方安装有称重板503，称重板503与底框501之间设置有重量传感器504，且称重板503与底框501的内部中间贯穿有下料管505，下料管505的内部安装有控制阀506，称重板503与底框501呈平行状结构，且称重板503与底框501之间对称分布有重量传感器504，并且底框501和称重板503的内部中间呈圆形状贯穿有下料管505，通过对称分布的重量传感器504便于对称重板503上方的物料进行称重，下料管505的设置便于称重板503上物料的下料，混合箱7安装于下料斗6的下方，且混合箱7的下方两侧固定有支撑柱8，混合箱7的内部上方设置有清洗机构9，且混合箱7的上方两侧固定有侧进料管10，清洗机构9包括有进水管901、环形水管902、喷头903、承托板904、橡胶垫905和连接板906，环形水管902安装于混合箱7的内部上方，且环形水管902的上方两侧连接有进水管901，环形水管902的下方安装有喷头903，环形水管902的下方外侧设置有承托板904，且承托板904的内侧固定有橡胶垫905，承托板904的外侧上方固定有连接板906，且连接板906的上端与混合箱7的上壁相固定，环形水管902的对称中心与混合箱7的对称中心重合，且环形水管902的下方等距离设置有喷头903，环形水管902的内部可注入清洁水，通过环形水管902下方的喷头903便于对混合箱7的内部进行均匀的喷淋冲洗，以便于混合箱7内部的清洁；
混合机构11安装于混合箱7的内部中央，混合机构11包括有主电机1101、电机轴1102、搅拌杆1103和金属网格1104，混合箱7的中部上方安装有主电机1101，且主电机1101的下侧设置有电机轴1102，电机轴1102的外侧固定有搅拌杆1103，且搅拌杆1103的上方固定有金属网格1104，搅拌杆1103和金属网格1104均关于电机轴1102的竖直中心线相对称，且电机轴1102通过主电机1101构成旋转结构，通过主电机1101便于带动电机轴1102和搅拌杆1103的旋转，搅拌杆1103和外侧的金属网格1104能够增大与混合箱7内部物料的接触面积，同时金属网格1104在旋转过程中能够对结块的面料进行分开，使得物料混合更加均匀，混合箱7的下方固定有出料管12，且出料管12的内部设置有出料机构13，且出料机构13包括有壳体1301、电动机1302、活动轴1303、送料板1304和中空槽1305，壳体1301的中部外侧安装有电动机1302，且壳体1301的上下两侧均开设有中空槽1305，壳体1301的内部中间设置有活动轴1303，且活动轴1303的外侧固定有送料板1304。
该高强度耐磨自流平砂浆的生产工艺包括以下具体步骤：
A.原料筛分
将该高强度耐磨自流平砂浆生产所需的原料送入到进料斗1中，然后通过筛分机构4的过滤筛401对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，然后杂质从两侧排料管403排出；
B.原料称重
通过称重室2内部称重机构5的重量传感器504对称重板503上方的物料进行称重，并通过显示屏3显示，然后通过下料管505对称重板503上的物料进行下料；
C.混合搅拌
通过下料斗6将物料送入到混合箱7的内部，然后通过混合机构11的主电机1101和电机轴1102带动搅拌杆1103和金属网格1104的旋转，对混合箱7的内部物料进行混合搅拌；
D.成型下料
搅拌完成后，通过出料管12排出成品的砂浆，并通过电动机1302和活动轴1303带动送料板1304的旋转对砂浆物料进行推送使其快速下料。
综上，该高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺，使用时，首先可以将该高强度耐磨自流平砂浆生产所需的原料送入到进料斗1中，然后物料下落至称重室2的内部，在这一过程中过滤筛401可对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，过滤筛401呈弧形拱起状结构使得筛选出的杂质可以从两侧排料管403排出，然后筛分后的物料下落至称重板503的上方，重量传感器504对称重板503上方的物料进行称重，并通过显示屏3显示，然后打开下料管505位置的控制阀506使得称重板503上物料进行下料，而后这部分物料通过下料斗6进入到混合箱7的内部，同时混合箱7两侧的侧进料管10可用于添加辅料，然后启动主电机1101，使得主电机1101和电机轴1102带动搅拌杆1103和金属网格1104的旋转，对混合箱7的内部物料进行混合搅拌，其中金属网格1104的设置能够增大与混合箱7内部物料的接触面积，同时金属网格1104在旋转过程中能够对结块的面料进行分开，使得物料混合更加均匀，搅拌完成后通过出料管12排出成品的砂浆，此时可以启动电动机1302，使得电动机1302通过活动轴1303带动送料板1304的旋转对物料进行推送使其快速下料，就这样完成整个高强度耐磨自流平砂浆生产线及生产工艺的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，包括进料斗（1）、混合箱（7）和混合机构（11），其特征在于：所述进料斗（1）的下方安装有称重室（2），且称重室（2）的外侧中部设置有显示屏（3），所述称重室（2）的内部上方安装有筛分机构（4），所述称重室（2）的内部下方安装有称重机构（5），且称重室（2）的下方固定有下料斗（6），所述混合箱（7）安装于下料斗（6）的下方，且混合箱（7）的下方两侧固定有支撑柱（8），所述混合箱（7）的内部上方设置有清洗机构（9），且混合箱（7）的上方两侧固定有侧进料管（10），所述混合机构（11）安装于混合箱（7）的内部中央，所述混合箱（7）的下方固定有出料管（12），且出料管（12）的内部设置有出料机构（13），且出料机构（13）包括有壳体（1301）、电动机（1302）、活动轴（1303）、送料板（1304）和中空槽（1305），所述壳体（1301）的中部外侧安装有电动机（1302），且壳体（1301）的上下两侧均开设有中空槽（1305），所述壳体（1301）的内部中间设置有活动轴（1303），且活动轴（1303）的外侧固定有送料板（1304）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述筛分机构（4）包括有过滤筛（401）、筛框（402）和排料管（403），所述过滤筛（401）设置于称重室（2）的内部上方，且过滤筛（401）的外侧固定有筛框（402），所述称重室（2）的两侧连接有排料管（403）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述过滤筛（401）呈弧形拱起状结构，且过滤筛（401）和筛框（402）通过螺栓与称重室（2）的内壁相固定。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述称重机构（5）包括有底框（501）、侧板（502）、称重板（503）、重量传感器（504）、下料管（505）和控制阀（506），所述底框（501）的上方外侧固定有侧板（502），且底框（501）的上方安装有称重板（503），所述称重板（503）与底框（501）之间设置有重量传感器（504），且称重板（503）与底框（501）的内部中间贯穿有下料管（505），所述下料管（505）的内部安装有控制阀（506）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述称重板（503）与底框（501）呈平行状结构，且称重板（503）与底框（501）之间对称分布有重量传感器（504），并且底框（501）和称重板（503）的内部中间呈圆形状贯穿有下料管（505）。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述清洗机构（9）包括有进水管（901）、环形水管（902）、喷头（903）、承托板（904）、橡胶垫（905）和连接板（906），所述环形水管（902）安装于混合箱（7）的内部上方，且环形水管（902）的上方两侧连接有进水管（901），所述环形水管（902）的下方安装有喷头（903），所述环形水管（902）的下方外侧设置有承托板（904），且承托板（904）的内侧固定有橡胶垫（905），所述承托板（904）的外侧上方固定有连接板（906），且连接板（906）的上端与混合箱（7）的上壁相固定。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述环形水管（902）的对称中心与混合箱（7）的对称中心重合，且环形水管（902）的下方等距离设置有喷头（903）。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述混合机构（11）包括有主电机（1101）、电机轴（1102）、搅拌杆（1103）和金属网格（1104），所述混合箱（7）的中部上方安装有主电机（1101），且主电机（1101）的下侧设置有电机轴（1102），所述电机轴（1102）的外侧固定有搅拌杆（1103），且搅拌杆（1103）的上方固定有金属网格（1104）。
9.根据权利要求8所述的一种高强度耐磨自流平砂浆生产线，其特征在于：所述搅拌杆（1103）和金属网格（1104）均关于电机轴（1102）的竖直中心线相对称，且电机轴（1102）通过主电机（1101）构成旋转结构。
10.根据权利要求1-9所述的一种高强度耐磨自流平砂浆的生产工艺，其特征在于：所述该高强度耐磨自流平砂浆的生产工艺包括以下具体步骤：
A.原料筛分
将该高强度耐磨自流平砂浆生产所需的原料送入到进料斗（1）中，然后通过筛分机构（4）的过滤筛（401）对原料粉末进行筛分，筛选出颗粒较大的杂质，然后杂质从两侧排料管（403）排出；
B.原料称重
通过称重室（2）内部称重机构（5）的重量传感器（504）对称重板（503）上方的物料进行称重，并通过显示屏（3）显示，然后通过下料管（505）对称重板（503）上的物料进行下料；
C.混合搅拌
通过下料斗（6）将物料送入到混合箱（7）的内部，然后通过混合机构（11）的主电机（1101）和电机轴（1102）带动搅拌杆（1103）和金属网格（1104）的旋转，对混合箱7的内部物料进行混合搅拌；
D.成型下料
搅拌完成后，通过出料管（12）排出成品的砂浆，并通过电动机（1302）和活动轴（1303）带动送料板（1304）的旋转对砂浆物料进行推送使其快速下料。
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